【正文】 強(qiáng)輕質(zhì)的結(jié)構(gòu)材料如外殼、輪胎等，廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、汽車、輪船、體育用品等領(lǐng)域。開發(fā)出強(qiáng)度高的導(dǎo)電涂料涂層，廣泛應(yīng)用于電器外殼、電子元器件等。投資規(guī)模：首期投資50萬(wàn)元，開發(fā)出12個(gè)產(chǎn)品，迅速占領(lǐng)市場(chǎng)制高點(diǎn)。合作方式：合作開發(fā)。高耐磨耐蝕納米鍍層技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目?jī)?nèi)容：國(guó)內(nèi)外的表面處理大多采用鍍鉻技術(shù)、氮化、熱噴鍍和微米級(jí)耐磨材料的復(fù)合鍍技術(shù)。雖然使耐磨性和耐腐蝕性有了很大提高，但由于增強(qiáng)材料本身性能的局限，耐磨性耐腐蝕性進(jìn)一步提高受到限制，遠(yuǎn)不能滿足高性能零件的要求。本項(xiàng)目將納米技術(shù)和傳統(tǒng)技術(shù)結(jié)合起來(lái)，利用現(xiàn)有的鍍層技術(shù)，針對(duì)鍍層的性能，加納米材料，可以獲得納米復(fù)合體系鍍系。納米鍍層的實(shí)施對(duì)象既可以是傳統(tǒng)材料基體，也可以是粉末顆粒或是纖維，用于表面修飾、包覆、改性或增添新的特性。在硬度高的耐磨涂層中添加納米相，可進(jìn)一步提高涂層的硬度和耐磨性能，并保持較高的韌性。同時(shí)可以達(dá)到減小摩擦系數(shù)的效果，形成自潤(rùn)滑材料，甚至獲得超潤(rùn)滑功能。此外可顯著地提高材料的耐高溫、抗氧化性。由此，可極大地提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推進(jìn)納米技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。用不到常規(guī)鍍層厚度50%的薄鍍層即可達(dá)到優(yōu)于常規(guī)鍍層的耐蝕耐磨性能，特別是汽車摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、曲軸、連桿、活塞環(huán)、軸瓦等易磨損部件將會(huì)在耐摩擦、耐高溫、耐腐蝕性方面得到根本改變，使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。這一技術(shù)及工藝還可大幅度節(jié)約原材料、能耗、工時(shí)，極大降低成本，具有世界領(lǐng)先水平。因此利用納米復(fù)合電鍍，可開發(fā)出具有國(guó)際領(lǐng)先水平的、具有技術(shù)原創(chuàng)性的新一代超高耐磨零件產(chǎn)品。納米鍍技術(shù)并不改變傳統(tǒng)工藝裝備，生產(chǎn)成本增加很少，能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。應(yīng)用范圍：汽車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、曲軸、連桿、活塞環(huán)、軸瓦等易磨損部件以及輸水輸油管道將會(huì)在耐摩擦、耐高溫、耐腐蝕性方面得到根本改變，使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。合作方式：合作開發(fā)?；谔技{米管的超強(qiáng)超韌鋁合金基復(fù)合材料開發(fā)研究項(xiàng)目?jī)?nèi)容：鋁合金及鋁基復(fù)合材料具有高比強(qiáng)、高比模量、輕質(zhì)、耐高溫、抗氧化、抗腐蝕、耐磨損等特點(diǎn)，目前國(guó)內(nèi)外一般鋁合金的強(qiáng)度為300MPa,彈性模量為70Gpa；鋁鋰合金雖然強(qiáng)度較高可達(dá)800MPa,但成本高特別是其厚度方向韌性較差的問題總是難以克服。為解決這類材料的韌性低的問題，國(guó)內(nèi)外普遍采用SiC晶須、Al2O3纖維，及碳（石墨）纖維增強(qiáng)Al合金復(fù)合材料，在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域中得到成功應(yīng)用。