【正文】 有特殊水文、地質(zhì)情況時，也可采用樁基。（3）當(dāng)遇有基底軟弱或土質(zhì)不良地段時，應(yīng)通過變更設(shè)計程序，采取措施后方可施工。若巖基有裂縫，應(yīng)以水泥砂漿或小石子混凝土灌筑至飽滿。若基底巖層有外露的軟弱夾層，宜于墻趾前對此層作封面保護，以防風(fēng)化剝落后基礎(chǔ)折裂而使墻身外傾。（4）任何土質(zhì)基坑挖至標(biāo)高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而消弱其承載能力?；妆M量避免超挖，如有超挖或松動應(yīng)將其夯實，基坑開挖完成后，應(yīng)放線復(fù)驗，確認位置無誤并經(jīng)監(jiān)理簽認后，方可進行基礎(chǔ)施工，基坑抽水應(yīng)保證砌體砂漿不受水流沖刷。當(dāng)基礎(chǔ)完成后立即回填，以小型機械進行分層壓實，并在表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。漿砌片石施工（1）片石宜分層砌筑，以2～3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應(yīng)錯開，不能貫通。（2）外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的片石，并長短相間與里層砌塊立交接成一體，上下層石塊也應(yīng)交錯排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應(yīng)大于4cm。（3）較大的砌塊應(yīng)使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。（4）砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石塊輕輕敲入縫隙中。勾縫施工勾縫具有防止有害氣體和風(fēng)、雨、雪等侵蝕砌體內(nèi)部，延長構(gòu)筑物使用年限及裝飾外形美觀的作用。設(shè)計有要求嚴格按照設(shè)計規(guī)定施作，在設(shè)計無特殊要求時，勾縫宜采用凸縫或平縫，勾縫宜選用1：～1：2的水泥砂漿，并應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約2cm。勾縫前，應(yīng)先清理縫槽，用水沖洗濕潤，勾縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致，不應(yīng)有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。片石砌體的勾縫應(yīng)保持其后的自然縫。墻背回填施工（1）需待砌體砂漿強度達70%以上時，方可回填墻背填料，并優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水土?xí)r，必須做好反濾層及泄水孔，并于砌體同步進行，浸水擋土墻背應(yīng)全部用水穩(wěn)定性和透水性較好的材料填筑。（2）墻背回填要均勻攤鋪平整，并設(shè)不小于3%的橫坡逐層填筑，逐層夯實，嚴禁使用膨脹性土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過20cm，根據(jù)碾壓機具和填料性質(zhì)應(yīng)進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓變數(shù)，以便正確地指導(dǎo)施工。（3）壓實時應(yīng)注意勿使墻身受較大的沖擊影響，應(yīng)采用蛙式打夯機、內(nèi)燃打夯機、手扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓。三、橋梁工程（一）混凝土工程施工環(huán)境堿廠排污河排放的為天津堿廠的生產(chǎn)循環(huán)水。根據(jù)《地質(zhì)勘察報告》，橋位處地下水對混凝土具有結(jié)晶類和結(jié)晶分解復(fù)合類中等腐蝕性；堿廠排污河河水具有結(jié)晶分解復(fù)合類強等腐蝕性?；炷吝x取根據(jù)所處環(huán)境條件，鉆孔灌注樁、墩柱、蓋梁混凝土采用三級防腐標(biāo)準(zhǔn)。防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTG/T B07－01－2006）混凝土施工要求（1）混凝土施工前，按照混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕耐久性設(shè)計的要求，制定保證混凝土施工質(zhì)量的措施與實施細則，精心選擇原材料，進行混凝土試配，在試驗室試驗的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)仔細檢查保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。