【正文】 （5）、焊接后，焊接區(qū)應防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，應采取擴大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。焊接參數(shù)應由技術(shù)人員根據(jù)鋼種特性、氣溫、實際電壓及焊機性能等具體情況進行修正。（2）、閃光火花飛濺區(qū)域內(nèi)，要設置薄鋼板或水泥石棉板防護裝置，在對焊機與操作人員之間可在機上安裝活動罩，防止火花灼傷操作人員。閃光對焊接頭彎曲試驗時，至少有2個試件不得發(fā)生破斷為合格。（5）、閃光對焊接頭拉伸試驗3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。（4）、閃光對焊接頭的外觀檢查要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，IIII級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于4176。外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應作為一批。（2）、鋼筋對焊時所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。6)焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏珪r才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免鋼筋產(chǎn)生彎曲，同時應趁熱將焊縫的毛剌打掉。5)不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23mm。3)鋼筋端頭應順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應清除干凈。（2）、施焊操作主要方法施焊前應選用適當?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等，如采用預熱閃光焊還需增加預熱留量。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。4)閃光預熱閃光焊工藝為一次閃光、預熱，二次閃光及頂鍛。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。3)預熱閃光焊為一次閃光預熱，二次閃光、頂鍛。當閃光達到規(guī)定程度后，即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。對于可焊性較差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。4）、鋼筋焊接部位已經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。2）、對焊機經(jīng)檢測性能良好，對焊機容量、電壓等符合使用要求和安全規(guī)程。2）、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗（2）、 主要機具設備常用對焊機有UN12UN150、UN17UN1100、UN1150、UN171501等型號，應根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。適用范圍本工藝適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中IIV級鋼筋接長及預應力鋼筋與螺絲端桿的對焊焊接。六、鋼筋閃光對焊工程方案工藝特點鋼筋閃光對焊是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。（5）、鋼筋彎鉤的朝向應正確。（4）、綁扎豎向受力鋼筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。（2）、綁扎鋼筋時不得碰動預埋件及洞口模板。注意事項（1）、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎后不準在上面踩踏行走。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺檢查柱、梁177。10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。鋼筋安裝（1）、主控項目1)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。圈梁與樓梯間、附墻煙囪及洞口部位相碰需切斷鋼筋時，應采取搭接補強措施，使構(gòu)造滿足設計要求。3）、圈梁鋼筋應交圈綁扎，使形成封閉。2）、在模板內(nèi)綁扎時，應按箍筋間距在模板一側(cè)劃出箍筋間距，放好箍筋后再穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎連接。當采用預制鋼筋籠時，可將鋼筋籠按編號吊裝就位進行組裝，然后在構(gòu)造柱處搭接綁扎。6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點處應適當加密柱的箍筋，加密范圍應符合設計要求。箍筋搭接處應沿受力鋼筋方向錯開綁扎。鋼筋接頭多設在梁、板上面，鋼筋伸出梁、板面高度應符合設計和規(guī)范要求。（7）、 構(gòu)造柱鋼筋綁扎1）、一般采取先砌墻后綁扎構(gòu)造柱鋼筋，但也可采取預先安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架再砌墻。板筋要按設計要求錨固到梁內(nèi)。