由于碳納米管的獨(dú)特結(jié)構(gòu)與其超強(qiáng)力學(xué)性能，用它對(duì)鋁基復(fù)合材料改性處理，理論預(yù)測(cè)可解決碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中存在的三大問題：由于碳納米管管徑為納米級(jí)，其晶格缺陷比碳纖維小得多且其強(qiáng)度大大提高；由于碳納米管長(zhǎng)徑比可達(dá)＞103而長(zhǎng)度可小到微米級(jí)甚至幾百個(gè)納米,其復(fù)合材料的各向異性會(huì)有極大的改善。由于碳納米管直徑小，表面積大，表面活性高，其與金屬基體間濕潤(rùn)性比碳纖維好，且高溫穩(wěn)定，不易與基體金屬反應(yīng)形成脆性界面。碳納米管/Al復(fù)合材料實(shí)驗(yàn)研究表明，在烘結(jié)溫度下碳納米管/Al界面不存在界面反應(yīng)物，理論分析預(yù)測(cè)，用碳納米管增強(qiáng)鋁合金復(fù)合材料，其強(qiáng)度可在1400MPa以上，彈性模量應(yīng)在200GPa以上，且可保持鋁基的高延展性，其性能將接近高性能合金鋼。這將大大拓寬鋁材在航空、航天、交通運(yùn)輸甚至民用建筑裝飾等領(lǐng)域中的應(yīng)用范圍。應(yīng)用范圍：新型碳納米管增強(qiáng)鋁合金基復(fù)合材料可廣泛用于飛機(jī)非承力和承力構(gòu)件中的制造，如飛機(jī)的起落架、主梁、大應(yīng)力接頭等關(guān)鍵承力構(gòu)件，還可用于汽車輪轂、門窗框架、頂棚導(dǎo)軌及發(fā)動(dòng)機(jī)零部件等。投資規(guī)模和效益分析：投資200萬(wàn)元年產(chǎn)達(dá)100噸以上，符合性能要求的大塊鍛軋復(fù)合材料型材或擠壓棒管材樣品；復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度達(dá)1400MPa以上，彈性模量≥200gGPa,延伸率δ≥10%,增加投資,將進(jìn)一步提高質(zhì)量。合作方式：合作開發(fā)。納米涂層材料制備技術(shù)項(xiàng)目?jī)?nèi)容：用機(jī)械合金化法（MA）和化學(xué)還原法（CD）等研制開發(fā)出納米陶瓷和合金粉末材料。采用HVOF熱噴涂技術(shù)和所制備的納米粉末研制出新一代納米涂層，使之具有極好的耐磨，耐高溫氧化，耐熱沖擊，耐熱腐蝕等特點(diǎn)。這種涂層材料可廣泛用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、柴油機(jī)、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、醫(yī)藥植入載體、易磨損部件、光觸媒、和光電轉(zhuǎn)移等方面。該涂層材料市場(chǎng)前景廣闊，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)好，將形成一個(gè)數(shù)十億美元的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。本項(xiàng)目主要研究?jī)?nèi)容有：1)研究和發(fā)展納米粉末的制備技術(shù)，包括金屬和合金粉末、陶瓷粉末、金屬陶瓷合金及其復(fù)合材料。2）開發(fā)能均勻、連續(xù)輸送納米粒子粉末至噴槍的送粉技術(shù)。3）開發(fā)獲得納米結(jié)構(gòu)涂層的熱噴涂技術(shù)。4）納米涂層性能評(píng)價(jià)。具體研究體系：1)熱障涂層，YSZ/McrAlY。2)高溫抗腐蝕涂層，Cr3C2/Ni。 3)硬質(zhì)合金涂層，WC/Co。4)半導(dǎo)體涂層，TiO2。 5)耐磨涂層，F(xiàn)eAl,TiAl。應(yīng)用范圍：高溫涂層自50年代開始應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)，隨之廣泛應(yīng)用于火箭、坦克、燃?xì)廨啓C(jī)、柴油機(jī)、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、易磨損部件等方面。近年來(lái)又以人造骨和環(huán)境自凈化材料在生物材料和環(huán)境材料領(lǐng)域中得到應(yīng)用，已形成上百億美元的產(chǎn)業(yè)。這些涂層為微米涂層材料，性能有待進(jìn)一步提高，納米涂層材料可顯著提高其性能，形成規(guī)模龐大的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。投資規(guī)模和效益分析：總投資為：400萬(wàn)元；預(yù)計(jì)產(chǎn)業(yè)化效益：產(chǎn)值≥9000萬(wàn)元/年,可獲年≥3000萬(wàn)元/年。