綁扎墊塊和鋼筋的鉛絲頭不得伸入保護層內(nèi)，按照規(guī)范要求保證混凝土保護層厚度的準(zhǔn)確行。（3）混凝土的振搗必須做到均勻密實。用插入式振搗棒變換插點時，應(yīng)快插后向上緩慢拔出，不得沿拌和物表層平拖。振搗過程中避免過振。泵送混凝土的坍落度不應(yīng)過大，以免離析、泌水，注意控制混凝土的坍落度。（二）鉆孔灌注樁根據(jù)設(shè)計及相關(guān)資料，針對本合同鉆孔灌注樁的特點，灌注樁為摩擦樁，本工程擬選用潛水鉆機作為成孔的主要設(shè)備。施工準(zhǔn)備（1) 鉆孔樁在施工前要對進場鉆機、泥漿泵、吊車等進場設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)檢查，以防鉆進中途發(fā)生故障。并進行設(shè)備報驗，監(jiān)理審批后方可使用。（2）開鉆前由質(zhì)檢員對測量員所放的樁位進行復(fù)核，無誤后放出護樁。每個墩臺或樁位必須人工開挖不小于3m深的探坑，確保地下管線的安全。（3） 開鉆前每臺鉆機配備2個20m3以上的環(huán)保泥漿箱，并聯(lián)系好泥漿罐車，保證在鉆進或澆筑過程中泥漿不外流。（4）施工過程中嚴格按照設(shè)計圖紙、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、及監(jiān)理的有關(guān)要求進行施工，并做好施工原始記錄。搭設(shè)施工棧道（1）1號墩樁位位于堿廠排污河內(nèi)，采用搭設(shè)棧道橋的方法進行灌注樁施工。（2）搭設(shè)方法：①采用木樁式棧道橋，木樁直徑為Φ30cm，木樁的橫向間距為1m，縱向跨度為3m，并在木樁的橫縱向均用斜撐進行連接加固，保證整體穩(wěn)定。②采用30x30cm方木橫梁，利用專用帽箍與樁頂連接。③縱梁：采用360工字鋼，橫向之間采用鋼筋斜撐連接。④橋面：采用橫向密布20x20cm方木，或用厚鋼板拼接形成通行作業(yè)通道。⑤橋面高度按照施工期間最高水位加上足夠的安全距離進行設(shè)置，盡量降低凈空高度，以縮短樁體自由段的長度，保證樁體的橫向穩(wěn)定和承載能力。（3）搭設(shè)步驟：打入支撐樁 → 安裝斜撐 → 安裝橫梁 → 安裝縱梁 → 鋪設(shè)橋面 → 安裝防護設(shè)施。（4）棧道橋示意圖埋設(shè)護筒（1）護筒上部障礙物用人工挖除，護筒埋設(shè)深度要保證護筒上端高出地面30cm以上。（2）埋設(shè)護筒時，用十字交叉線對中，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒的垂直度，偏差控制在3～5cm以內(nèi)。（3）1號墩灌注樁位于河水中，因水中護筒長度很大，為保證安裝位置和垂直度的精度，在安裝時設(shè)置導(dǎo)向架。導(dǎo)向架采用井字形，設(shè)置兩層，采用型鋼或方木拼裝而成。護筒埋設(shè)采用振拔機壓入，插入河底粘土層2m以上，護筒頂部高出最高水位1m以上，以保證護筒的穩(wěn)定和樁頭的質(zhì)量。（4）護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防泥漿流失及位移、掉落。同時對樁位中心作好栓樁以確保在護筒外側(cè)四周，成孔后吊放鋼筋籠的位置準(zhǔn)確（5）護筒埋好后，測量護筒標(biāo)高，質(zhì)檢員填寫開孔通知單，安排下道工序。鉆孔施工（1）鉆機就位前，質(zhì)檢員要對鉆頭尺寸、鉆桿的數(shù)量、密封情況、吊車及泥漿泵、泥漿箱等的性能及完好率進行檢查，保證鉆孔的質(zhì)量。（2）鉆機就位時要支墊平整、穩(wěn)實，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機就位、對中必須準(zhǔn)確，并報請質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。（3）施鉆前要根據(jù)地質(zhì)勘探資料繪制孔位地質(zhì)剖面圖，以便鉆進時按不同的地層選用適當(dāng)?shù)你@進參數(shù)。鉆進時要根據(jù)不同的地層控制好鉆進速度，剛開孔要低速慢進，而后轉(zhuǎn)入正常鉆進。特別是第一根孔要慢速鉆進，掌握該地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。（4）在鉆進過程中，不可進尺太快，鉆孔時，要保證孔內(nèi)水頭壓力。（5）在鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與鉆探資料不符要立即通知設(shè)計、監(jiān)理等部門及時處理。（6）鉆孔要間隔施工，在鉆孔樁砼澆筑24小時后方可進行其他相臨樁的鉆進施工（間隔大于5m除外）。（7）鉆孔分班作業(yè)，連續(xù)施工。