【正文】 OH)2 500h無開裂、無起皮剝落18固體含量≥98%19潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度≥ Mpa20與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥ Mpa21顏色除黑色以外其他顏色22撕裂強(qiáng)度≥ N/mm23保護(hù)層與固化聚氨酯防水涂料粘質(zhì)強(qiáng)度≥24與混凝土剝離強(qiáng)度≥ N/mm（2）防水涂料性能要滿足《客運(yùn)專線橋梁高性能混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》要求；進(jìn)場(chǎng)的防水涂料必須按批量由廠家提供部級(jí)檢定合格證后方可使用。（3）首批進(jìn)場(chǎng)的防水涂料由物資部通知試驗(yàn)室取樣，按照表33的規(guī)定委托鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心鐵道建筑檢驗(yàn)站進(jìn)行檢驗(yàn)。若檢驗(yàn)不合格，重新取樣檢驗(yàn)，若仍不能滿足要求，則由試驗(yàn)室向物資、安質(zhì)部門提交檢驗(yàn)報(bào)告，安質(zhì)部門擬定處置意見，經(jīng)總工審批后責(zé)成物資部門作退貨處理。表33 防水涂料的檢驗(yàn)規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)要求直接用于防水層的聚氨酯防水涂料顏色√每批以甲組分不大于15t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號(hào)聚氨酯防水涂料,梁場(chǎng)試驗(yàn)室按批取樣.√。⑴黑色外的其它顏色⑵符合《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》要求拉伸強(qiáng)度√√斷裂伸長(zhǎng)率√√低溫柔性√√不透水性√√固體含量√√涂膜表干、實(shí)干時(shí)間√√潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度√√與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度√保護(hù)層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強(qiáng)度√撕裂強(qiáng)度√與混凝土剝離強(qiáng)度√加熱、紫外線、酸、堿處理拉伸強(qiáng)度√斷裂伸長(zhǎng)率√低溫柔性√加熱伸縮率√拉伸時(shí)加熱、紫外線老化√耐堿性√（1）采用諾歐建材（北京）有限公司生產(chǎn)的HU1型膨脹劑，性指標(biāo)見表34：表34 膨脹劑技術(shù)指標(biāo) 品 種檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)要求膨脹劑凝結(jié)時(shí)間（h：min）初凝≥45min終凝≤10h比表密度（m2/kg）≥250細(xì)度（%）≤膨脹劑7d抗壓強(qiáng)度Mpa≥28d抗壓強(qiáng)度Mpa≥45MgO含量（%）≤含水率%≤總堿量≤氯離子含量%≤限制膨脹率（%）水中7d≥水中28d空氣中21d≥抗折強(qiáng)度7d≥28d≥對(duì)鋼筋的銹蝕作用無銹蝕（2）膨脹劑進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批存放在專用倉(cāng)庫(kù)或固定場(chǎng)所，并妥善保管。（3）首批進(jìn)場(chǎng)的膨脹劑由物資部通知試驗(yàn)室按照表35的規(guī)定取樣并送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用，若檢驗(yàn)不合格，則對(duì)不合格項(xiàng)加倍復(fù)驗(yàn)，若仍不能滿足要求，則由試驗(yàn)室向物資、安質(zhì)部門提交檢驗(yàn)報(bào)告，安質(zhì)部門擬定處置意見，經(jīng)總工審批后責(zé)成物資部門作退貨處理。表35 膨脹劑的檢驗(yàn)規(guī)定項(xiàng) 目抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目膨脹劑勻質(zhì)性每批不大于200t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期混凝土外加劑√任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者，委托中鐵九局集團(tuán)工程檢測(cè)試驗(yàn)有限公司檢驗(yàn)。凈漿凝結(jié)時(shí)間√√細(xì)度√√抗壓強(qiáng)度比√√減水率√MgO含量√CL含量√堿含量√對(duì)鋼筋的銹蝕作用√含水率√限制膨脹率√√外觀√（4）膨脹劑勻質(zhì)性的檢驗(yàn)按JC4762001標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4主要工藝技術(shù)要求 整孔箱梁預(yù)制施工工藝流程圖： 后張法整孔箱梁工藝流程圖 原材料及構(gòu)配件的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)物資部門委托試驗(yàn)室試驗(yàn)檢驗(yàn)合格與否是監(jiān)理工程師鋼筋及預(yù)埋件加工底腹板鋼筋骨架綁扎頂板鋼筋骨架綁扎合格與否是監(jiān)理工程師合格與否合格與否是是監(jiān)理工程師合格與否是監(jiān)理工程師測(cè)試混凝土狀態(tài)及制作各種試件原材料及構(gòu)配件的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)物資部門委托試驗(yàn)室試驗(yàn)檢驗(yàn)試驗(yàn)室前期進(jìn)行混凝土配合比的試配外模安裝內(nèi)模在托架上張開到位合格與否否清理模板、涂脫模劑監(jiān)理工程師模板定購(gòu)、加工、進(jìn)場(chǎng)和拼裝物資部門委托安質(zhì)部檢驗(yàn)合格與否是是監(jiān)理工程師安裝支座板、防落梁預(yù)埋板、預(yù)埋管卡螺母等吊裝整體鋼筋骨架調(diào)整鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力管道安裝端模、牽引內(nèi)模板加固、自檢澆注梁體混凝土梁體混凝土拌和、輸送橋面混凝土整平、打磨監(jiān)理工程師是合格與否砂石料含水率及施工配合比拔膠管、拆卸埋件螺母橋面及梁體覆蓋、灑水吊裝養(yǎng)護(hù)棚罩、覆蓋蒸汽或?yàn)⑺匀火B(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度、溫差合格與否是監(jiān)理工程師拆模、穿絲、預(yù)張拉初張拉、移梁自然養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度、彈模合格與否是監(jiān)理工程師終張拉壓漿封端合格與否是監(jiān)理工程師吊運(yùn)到提梁點(diǎn)存放運(yùn)輸、架設(shè)加工、綁扎防撞墻、電纜槽、豎墻鋼筋支立模板合格與否是噴涂電纜槽內(nèi)防水涂料灌注混凝土灌注電纜槽內(nèi)保護(hù)層鋪設(shè)附屬構(gòu)件竣工驗(yàn)收生產(chǎn)附屬構(gòu)件、存放監(jiān)理工程師是合格與否物資部門委托安質(zhì)部檢查加工定做蓋板、遮板等附屬構(gòu)件模板等進(jìn)場(chǎng)后張法整孔箱梁預(yù)制工藝流程圖 