合作方式：合作開發(fā)或其他合作形式。特高各向異性與矯頑力納米稀土永磁粉末制備技術(shù)項(xiàng)目?jī)?nèi)容：用最新的方法（HDDR）研制開發(fā)出特高各向異性與矯頑力納米稀土永磁粉末材料及工業(yè)化工藝參數(shù)。該材料是信息工程用超高記錄密度和分辯率記錄材料用顆粒介質(zhì)的基礎(chǔ)，是我國(guó)材料發(fā)展戰(zhàn)略原則中優(yōu)先發(fā)展的第一層次的重點(diǎn)目標(biāo)。該材料市場(chǎng)前景廣闊，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)好，將形成一個(gè)數(shù)千億美元的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)群體。課題組主要研究?jī)?nèi)容：(1)進(jìn)一步探索和研究制備該技術(shù)的工藝，初步進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化研究；（2）開展特高異性與矯頑力納米稀土永磁體系，研究降低生產(chǎn)成本；（3）開展該納米磁性粉體材料應(yīng)用研究，重點(diǎn)開發(fā)超高密度和分辯率磁記錄和存儲(chǔ)納米磁點(diǎn)陣技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：（1）粒子尺寸和形狀均勻性極好，大小20~80nm。(2)最大磁能積（BH）m≥600KJ/M3。(3)飽和磁矩M5≥。 (4)矯頑力Hc≥1000KA/M。(5)剩磁強(qiáng)度Br≥。應(yīng)用范圍：永磁材料早已廣泛應(yīng)用于電動(dòng)機(jī)、電訊、電聲器材、磁力儀器、醫(yī)療器械、自動(dòng)化設(shè)備、電子計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域，將是這些領(lǐng)域必不可少的。稀土永磁材料因其高磁能積和高矯頑力等優(yōu)異特性，已給永磁應(yīng)用帶來(lái)了革命性的變化；特別是特高各向異性與矯頑力納米稀土永磁材料，將使永磁在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用發(fā)生極為巨大的變化。投資規(guī)模和效益分析：總投資：300萬(wàn)元；預(yù)計(jì)產(chǎn)業(yè)化效益：產(chǎn)值≥5000萬(wàn)元/年，可獲利≥1800萬(wàn)元/年。合作方式：合作開發(fā)。非晶態(tài)合金低溫納米晶化項(xiàng)目?jī)?nèi)容：非晶態(tài)合金具有優(yōu)異的性能。但是非晶態(tài)合金為介穩(wěn)狀態(tài)易于向平穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)變而改變或降低其性能。近年來(lái)已經(jīng)研制出或正在研制中的常規(guī)退火以及電致脈沖退火可使非晶合金納米晶化，而保持甚至優(yōu)化非晶合金原有的性能。這些方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)。本課題擬采用文獻(xiàn)中尚未采用過的新方法在常溫或略高于室溫下對(duì)非晶態(tài)合金進(jìn)行處理以期實(shí)現(xiàn)非晶態(tài)合金的低溫納米晶化。因?yàn)闇囟炔桓?，因而可?shí)現(xiàn)非晶合金的單相析出納米晶化。比如Fe基的FeSiB非晶合金，只有αFe(Si或B)單相納米粒子析出,而不像常規(guī)退火那樣的還有Fe3B等其他相同時(shí)出現(xiàn)。已有的研究表明，納米晶粒子的大小強(qiáng)烈影響到材料的性能，比如納米晶粒為10nm左右時(shí)，鐵基非晶納米合金軟磁性能最佳。這樣，我們就可以使非晶低溫納米晶化，從而達(dá)到保持和優(yōu)化非晶合金性能的目的。應(yīng)用范圍：高性能軟磁材料。合作方式：合作開發(fā)。離子束類金剛石膜超硬耐蝕涂層研究 項(xiàng)目?jī)?nèi)容：離子束輔助沉積（IBAD）把離子注入和常規(guī)的物理氣相沉積技術(shù)結(jié)合起來(lái)，兼?zhèn)淞硕叩膬?yōu)點(diǎn)而消除了二者的缺點(diǎn)，最顯著的改善在于提高了膜的結(jié)合強(qiáng)度以及在常溫下合成。