鉆進時泥漿比重控制在規(guī)范允許之內(nèi)，經(jīng)常注意土層的變化，在土層變化處均要撈取渣樣，判斷土層，記入記錄表中鉆渣情況欄。（8）成孔后必須經(jīng)監(jiān)理工程師核查合格后，才能進行吊放鋼筋骨架，如果不合格，要回鉆或清孔直到合格為止。砼澆筑前質(zhì)檢員測量沉淀厚度、泥漿比重等性能合格后，請監(jiān)理工程師驗收，如果不合格要進行二次清孔。（9）鉆進記錄必須及時填寫，內(nèi)容準(zhǔn)確無漏項，交接班時要交待清楚本班鉆進情況及下一班要注意的事項。護壁泥漿（1）泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土；采用膨潤土造漿，為了提高泥漿的粘度和膠體率，在泥漿中投入適量的添加劑，其品種和摻量要有試驗確定。（2）護筒內(nèi)的泥漿頂面，要始終高出護筒外水位或地下水位至少1m以上。（3）泥漿性能指標(biāo)要求：比重 潛水鉆機鉆孔，～；粘度 入孔泥漿粘度，一般地層16～22S；松散易坍地層19～28S。膠體率 不要小于95%。含砂率 新制泥漿不宜大于4%。PH值 8～10成孔（1）鉆孔應(yīng)一次完成，質(zhì)檢員在成孔30min以前通知監(jiān)理工程師。鉆孔達到設(shè)計深度后，用探孔器和測繩，對孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度（斜度）、泥漿和沉淀厚度等進行檢查。（2）檢查孔深的測繩要經(jīng)常校核，探孔器下放時必須綁測繩，確保探孔器垂直下放到孔底。進行全深的孔徑檢查。如探孔器下不到孔底要分析原因并重新進行掃孔，確保樁徑滿足設(shè)計要求。（3）當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)有鉆孔不直、偏斜、孔徑減小、斷面變形、井壁有探頭石等，質(zhì)檢員要向監(jiān)理工程師報告并提出補救措施。在取得批準(zhǔn)前不得繼續(xù)作業(yè)。當(dāng)檢驗確認樁孔滿足圖紙要求后，要立即填寫成孔質(zhì)量檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可，即可進行澆筑混凝土的準(zhǔn)備工作。鋼筋籠制作（1）鋼材經(jīng)檢驗合格后，在開鉆前鋼筋籠要綁扎完成，檢驗合格后待用。（2）鋼筋的骨架分兩節(jié)制作，鋼筋籠成型可采用卡板成型或箍筋成型，保證主筋的位置準(zhǔn)確。在骨架上端，根據(jù)鋼筋籠的長度、直徑大小以及護筒頂標(biāo)高，均勻設(shè)置2根吊桿（或吊環(huán)）。（3）鋼筋焊接時，主筋內(nèi)緣要光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。在主筋外側(cè)水平設(shè)置半徑等于保護層厚、長度約5～8cm砼滾輪，每隔2m設(shè)置一圈，每圈至少4個，墊塊與孔壁間留1～2cm間隔，確保鋼筋籠安裝入孔時不掛破護壁泥皮，且又保證鋼筋籠的定位準(zhǔn)確和保護層厚度符合設(shè)計要求。（4）鋼筋籠存放時下部墊空（墊木間距同加強箍筋），頂、側(cè)部要覆蓋，以防雨、霧等潮濕生銹，如若生銹，應(yīng)在入孔前對鋼筋籠進行除銹，確保鋼筋籠質(zhì)量。（5）鉆孔樁鋼筋籠制作按照設(shè)計圖紙在鋼筋加工平臺制作，根據(jù)設(shè)計圖紙先進行下料。為保證鋼筋籠的幾何尺寸及相對位置正確，鋼筋加工在加工平臺上放樣成型，主筋接頭采用閃光對焊或電弧焊，下端縱向主筋要稍稍向內(nèi)彎曲，以防鋼筋下放時，損傷孔壁。（6）鋼筋籠在現(xiàn)場地面平臥組裝，先將閉合箍筋排列整齊，再將主筋依次拉線點焊就位于加強筋上，再將螺旋筋同主筋綁扎。制作過程中對鋼筋的種類、型號、數(shù)量進行一一核對，對有銹跡的鋼筋要先除銹再加工使用。操作過程中，鋼筋的綁扎、焊接嚴格按設(shè)計文件及技術(shù)規(guī)范操作。（7）鋼筋表面要潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。鋼筋必須順直，調(diào)制后表面?zhèn)奂颁P蝕不要使鋼筋截面積減少。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落式斷裂等現(xiàn)象。（8）鋼筋籠加工允許偏差（mm）：受力筋成型長度＋－10；箍筋尺寸0、－5；鋼筋總長＋－10。（9）鋼筋焊接采用電弧焊，Ⅰ級鋼筋采用結(jié)422焊條，Ⅱ級鋼筋采用結(jié)506或結(jié)502焊條，焊條必須有出廠合格證及材質(zhì)單，焊工必須持有焊工證。焊縫表面要平整，不得有凹陷（咬肉）、焊瘤及裂紋。焊縫長度：單面搭接焊不小于10d； 雙面搭接焊不小于5dmm。；。清孔（1）鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)成孔質(zhì)量檢查符合要求后，立即進行清孔使沉淀層盡可能減少，提高孔底承載力，同時確保水下砼澆筑質(zhì)量。