2）、根據(jù)施工圖中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎牢固。5）、板連續(xù)通長配筋中鋼筋接頭位置為：上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座。板底鋼筋每隔800采用水泥砂漿墊塊或塑膠墊塊控制保護層的厚度。4）、板內(nèi)如雙層配筋，兩層鋼筋之間須加設162。3）、板鋼筋綁扎時，除外圍兩根鋼筋相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，但雙向配筋的相交點應全部綁扎。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。7）、梁筋的搭接：受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時可采用綁扎接頭，搭接長度應符合規(guī)范要求。6）、梁下部和兩側(cè)應按設計的保護層厚度要求設置水泥砂漿墊塊或塑膠墊塊。5）、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。4）、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點；下部縱向鋼筋應伸入中間節(jié)點，其錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求。箍筋彎鉤為135176。（4）、梁鋼筋綁扎1）、梁鋼筋如在模內(nèi)綁扎，施工順序為：劃出主次梁箍筋間距 → 放主梁及次梁箍筋 →穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎2）、梁鋼筋如在模外綁扎（即先在梁模板上口綁扎成型后再入模），施工順序為：劃出箍筋間距 → 在主次梁模板上口鋪放橫桿數(shù)根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎 → 抽出橫桿，將鋼筋籠放落在模板內(nèi)。5）、柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁扎在柱豎筋外皮上（或采用塑料卡卡在外豎筋上）。4）、柱子上下端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計要求。3）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點應成梅花狀交錯綁扎。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45176。2)綁扎豎向受力鋼筋時，接頭的搭接長度應滿足設計要求或應符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。澆灌混凝土后，應對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點和聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預留洞口加固筋長度等，均應符合設計抗震要求。墻板鋼筋縱橫向每隔1000設帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。（4）、剪力墻鋼筋綁扎剪力墻鋼筋綁扎的順序為：先立24根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。7）、鋼筋保護層的厚度必須符合設計要求。5）、底板如設置后澆帶，底板和基礎梁的主筋仍按原設計連續(xù)安裝而不切斷，平行于后澆帶的鋼筋可以在后澆帶澆灌混凝土時綁扎。4）上、下皮鋼筋的接頭位置、數(shù)量及搭接長度等均應滿足按設計和規(guī)范的要求。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。2）、作業(yè)前，應彈出底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下皮鋼筋。施工工藝（1）、 基礎底板鋼筋綁扎1）、底板鋼筋可分段綁扎成型或整片綁扎成型。模板內(nèi)的雜物及垃圾等已清理干凈。4）、鋼筋綁扎前，先整理調(diào)直下層預留搭接鋼筋，并將鋼筋上的銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。2）、圖紙和配料單，仔細核對進場鋼筋的型號、規(guī)格尺寸、形狀及數(shù)量，如有問題應及時解決。610mm支撐筋等。鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。2）、拉鋼筋的表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，其機械性能應符合設計和規(guī)范的要求。五、鋼筋綁扎與安裝工程方案適用范圍適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中鋼筋綁扎連接的施工工藝。加工成型的鋼筋，應按型號、規(guī)格分類整齊堆放，防止壓彎變形。粗鋼筋切斷時沖切力較大，應在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼檔桿，防止鋼筋擺動。使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向。鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在冷拉鋼筋上行走。各類鋼筋加工使用前，應先空運轉(zhuǎn)試車。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設有安全防護罩。