，國(guó)內(nèi)外許多科技工作者先后采用含碳?xì)庀嚯x子束直接沉積（IBD）技術(shù)、雙離子束濺射沉積（DIBS）技術(shù)、離子束濺射（IBS）技術(shù)以及離子注入等方法在鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、硅、NaCl等多種基材上獲得了良好的DLC膜。目前，DIC膜已應(yīng)用于機(jī)械工程耐磨耐蝕涂層、揚(yáng)聲器振動(dòng)膜、紅外激光窗口保護(hù)膜、計(jì)算機(jī)磁盤等磁介質(zhì)保護(hù)膜、集成電路高電阻絕緣、醫(yī)學(xué)工程生物相容膜等廣泛領(lǐng)域。技術(shù)特性：1．均勻鍍膜面積φ200mm或300mm100mm。2．類金剛石膜結(jié)合強(qiáng)度高；，壽命提高1倍以上。應(yīng)用范圍：①用作干摩擦環(huán)境中的固體潤(rùn)滑膜,主要起減摩耐磨作用,如直升飛機(jī)軸承、切削刀具和鉆頭、拉絲摸等工件表面涂層。②光學(xué)鏡片、磁盤等抗磨損和劃痕的保護(hù)膜；剃須刀片、手術(shù)刀等防銹、防菌保護(hù)膜。合作方式：合作開發(fā)及其他合作形式。HX系列遠(yuǎn)紅外涂料項(xiàng)目?jī)?nèi)容：HX系列遠(yuǎn)紅外涂料具有輻射或吸收熱能效率高、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化等特點(diǎn)。在金屬表面應(yīng)用該紅外涂料不僅能提高傳熱效率，而且能保護(hù)金屬免受氧化和酸堿腐蝕，提高表面硬度和耐磨性，可成倍提高材料的使用壽命及設(shè)備的維護(hù)周期。該涂料也可在有機(jī)材料和其它非金屬材料表面應(yīng)用，使用方便，安全可靠。該系列紅外涂料有HX200、HX600、HX1200、HX1600和HX1800五類。其最高使用溫度分別為200℃、600℃、1200℃、1600℃和1800℃，節(jié)能效果在10~40%之間，因使用的環(huán)境條件和溫度不同而異。應(yīng)用范圍：在能源、機(jī)械、電子、醫(yī)藥、化工、輕工、建筑等工業(yè)部門和日常生活中需要進(jìn)行熱交換和需要耐磨損、耐腐蝕的設(shè)備和零部件上均可應(yīng)用。投資規(guī)模和效益分析：建立一條年產(chǎn)500噸的紅外涂料生產(chǎn)線，項(xiàng)目總投資200萬(wàn)元，其中設(shè)備投資100萬(wàn)元，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值1500萬(wàn)元，年利稅在800萬(wàn)元以上。合作方式：技術(shù)服務(wù)，合作開發(fā)或其他合作形式。泡沫玻璃生產(chǎn)技術(shù)項(xiàng)目?jī)?nèi)容：本技術(shù)生產(chǎn)的泡沫玻璃制品是以廢玻璃和其他少量的廢渣為主要原料，外加一定量的發(fā)泡劑和輔助劑，經(jīng)混合、發(fā)泡等工藝加工而成。它采用獨(dú)特的低溫發(fā)泡技術(shù)和先進(jìn)的一步法生產(chǎn)工藝，能耗低，成本低，無(wú)“三廢”排放，系國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。產(chǎn)品輕質(zhì)不燃、隔熱保溫、隔音吸聲、無(wú)毒無(wú)臭、無(wú)霉變、不老化、吸水率低、機(jī)械強(qiáng)有力度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、容易加工裝飾，能在廣闊溫度范圍內(nèi)使用，是一種新穎的性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)質(zhì)多功能建筑材料，可廣泛用于高級(jí)建筑、特種建筑以及石化工程、地下工程、消噪工程等領(lǐng)域。主要技術(shù)指標(biāo)：容重＜400kg/m2,抗壓強(qiáng)度＞,抗折強(qiáng)度＞1MPa，導(dǎo)熱系數(shù)＜k,體積吸水率＜5%,使用范圍200℃~+400℃。接產(chǎn)條件：主要設(shè)備為粉碎機(jī)、混料機(jī)、窯爐，全廠裝機(jī)容量150200KW，占地面積1200m2,廠房建筑面積500m2。主要原料為廢玻璃、發(fā)泡劑、輔助劑?？偼顿Y35萬(wàn)元，設(shè)備投資30萬(wàn)元，流動(dòng)資金5萬(wàn)元（按年產(chǎn)600m2計(jì)），生產(chǎn)人員44人。經(jīng)濟(jì)效益分析：產(chǎn)品售價(jià)1700元/m3,生產(chǎn)成本617元/m2,按年產(chǎn)600m3制品計(jì)，全年產(chǎn)值102萬(wàn)元，利稅65萬(wàn)元。