鋼筋工程施工工藝鋼筋加工工藝流程圖確定梁型定位網(wǎng)加工并編號(hào)定位網(wǎng)片成品檢查定位網(wǎng)片安裝鋼筋解盤原材報(bào)檢（物資設(shè)備部）原材檢驗(yàn)（試驗(yàn)室）鋼筋下料閃光對(duì)焊連接鋼筋彎制對(duì)焊接頭報(bào)檢半成品檢查鋼筋安裝支座板、套筒加工支座板、套筒位置垂直度檢查支座板安裝支座板位置檢查抽拔管檢查穿抽拔管吊裝鋼筋吊裝內(nèi)模支座板、螺栓筋檢查鋼筋整體報(bào)檢檢查吊裝孔等預(yù)留孔洞及加強(qiáng)筋鋼筋檢查定位網(wǎng)坐標(biāo)檢查鋼筋檢查接觸網(wǎng)支座預(yù)埋件預(yù)拼裝接觸網(wǎng)預(yù)埋件位置檢查鋼筋檢查鋼筋綁扎（2）基本要求①鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應(yīng)按廠名、級(jí)別、規(guī)格分批架空堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并分類設(shè)立標(biāo)牌。鋼筋使用要隨開捆隨使用，作好開捆鋼筋的防護(hù)工作。②人員：從事鋼筋加工和焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。配備鋼筋工共120人。③設(shè)備：調(diào)直機(jī)GT1GX13各1臺(tái)；切筋機(jī)GQ40共10臺(tái)；彎曲機(jī)CW50共1臺(tái)、CW40共14臺(tái)；對(duì)焊機(jī)UN100型2臺(tái)、UN150型1臺(tái)、JN100型1臺(tái)；電焊機(jī)BX1500共7臺(tái)、BX1400共11臺(tái)、BX1315共3臺(tái)；鋼筋成型機(jī)GJ18共1臺(tái)、GJ16共3臺(tái)；50t龍門吊MGHZ50/1039共4臺(tái)、MH210T18M共2臺(tái)；砂輪切割機(jī)Y100L2共4臺(tái)。④工裝：鋼筋下料模具、鋼筋整體綁扎臺(tái)座、定位網(wǎng)模具、鋼筋整體吊裝架。⑤鋼筋加工前，應(yīng)確認(rèn)鋼筋已檢驗(yàn)合格。（3）鋼筋下料①下料時(shí)根據(jù)施工圖中梁體鋼筋的編號(hào)和下料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。②鋼筋下料時(shí)要先下長(zhǎng)料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方；鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為177。10mm。③鋼筋在加工彎制前先調(diào)直，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：HPB235鋼筋小于2%；HRB335鋼筋小于1%；并符合TB10210—2001標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。④在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋，立即停止工作并及時(shí)向主管工藝技術(shù)人員反映，妥善處理；鋼筋斷口不得有起彎現(xiàn)象； 鋼筋切斷檢查標(biāo)準(zhǔn)見表36。表36 鋼筋切斷檢查標(biāo)準(zhǔn)表 序 號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1鋼筋調(diào)直彎曲（1m直尺靠量）≤4mm2鋼筋切斷長(zhǎng)度偏差177。10mm3鋼筋外觀無氧化鐵皮、無裂紋 （4） 鋼筋彎制①設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸，如圖所示。 ②所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端作成180176。的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm≥，鉤端應(yīng)留有≥3d 的直線段③受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度≥3d，直鉤的彎曲直徑dm≥5d。④彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其曲率半徑大于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。⑤使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端帶有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑要大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑的5倍。⑥鋼筋彎制時(shí)先試彎一根，檢測(cè)其各部尺寸是否符合規(guī)范要求，過程中如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象時(shí)立即停止制作并向主管技術(shù)人員反映，查出原因正確處理；⑦彎制鋼筋時(shí)，當(dāng)鋼筋直徑≥20mm時(shí)，每次最多不超過2根；鋼筋直徑≤12mm時(shí)不超過5根。⑧箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層；⑨預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點(diǎn)焊加工，其尺寸誤差177。2mm，其中，水平筋的尺寸是對(duì)最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對(duì)網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差≤3mm。