（2）澆筑樁成孔質(zhì)量允許偏差符合規(guī)范設(shè)計要求。（3）要盡量縮短下鋼筋籠、下導(dǎo)管等準(zhǔn)備工作時間。如由于準(zhǔn)備工作時間太長，孔內(nèi)沉渣超限，要通過導(dǎo)管進行二次清孔。（4）清孔時要注意以下事項：①保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；②清孔后，孔底、中、上部泥漿均要符合要求；③～。在澆筑混凝土前，要對沉淀厚度進行檢查，孔底泥漿的沉淀量要小于15cm，不得用加深孔深的辦法來代替清孔。鋼筋籠吊裝（1）鋼筋籠制作嚴格按圖紙加工，控制在允許范圍內(nèi)：主筋間距：＜177。10mm。箍筋間距：＜177。20mm；長度誤差：＜177。100mm；直徑誤差＜177。10mm。分段制作的鋼筋籠在同一截面內(nèi)的主筋接頭不超過主筋總數(shù)的50％，,搭接長度大于10d。（2）鋼筋籠驗收嚴格“三檢制度”，即焊工自檢－組長復(fù)檢－質(zhì)檢員專檢。檢查完成后填寫專項驗收表，不合格者及時返工。（3）孔口對接時，上下段鋼筋要對正，垂直。搭接長度大于等于10d。（4）鋼筋籠吊裝時，采用扁擔(dān)加滑輪起吊法，并設(shè)置4～5個吊點以防鋼筋變形。如鋼筋籠不超過24m時按1節(jié)制作，超過24m時分為兩節(jié)進行孔口焊接。采用多點起吊與內(nèi)置“十”字支撐相結(jié)合的方法，吊放時要對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下入，嚴禁碰撞孔壁或高提猛落或強行下壓。鋼筋籠下入至設(shè)計位置后，利用吊筋固定，上下誤差小于5cm。吊放導(dǎo)管（1）導(dǎo)管要采用直徑不小于250mm管節(jié)組成，各節(jié)具有帶墊圈的聯(lián)接法蘭盤或扣環(huán)。（澆筑水下混凝土?xí)r，必須檢查導(dǎo)管并作水壓承壓和接頭抗拉等試驗，保證導(dǎo)管不漏水。）（2）導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號記錄。最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭，長度要盡量長一些，一般為4～6m，使拔管不帶動砼，然后依次安裝2～3m標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)。在考慮孔底懸空25～40cm后，計算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用1m、。（3）導(dǎo)管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊（厚3～5mm），并在膠墊兩面均勻地涂上一層黃油，以利密封，導(dǎo)管要放在孔中心。（4）砼澆筑前在導(dǎo)管內(nèi)預(yù)先放置球膽，確保首次澆筑一次封底。布置好上料斗、貯料斗、砼運輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作，進退自如。（5）盡量縮短準(zhǔn)備工作時間，減少孔底沉淀。若沉淀厚度不符合要求，進行二次清孔。1水下砼澆筑（1）澆筑前控制孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，需二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止坍孔。（2）砼運到澆筑地點時，檢查混凝土的和易性和坍落度，如不符合要求時，不得使用。（3）導(dǎo)管和其它工作準(zhǔn)備就緒后，在導(dǎo)管中加入球膽，確保封孔質(zhì)量。（4）首批砼澆筑后，導(dǎo)管埋深不得小于1m。在導(dǎo)管上口接漏斗，使砼運輸車直接對導(dǎo)管口澆筑，以減少環(huán)節(jié)，加快澆筑速度。（5）澆筑過程要注意保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，并作好澆筑記錄。（6）導(dǎo)管埋深控制在2～6m之間，導(dǎo)管拆除不超過10分鐘。導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過快，造成混凝土脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的現(xiàn)象。澆筑時連續(xù)澆筑以保證導(dǎo)管口混凝土的壓力差，使混凝土不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使混凝土面均勻上升，孔內(nèi)泥漿被混凝土置換而排除孔外，流入泥漿池中。探測孔內(nèi)砼面標(biāo)高要準(zhǔn)確，使用的測繩應(yīng)完好，無破損，如有破損及時更換。（7）在澆筑到鋼筋籠下端附近時，