合作方式：技術(shù)轉(zhuǎn)讓或技術(shù)參股。硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘碳素涂膠項(xiàng)目?jī)?nèi)容：硬質(zhì)合金真空燒結(jié)是最先進(jìn)的工藝技術(shù)，但真空燒結(jié)過程中硬質(zhì)合金坯塊必須與真空爐的石墨舟皿內(nèi)表面直接接觸，造成質(zhì)量不穩(wěn)定。本產(chǎn)品應(yīng)用“動(dòng)態(tài)同步反應(yīng)”原理生產(chǎn)出一種防粘碳素涂膠，較好的解決了上述難題，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，具有國(guó)際先進(jìn)水平，并獲國(guó)家發(fā)明專利。應(yīng)用范圍：本產(chǎn)品可用于WCCO類合金的真空燒結(jié)，熱壓鑄鐵，石墨電極、石墨坩堝，涉及冶金、機(jī)械、化工等領(lǐng)域。項(xiàng)目投資：主要設(shè)備為反應(yīng)釜、混合鍋、球磨、超細(xì)磨。場(chǎng)地200平方米，電力約10KW，人員20名，設(shè)備投資10萬(wàn)元，流動(dòng)資金3萬(wàn)元。市場(chǎng)和應(yīng)用需求分析：以年產(chǎn)品10噸計(jì)，設(shè)備投資10萬(wàn)元，流動(dòng)資金3萬(wàn)元，成本3萬(wàn)元/噸，售價(jià)5萬(wàn)元/噸，產(chǎn)值50萬(wàn)元，利稅20萬(wàn)元。合作方式：技術(shù)轉(zhuǎn)讓。在水溶液中用電沉積法制備稀土合金薄膜技術(shù)特點(diǎn)：稀土元素的還原電位很負(fù)，在水溶液中稀土離子在電極上被還原成稀土金屬的困難是很大的，但是，由于稀土元素在原子結(jié)構(gòu)上的特殊性，易與某些無(wú)機(jī)或有機(jī)物形成配位數(shù)不同的絡(luò)合物。我們采用檸檬酸作配體，銅作基體，在鍍液中加入鐵族金屬離子，使得稀土金屬被誘導(dǎo)共沉積，形成鐵族金屬與稀土金屬二元或多元合金薄膜。%到30%。含量與稀土元素的種類及電鍍工藝有密切關(guān)系。應(yīng)用范圍及市場(chǎng)前景：稀土合金鍍層為功能性鍍層，具有良好的磁性能，電催化性能，光電轉(zhuǎn)化性能，光磁記憶性能以及耐腐蝕性能等。稀土產(chǎn)品的應(yīng)用是由稀土元素及其化合物的性質(zhì)決定的。稀土元素的原子半徑大，很容易填補(bǔ)生長(zhǎng)中的鐵族金屬及其合金的晶粒新相的表面缺陷，生成能阻礙晶粒繼續(xù)生長(zhǎng)的膜，從而使晶粒細(xì)化，提高了合金薄膜的耐磨性和抗腐蝕性能；稀土合金具有吸收大量氣體的非凡能力，因此，在電子工業(yè)中可用作產(chǎn)生高真空的吸氣材料，也可以作貯氫材料；稀土元素作為絡(luò)和物的中心原子具有多種配位數(shù)，配位數(shù)的可變性決定了它們具有催化劑的性能；稀土金屬與鐵族金屬構(gòu)成的金屬化合物，磁性能大幅度提高?？傊?，稀土元素具有獨(dú)特的原子層結(jié)構(gòu)，決定了稀土化合物已成為發(fā)展現(xiàn)代尖端科學(xué)技術(shù)不可缺少的特殊材料。而我們采用了在水溶液中電沉積制備稀土合金，成本大大降低，應(yīng)用范圍廣，市場(chǎng)前景好。投資條件及效益分析：一般的電鍍工廠均可制備。產(chǎn)品的附加值與產(chǎn)品的功能定向有關(guān)。如制備含稀土的電催化材料NiCeP,其析氫性能比NiP合金提高10倍。產(chǎn)品的附加值理論上是原來(lái)的5倍以上。合作方式：合作開發(fā)，技術(shù)服務(wù)。光學(xué)級(jí)CVD金剛石膜研究項(xiàng)目?jī)?nèi)容：天然金剛石中純度最高的IIa型金剛石單晶在一些特殊場(chǎng)合（如窗口和散熱器）的應(yīng)用已達(dá)數(shù)年，但尺寸一直小于5mm()以下。要得到大尺寸的天然金剛石單晶窗口，則需選用優(yōu)質(zhì)的天然寶石為原料，而這種寶石通常經(jīng)過拋光后即成為珠寶出售。顯然，這種方法的成本太高，難以用于商業(yè)化和科學(xué)研究。1978年8月發(fā)射的“先鋒金星探測(cè)器”()，()，是迄今為止最大的天然金剛石產(chǎn)品。最近化學(xué)氣相沉積（CVD）合成技術(shù)的發(fā)展已有可能制備大尺寸的平板（用作窗口，散熱器或耐磨部件）或三維球罩形的優(yōu)質(zhì)多晶金剛石產(chǎn)品