⑩鋼筋加工成型后，按編號(hào)分類、分批存放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌明示。（5）鋼筋的連接①鋼筋的連接采用閃光對(duì)焊，為質(zhì)量控制要點(diǎn)。閃光對(duì)焊是將兩根鋼筋安放成對(duì)接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化產(chǎn)生飛濺，形成飛濺形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法，是電阻焊的一種，焊接工藝符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》。冬期鋼筋的閃光對(duì)焊安排在棚內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃條件下施焊時(shí)必須采用預(yù)熱閃光對(duì)焊。鋼筋提前運(yùn)入車間，焊后的鋼筋待完全冷卻后才能運(yùn)往棚外，鋼筋成型檢查符合表37要求。 表37 鋼筋成型標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑≥（180176。），5d（90176。）2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直部分≥3d3長(zhǎng)度尺寸誤差177。10mm4彎起鋼筋的彎取誤差177。5mm5鋼筋綁扎誤差177。10mm6箍筋、蹬筋中心距尺寸177。3mm7鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤外型與大樣偏差177。8成型筋外觀平直、無損傷，表面裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹②本梁場(chǎng)采用UN100兩臺(tái)、UN150、JN100三種、四臺(tái)對(duì)焊機(jī)，采用連續(xù)閃光焊，焊接參數(shù)包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器級(jí)次等。閃光流量取810mm；閃光速度開始接近于0，然后約1mm/s， mm/s；；，然后斷電并以6 mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出；調(diào)伸長(zhǎng)取值對(duì)Ⅱ～，直徑小取較大值；鋼筋級(jí)別高或直徑大的其所用變壓器級(jí)次也要高。③焊接參數(shù)：1）閃光留量與閃光速度:閃光留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。閃光留量的選擇，確保閃光結(jié)束時(shí)，鋼筋端部都能均勻加熱，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量的取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8～10mm；閃光—預(yù)熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8～10mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，～2mm/s。鋼筋越粗，所需閃光留量越大，閃光速度則隨之降低。2）頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力:頂鍛留量的選擇，確保鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量取4～，級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值。頂鍛速度越大越好，將鋼筋壓縮2～3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，并將全部的融化金屬?gòu)慕宇^擠出，而且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?）調(diào)伸長(zhǎng)度:調(diào)伸長(zhǎng)度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。 調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，既要保證接頭區(qū)域獲得均勻加熱，又要保證鋼筋頂鍛時(shí)不發(fā)生旁彎。調(diào)伸長(zhǎng)度取值：Ⅰ～，Ⅱ～（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取較大的系數(shù)值。4）變壓器級(jí)次:鋼筋級(jí)別高或直徑大，變壓器級(jí)次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次；當(dāng)電壓降低5％左右時(shí)，需提高變壓器級(jí)次1級(jí)。④操作工藝流程：檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 試件送檢 確定焊接參數(shù) 鋼筋焊接 質(zhì)量檢驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣試驗(yàn)。⑤連續(xù)閃光焊焊接操作：通電后，借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸起部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光對(duì)焊。⑥焊接前先檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整好變壓器級(jí)次，選擇合適參數(shù)，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。⑦鋼筋斷頭保持順直，范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈。如果鋼筋斷面不夠平整，可在開始時(shí)增加一次閃光，閃平端部。⑧焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。⑨在鋼筋焊接生產(chǎn)中，操作過程的各個(gè)環(huán)節(jié)要密切配合，以保證焊接質(zhì)量。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)必須立即查找原因并清除，詳見下表： ⑩鋼筋焊接接頭外觀必須符合下列規(guī)定：1）接頭周