【正文】 系統(tǒng)內(nèi)部干燥是十分重要的，干燥過濾器內(nèi)部的濾芯必須定期更換。 e. 安全閥的校驗螺桿式冷水機組上的冷凝器和蒸發(fā)器均屬于壓力容器，根據(jù)規(guī)定，要在機組的高壓端即冷凝器本體上安裝安全閥，一旦機組處于非正常的工作環(huán)境下時，安全閥可以自動泄壓，以防止高壓可能對人體造成的傷害。所以安全閥的定期校驗對于整臺機組的安全性是十分重要的。 f. 制冷劑的充注： 如沒有其他特殊的原因，一般機組不會產(chǎn)生大量的泄漏。如果由于使用不當或在維修后，有一定量的制冷劑發(fā)生泄漏，就需要重新添加制冷劑。充注制冷劑必須注意機組使用制冷劑的牌號。3) 溴化鋰主機的保養(yǎng) 為使溴化鋰吸收式冷水機組獲得安全可靠的運行并發(fā)揮最佳效果，對機組的 維護保養(yǎng)內(nèi)容如下：a. 對溴化鋰機組進行氣密性檢驗。真空度是溴化鋰中央空調(diào)的第一生命，b. 如達不到高真空，一方面會使機內(nèi)腐蝕加重，縮短主機使用壽命；另一方面冷劑水也不能低溫蒸發(fā)導致制冷量下降，能耗上升，從而影響機組的正常運行。，對密封件部分、溶液泵、冷劑泵口、法蘭連接處、焊縫等進行查漏，如查到漏點及時更換或修補漏點，主機內(nèi)腔抽至高真空，24小時內(nèi)若大氣壓、室溫無變化，U型真空表應無變化。c. 溴化鋰機組溶液的再生處理：若機內(nèi)放出的溶液混濁，顏色已由金黃色變?yōu)榘导t、綠色或黑色時則用沉淀法和過濾法清除溶液中的雜質(zhì)，使之澄清，并測量鉻酸鋰、氫氧化鋰等的含量及PH值，調(diào)整到所需范圍內(nèi)，過濾后的溶液應保存于密封的容器內(nèi)。如果溶液質(zhì)量不合格，機內(nèi)會發(fā)生腐蝕，特別是點蝕，產(chǎn)生大量腐蝕物沉淀，腐蝕同時產(chǎn)生氫氣，造成主機真空惡性循環(huán)，制冷出力下降。由于腐蝕物沉淀，溶液熱交換器換熱性能下降。腐蝕物在溶液中呈懸浮狀，隨溶液在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)會堵塞主機溶液及冷劑水補液裝置，銅離子也會增多，引起涂銅現(xiàn)象。屏蔽泵的軸承磨損加劇，損壞屏蔽泵。腐蝕嚴重的主機還會出現(xiàn)冷劑水污染現(xiàn)象，制冷出力嚴重不足，主機不能正常運行。溶液內(nèi)銅離子增多引起溶液的物性變化，引起主機性能衰退。d. 溴化鋰機組的冷凝器、發(fā)生器、吸收器、蒸發(fā)器是由銅管制成的。由于水中有害物質(zhì)的腐蝕，會產(chǎn)生沉淀物和結(jié)垢，嚴重影響傳冷、傳熱效果。維護保養(yǎng)時要用機械或化學清洗方法。為防止銅管凍裂，應避免在0℃以下維護保養(yǎng)機組。一般在每年34月對機組維護保養(yǎng)。如遇到冬天機故障，維修時一定要先將水蓋中的存水（冷凝器、發(fā)生器、吸收器、蒸發(fā)器）和管道及熱交換器中的存水放凈。e. 檢測或更換易損件。如屏蔽泵的石墨軸承、隔膜閥的密封圈和隔膜、真空泵的閥片、Y型過濾器的拆洗、垃圾清除等。如不及時對Y型過濾器進行拆洗，將導致Y型過濾器內(nèi)垃圾堆積，阻塞管道，流水不暢，影響制冷或制熱效能。f. 安全附件裝置的動作校驗、傳感器的感應性能測定。主要有：壓力計、風壓開關(guān)、溫度傳感器、電磁開關(guān)、繼電器、定時器等。如不對這些安全附件裝置進行動作校驗和性能測定，操作人員無法確定各種技術(shù)指標，將導致發(fā)生安全事故或達不到功能要求。g. 燃燒器內(nèi)檢查過濾器、電極、噴嘴，清除爐膛灰塵，集電棒檢測或更換。如不及時調(diào)整噴嘴，清除噴嘴上的結(jié)碳，將導致燃料供應不足或燃燒不充分，降低燃料效力。4) 冷凍、冷卻水泵及水系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)定a. 日常巡檢及保養(yǎng)（每一小時巡檢1次并做好記錄）1　 檢查電機溫度，電流電壓及各機誡部件是否有異響和震動。2　 檢查系統(tǒng)閥門是否在正常位置，系統(tǒng)有漏水漏油現(xiàn)象。3　 清潔系統(tǒng)表面衛(wèi)生。4　 檢查各壓力表是否正常。