【正文】 者（質(zhì)量、銷售、采購、維護(hù)等）以至用戶集成為一個(gè)協(xié)調(diào)的整體。② 信息集成。產(chǎn)品全生命周期中各類信息的獲取、表示、處理及操作工具的集成和統(tǒng)一管理。③ 功能集成。產(chǎn)品全生命周期中企業(yè)內(nèi)各部門功能集成，以及產(chǎn)品開發(fā)企業(yè)與外部協(xié)作企業(yè)間的功能集成。④ 技術(shù)集成。產(chǎn)品開發(fā)全過程中涉及的多學(xué)科知識以及各種技術(shù)、方法的集成，形成集成的知識庫、方法庫。 精益生產(chǎn)1．精益生產(chǎn)的基本概念精益生產(chǎn)（又稱精良生產(chǎn)），被美國人稱之為“Lean Production”，簡稱LP，原意是“瘦型”生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)簡練的含義就是運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依托，以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型企業(yè)生產(chǎn)方式。2．精益生產(chǎn)方式的思維特點(diǎn)（1）逆向思維方式精益生產(chǎn)的思維方式大多都是逆向思維、風(fēng)險(xiǎn)思維，很多問題都是倒過來看，也是倒過來干的。比如，我們一般認(rèn)為銷售是生產(chǎn)經(jīng)營的終點(diǎn)，而精益生產(chǎn)卻把銷售看成是起點(diǎn)，而且把用戶看成是生產(chǎn)制造過程的組成部分；傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式一直是“推動式”的，從上到下發(fā)指令，從前道工序送到后道工序，一道道往后推，而精益生產(chǎn)卻是由后道工序拉動前道工序；過去總認(rèn)為超前生產(chǎn)是好事，而精益生產(chǎn)卻認(rèn)為超前生產(chǎn)是無效勞動，是一種浪費(fèi)。（2）逆境中的拼搏精神精益生產(chǎn)方式是市場競爭的產(chǎn)物，來自于逆境中的拼搏精神。例如，豐田公司在開始時(shí)十三年的轎車?yán)塾?jì)產(chǎn)量還不及福特公司一天產(chǎn)量的40%，在相差這樣懸殊的條件下，他們卻敢于提出趕上美國，走出一條新路子。經(jīng)過二十年努力，終于把理想變成現(xiàn)實(shí)。（3）無止境的盡善盡美追求在思維方法上，精益生產(chǎn)與以往生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的根本差別在于追求盡善盡美。大量生產(chǎn)追求的是有限目標(biāo)，可以容忍一定的廢品率和最大限度的庫存。精益生產(chǎn)則追求完全的目標(biāo)，低成本、無廢品、零庫存和產(chǎn)品多種多樣，而且永無止境地提高，不斷奮斗。精益生產(chǎn)認(rèn)為，允許出錯(cuò)誤，錯(cuò)誤就會不斷發(fā)生，所以從開始就不應(yīng)出錯(cuò)。3．精益生產(chǎn)方式的特征精益生產(chǎn)方式綜合了單件生產(chǎn)與大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，既避免了前者的高成本，又避免了后者的僵化，在內(nèi)容和應(yīng)用上具有如下特征。① 以銷售部門作為企業(yè)生產(chǎn)過程的起點(diǎn)，產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)品生產(chǎn)均以銷售為起點(diǎn)，按訂貨合同組織多品種小批量生產(chǎn)。② 產(chǎn)品開發(fā)采用并行工程方法和主查制，確保高質(zhì)量、低成本，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，滿足用戶要求。