經(jīng)培訓合格的人員才能上崗作業(yè)。檢驗方法：鋼尺檢查。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。鋼筋加工形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。（2）、 一般項目鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應為135176。檢驗方法：鋼尺檢查。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2）當設計要求鋼筋末端需作135176。（4）、鋼筋制作加工區(qū)內(nèi)已按安全用電的規(guī)定設置專用電箱。（3）、按施工組織設計中的總平面布置要求，在現(xiàn)場設置鋼筋冷拉、對焊及冷加工等作業(yè)場地，以及鋼筋制作成型的作業(yè)棚。鋼筋堆放時底部應采用木橫楞架空，上部要加遮蓋避雨，以防鋼筋銹蝕。作業(yè)條件（1）、鋼筋宜堆放在庫棚內(nèi)。主要施工機具(1)機械設備：除銹機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機、閃光對焊機及點焊機等。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。檢驗方法：檢查進場復驗報告。2）、對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：A；B、。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。承臺施工的機械型號：（見下表）主要施工機具設備計劃一覽表序號名 稱型 號單 位數(shù) 量1液壓反鏟挖掘機WD100臺22土方反斗運輸車輛103打夯機蛙式臺14電焊機BX3300Z臺25木工圓鋸φ600臺16鋼筋切斷機GQ40臺27鋼筋彎曲機40mm以下臺18空壓機W/臺29經(jīng)緯儀索佳DT5臺110水準儀DSZ3Z臺211泥漿泵3PNL臺412插入式振動器臺1213鋼筋對焊機75KW臺114型材切割機12”/1400w臺415電動切割機臺4四、鋼筋加工制作適用范圍適用于建（構(gòu)）筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋加工制作工藝。材料堆放及運輸問題（1）、大棕材料的進場堆放以廠區(qū)內(nèi)，項目內(nèi)（邊）可利用的空地為主（以不影響廠區(qū)內(nèi)正常的生產(chǎn)秩序為主）。（5）、承臺施工的管理全部納入廠區(qū)工程總承包的管理內(nèi)，施工過程中必須嚴格執(zhí)行施工總設計的相關(guān)條款和要求。技術(shù)要點：（1）、保持承臺定位和標高引進的正確性（采取現(xiàn)場操作和項目部技術(shù)主管的，現(xiàn)場留有主控軸線，作為復核和連續(xù)施工的依據(jù)以保持技術(shù)管理的連續(xù)和正確（重大項目定位必須征得設計和業(yè)主的確認，辦好必要的簽證手續(xù)）；（2）、泥、木、扎鐵三大工種的操作必須按工藝規(guī)范進行。（方案另詳）三、承臺施工方案本廠區(qū)新建四大車間的基本結(jié)構(gòu)形式雷同，即樁基、承臺、主體鋼結(jié)構(gòu)及屋蓋。為了抵抗沉井壁在外側(cè)土壓力下向內(nèi)產(chǎn)生的彎矩，故在刃腳以上200增設400x1400梁加以支撐。同時，可以再沉井頂部加偏壓重或水平拉力的方法配合使用。（2）、糾正位移時，可有意使沉井向偏位方向傾斜，然后，沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線的位置相重合或接近重合時，再將傾斜糾正，使沉井的傾斜和和位移在允許范圍內(nèi)。沉井糾偏措施（1）、當沉井入土較淺，糾正傾斜時，可采取在刃腳高度的旁側(cè)取土，以減少刃腳的正面阻力，增加該面的沉降速度。如出現(xiàn)突發(fā)事變，應在緩慢下沉的單邊采用高壓水槍進行高壓灌水，以保持緩慢下沉面能快速下沉，同時以土體的挖運方式來進行配合，來迅速取得沉井總體的平橫衡，當沉井砼體在均勻下降時，應避免使用高壓水槍灌水法。在井壁外側(cè)空隙填充粗砂以增加摩阻力，隨沉隨灌，以降低單邊沉降速率過快現(xiàn)象。突沉防治措施（1）、下沉挖土時，應注意刃腳部位保留50CM土體均勻分層取土，每層不超過30CM，使井壁緩慢擠土下沉，避免掏空刃腳，特別在剛開始下沉時，注意沉降觀測，出土量應逐步加大。（3）、砼體下沉過程中的土體挖運工作，應分層按確定方法進行。防止偏斜措施（1）、刃腳砂墊層施工保持均勻密實，表面應標高準確、厚度一致且平整。底板澆搗（1）；（2）、在封底工作的基礎上，底板施工的各道工序已進入正常狀態(tài)，垂直運輸可采用汽車吊協(xié)助解決；（3）、在泥、木、扎鐵工完成任務的基礎上，可進行底板砼的澆搗，在澆搗前應對預留的集水坑孔洞用4mm厚鐵板進行覆蓋，以阻擋地下水對底板砼的滲透。素砼封底必須預留至少一個集水坑，排水工作繼續(xù)進行。（3）、砼封底由井壁四周向中央進行，分層漸進由四周向中央逐步推進，泵送砼量應保持連續(xù)和快速，澆砼途中不允許停頓。井內(nèi)積水盡量排干并設置集中水井。3）、沉井過程中要防止砼體四角不均勻下沉，重要措施是要保持每一標高層面的出土均勻平橫，不允許出現(xiàn)單邊、單角局部深挖，造成沉傾砼體的部分沉降過大而出現(xiàn)井體傾斜，所以挖土應強調(diào)同一標高平面均勻進行，沉井過程中的排水選用高壓排水泵，坑底設集水坑，通過兩節(jié)或三節(jié)排水，把坑內(nèi)的集水排出坑外，送入場區(qū)的排水井。（2）、下沉1）、由于沉井重心較高，四周約束力幾乎沒有，下沉過程中容易產(chǎn)生偏斜