5　 更換磨損嚴重的盤根，軸封等部件。6　 緊固松動的地腳螺絲等松動部件。b. 年保養(yǎng)1　 檢查水泵葉輪，泵殼的腐蝕情況并清潔表面。2　 更換磨損軸承，軸套等磨損部件。3　 檢查電機繞組絕緣情況。4　 維修更換銹蝕關(guān)閉不嚴閥門及跑漏系統(tǒng)管線。5　 系統(tǒng)進行防腐除銹保溫處理。5) 冷卻塔維護保養(yǎng)a. 日常維護保養(yǎng)1　 運行時是否有異常震動。2　 檢查水流，水位是否正常。3　 電機及減速機等機誡部件是否漏油，磨損。4　 及時清理集水盤內(nèi)雜物。5　 檢查緊固部件是否松動，并加以緊固。6　 檢查水系統(tǒng)閥門開啟是否正常。b. 定期保養(yǎng)1　 檢查控制系統(tǒng)，緊固松動部件及接線端子燒灼零件及時更換。2　 拆卸清洗聯(lián)軸器，減速機。3　 更換磨損部件。4　 更換老化的添料，清理雜物。5　 塔體進行防除銹處理，腐蝕處進行維修。6　 更換維修水系統(tǒng)閥門。6) 中央空調(diào)機組及新風機組維護保養(yǎng)規(guī)定a. 適用范圍：中央空調(diào)處理機、吊式空調(diào)機、新風機組。b. 日常保養(yǎng)1　 每天檢查電機及風機各軸承溫度及機組運轉(zhuǎn)有否異響及振動。2　 檢查軟連接處是否漏氣、漏水，冷凝水排泄情況。3　 檢查表冷器表面有否堵塞及送風閥、新風閥、回風閥、防火閥等調(diào)節(jié)閥是否在正常位置。4　 空調(diào)機進水水壓力表及溫度計指示是否正常。5　 清洗空調(diào)機組過濾網(wǎng)，更換破損過濾網(wǎng)。6　 檢查風機出口軟接頭，如有破損，則更換。7　 給風機軸承加注黃油。加油時，用手動油槍加油，直到密封圈四周有小油珠出現(xiàn)。8　 皮帶輪及皮帶的磨損及松動情況。9　 手動檢查各調(diào)節(jié)閥的性能。c. 年保養(yǎng)1　 檢查軸承是否良好，若磨損嚴重，則進行更換。2　 檢查機殼及附屬設備的油漆是否剝落或腐蝕，若出現(xiàn)損壞，則應用防銹漆重新油漆。3　 清洗風機葉輪和軸，若軸上有銹斑，則用砂紙將其磨光。4　 檢查接水盤中有無淤泥或其他外來物，若有應清除，以保證排水暢通。5　 檢查附屬閥門（包括調(diào)節(jié)閥）是否工作正常，如有損壞，則更換。6　 檢查管路系統(tǒng)是否漏氣，漏水。7　 檢查電機絕緣電阻。8　 檢查皮帶輪的磨損情況。9　 檢查管系，表冷器有否漏水、漏氣、堵塞。7) 空調(diào)水管、風管系統(tǒng)的維護保養(yǎng)規(guī)定a. 水管系統(tǒng) 1　 檢查保溫層、管道、閥門（包括各式緩閉止回閥，蝶閥、空調(diào)水管放風閥等）防銹保護層，必要時做大保養(yǎng)。2　 更換老化的密封件及管道。3　 檢查集水缸、分水缸總管渦輪閥門（DN300）的密封及磨損情況，檢查壓力表及采暖、冷凍供、回水管道伸縮節(jié)的可靠性。4　 冷卻、冷凍水管道除垢、除水藻。 b. 風管系統(tǒng)1　 根據(jù)實際要求調(diào)整各分支管的風量。2　 檢查防火閥、風量調(diào)節(jié)閥的完好性。3　 更換不能使用的風管。4　 檢修保溫層狀況； (1)壓縮機運轉(zhuǎn)壓力(高、低壓)、溫度有無異常，一般情況下，~, ； Mpa ，低溫機組為 0~ Mpa；機頭氣缸帽溫度約130℃。 (2)壓縮機油位是否合適，油是否潔凈，正常為視油鏡上下限之間，油不混濁。(3)壓縮機及風扇電機有無異常聲音及振動，正常為無異常聲音及振動(特別注意壓縮機頭及管路)。 (4)冷媒是否因泄漏而減少，或系統(tǒng)內(nèi)混入水汽。從視液鏡(也叫干濕鏡)中觀察冷媒的流量，冷媒注入量合適時，只有液體流動，而無白色氣泡；系統(tǒng)內(nèi)無水份(或稱水份量達到標準)時，視液鏡中部視芯為綠色，否則為黃色或其它異常顏色。 (5)電線及電氣零件有無絕緣老化或過熱，線接頭有無松動(包括用戶配裝的電氣零件及電線)，另外要注意電源導線是否有異常破損。(6)管路是否有異常損傷。 (7)冷凝器翅片上是否附著灰塵及污物，是否堵塞(尤其注意在風沙較大，春秋季 柳絮等較多的場所)。(8)保險絲有無熔斷。 (9)電磁開關(guān)接點的磨損情況(10)啟動是否頻繁(啟動停止應各在5分鐘以下)。(11)保護裝置、控制裝置動作是否正常。(12)電壓是否異常。 (13)機組固定基座是否牢固，螺栓是否松動。(14)請勿隨意變更安全裝置(壓力開頭、壓縮機用電磁接觸器)的設定值。(15)如果發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常，請停止運轉(zhuǎn)，及時檢修。 (1)檢查各接合面的墊片和密封填料，必要時應予更換。(2)清潔風機葉輪，機殼外部及電機外表面。(3)向各轉(zhuǎn)動部位加潤滑油，調(diào)節(jié)風機傳動機構(gòu)，動作靈活可靠。(4)檢測電機繞組的絕緣電阻，緊固電源線的接線端子，檢查電機接地是否良好。(5)檢查風機控制柜內(nèi)各種電器元件是否完好，緊固各接線端子。(6)檢查風機傳動機構(gòu)是否靈活可靠、電線有無破損、電線接頭緊固是否良好。(7)合上風機主電源，檢查電源指示應正常。(8)開機試驗連續(xù)運轉(zhuǎn)半小時，觀察各儀表、指示燈指示應正常，運轉(zhuǎn)時應無 異樣聲音。(9)保養(yǎng)前應先斷開風機控制柜（箱）主電源，并掛上《維修保養(yǎng)禁止合閘》 警示標牌。(10)手搖轉(zhuǎn)動風輪，觀察轉(zhuǎn)動情況，調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度，或聯(lián)軸器間隙和 對中度。(1)生活水泵 ：每周進行一次一般性檢查保養(yǎng)，每半年進行一次全面保養(yǎng)。(2)消防水泵和噴灑泵：補壓泵每季度進行一次試運行，運行時間10～15分鐘，消防泵起動時，每半年進行一次全面保養(yǎng)。(3)排污泵，潛水泵：每半年進行一次全面保養(yǎng)。(4)水泵保養(yǎng)時應把與泵體相連的5米范圍內(nèi)的閥門、壓力表、管道等隨泵同時保養(yǎng)。(5)檢查泵體應無破損、銘牌完好、水流方向指示明確清晰、外觀整潔、油漆完好。(6)補充潤滑油，若油質(zhì)變色，有雜質(zhì)，應予更換。(7)檢查盤根密封情況，若有漏水應增加或更換石棉繩填料。(8)聯(lián)軸器的聯(lián)接螺絲和橡膠墊圈若有損壞應予更換。(9)緊固機座螺絲并做防銹處理。 (10)生活水泵和冷凍泵、冷卻泵因運轉(zhuǎn)頻繁，每年應拆開聯(lián)軸器兩端軸承進行清洗或更換。(11)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。(12)嚴禁機械密封在干磨情況下工作。(13)啟動前應先注滿水再盤動泵（電機）幾圈，以免突然啟動造成石墨環(huán)斷 裂損壞。、管道及附件的保養(yǎng)(1)各個閥門的開關(guān)應靈活可靠，內(nèi)、外無滲漏。(2)單向閥動作應靈活，閥體內(nèi)、外無漏水。(3)壓力表指示準確，表盤清晰。(4)管道及各附件外表整潔美觀，無裂紋，油漆應完整無脫落。(5)點動判斷水泵轉(zhuǎn)向是否正確，若有誤應予更正。 (1)制冷設備維修維護操作工應是經(jīng)過培訓的技術(shù)人員，能熟練掌握制冷設備的日常操作技能，必須了解好本商場設備的正常運行規(guī)律和主要部件技術(shù)參數(shù)和特點。以便在設備運行中發(fā)生異常，及時處理或應急處理解決。使之停機時間和修理費用降到最低幅度。(2)進入地下室或封閉較嚴密的制冷機房，須帶氟利昂測試儀，防止因制冷劑泄漏過多而導致檢查維修人員缺氧而窒息。(3)在機房內(nèi)須掛安全操作制度牌，設備維護保養(yǎng)制度牌，崗位責任，交接班制度牌等。(4)制冷機房不能隨意作為他用，嚴禁易燃、易爆危險品存放。(5)機房照明設備應保持良好狀態(tài)，所有電器設備接地應良好。檢修設備內(nèi)部時，應用手電筒或低壓工作燈，禁止用明火照明。(6)維修電器系統(tǒng)時，應有兩人以上并在無人看守配電箱前懸掛維修警示牌，操作時應穿絕緣鞋、使用帶絕緣柄的工具。登高作業(yè)超過2米應系安全帶。(7)充注制冷劑時，搬運氟瓶應小心輕放，并放置在蔭涼處，不能爆曬、不能碰擊、更不能放在冷凝器吹出熱風的地方。(8)凡進行補焊管路設備時，都應將所修理部分制冷劑放干凈，嚴禁有制冷劑壓力存在的地方、進行各種焊接、或更換制冷設備的另配件。(9)采用氮氣試壓時，其氮氣瓶出口必須加減壓表，以防爆炸。(10)壓力繼電器應每年試驗一次，電流表、電壓表、高、低、壓力表應每年效驗一次。安全閥、和泄壓孔周圍不能有物品阻擋。(11)與設備無關(guān)人員嚴禁進入制冷機房。（氣割）安全操作規(guī)程(1)進行氣焊（氣割）作業(yè)人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。(2)氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應齊全有效（乙炔表需帶防回火器），緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的搬手上均不得沾染油污。(3)氧氣瓶應與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不宜同車運輸。氧氣瓶應有防震膠圈和安全帽，不得在強烈陽光下暴曬。嚴禁用塔吊或其它吊車直接吊運氧氣或乙炔瓶。(4)乙炔膠管，氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為綠（黑）色，氧氣膠管為紅色。(5)氧氣瓶與乙炔瓶儲存和使用時的距離不得小于10米，氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬（焊炬）間距離不得小10米。(6)點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時先關(guān) 閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。(7)工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時，應讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。(8)氧氣膠管，外徑18毫米，應能承受20千克氣壓，各項性能就符合GB2550—81《氧氣膠管》的規(guī)定；乙炔膠管，外徑16毫米，應能承受5千克壓，各項性能應符合GB2550—81《氧氣膠管》的規(guī)定。(9)使用中，氧氣軟管著火時不許折彎斷氣，應迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氣。乙炔軟管著火時，應先關(guān)乙炔氣閥門，可彎折前面一段膠管的辦法將火熄滅。(10)未經(jīng)壓力試驗的膠管或代用品及變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。(11)不應將膠管放在高溫管道和電線上，也不應將重物或熱的物件壓在膠管上，更不得將膠管與電焊用的導線敷設在一起，膠管經(jīng)過車道時應加護套或蓋板。(12)氧氣瓶使用時可立放也可平放（端部墊高），乙炔瓶必須立放使用。立放的氣瓶，要注意固定，防止傾倒。(13)不得將膠管背在肩上操作。割（焊）炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。(14)工作完畢后應關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽。(15)作業(yè)結(jié)束后，應將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氣壓表應放在工具箱內(nèi)。(16)工作結(jié)束，應認真檢查操作地點及周圍，確認無起火危險后，方可離開。(17)對有壓力或易燃易爆物品氣割前必須經(jīng)技術(shù)人員采取有效安全措施后，方可進行，否則嚴禁擅自進行氣割作業(yè)。(1)電焊時應持證上崗，應按現(xiàn)場防火制度申請動火審批手續(xù)和監(jiān)護措施。(2)電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間。(3)電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