③ 在生產(chǎn)制造過程中實(shí)行“拉動式”的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，把上道工序推動下道工序生產(chǎn)變?yōu)橄碌拦ば蛞罄瓌由系拦ば蛏a(chǎn)，杜絕一切超前、超量生產(chǎn)。④ 以“人”為中心，充分挖掘和調(diào)動人的潛能和積極性，普遍推行多機(jī)器操作，多工序管理，并把工人組成作業(yè)小組，不僅完成生產(chǎn)任務(wù)，而且參與企業(yè)管理，從事各種革新活動，提高勞動生產(chǎn)率。⑤ 追求無廢品、零庫存、零故障等目標(biāo)，降低產(chǎn)品成本，保證產(chǎn)品多樣化。⑥ 消除一切影響工作的“松弛點(diǎn)”，以最佳工作環(huán)境、最佳條件和最佳工作態(tài)度從事最佳工作，從而全面追求盡善盡美，適應(yīng)市場多元化要求，用戶需要什么則生產(chǎn)什么，需要多少就生產(chǎn)多少，達(dá)到以盡可能少的投入獲取盡可能多的產(chǎn)出。⑦ 把主機(jī)廠與協(xié)作廠之間存在的單純買賣關(guān)系變成利益共同的“共存共榮”的“血緣關(guān)系”，把70%左右零部件的設(shè)計(jì)、制造委托給協(xié)作廠進(jìn)行，主機(jī)廠只完成約30%的設(shè)計(jì)、制造任務(wù)。 敏捷制造1．敏捷制造的內(nèi)涵美國機(jī)械工程師學(xué)會（ASME）主辦的《機(jī)械工程》雜志1994年期刊中，對敏捷制造作了如下定義：“敏捷制造就是指制造系統(tǒng)在滿足低成本和高質(zhì)量的同時(shí)，對變幻莫測的市場需求的快速反應(yīng)”。因此，敏捷制造的企業(yè)，其敏捷能力應(yīng)當(dāng)反映在以下6個(gè)方面。① 對市場的快速反應(yīng)能力。判斷和預(yù)見市場變化并對其快速地作出反應(yīng)的能力。② 競爭力。企業(yè)獲得一定生產(chǎn)力、效率和有效參與競爭所需的技能。③ 柔性。以同樣的設(shè)備與人員生產(chǎn)不同產(chǎn)品或?qū)崿F(xiàn)不同目標(biāo)的能力。④ 快速。以最短的時(shí)間執(zhí)行任務(wù)（如產(chǎn)品開發(fā)、制造、供貨等）的能力。⑤ 企業(yè)策略上的敏捷性。企業(yè)針對競爭規(guī)則及手段的變化、新的競爭對手的出現(xiàn)、國家政策法規(guī)的變化、社會形態(tài)的變化等作出快速反應(yīng)的能力。⑥ 企業(yè)日常運(yùn)行的敏捷性。企業(yè)對影響其日常運(yùn)行的各種變化，如用戶對產(chǎn)品規(guī)格、配置及售后服務(wù)要求的變化、用戶定貨量和供貨時(shí)間的變化、原料供貨出現(xiàn)問題及設(shè)備出現(xiàn)故障等作出快速反應(yīng)的能力。2．敏捷制造的主要概念① 全新企業(yè)概念。將制造系統(tǒng)空間擴(kuò)展到全國乃至全世界，通過企業(yè)網(wǎng)絡(luò)建立信息交流高速公路，建立“虛擬企業(yè)”，以競爭能力和信譽(yù)為依據(jù)選擇合作伙伴，組成動態(tài)公司。② 全新的組織管理概念。簡化過程，不斷改進(jìn)過程；提倡以“人”為中心，用分散決策代替集中控制，用協(xié)商機(jī)制代替遞階控制機(jī)制：提高經(jīng)營管理目標(biāo)，精益求精，盡善盡美地滿足用戶的特殊需要；敏捷企業(yè)強(qiáng)調(diào)技術(shù)和管理的結(jié)合，在先進(jìn)柔性制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過企業(yè)內(nèi)部的多功能項(xiàng)目組與企業(yè)外部的多功能項(xiàng)目組—虛擬公司把全球范圍內(nèi)的各種資源集成在一起，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、管理和人的集成。③ 全新的產(chǎn)品概念。敏捷制造的產(chǎn)品進(jìn)入市場以后，可以根據(jù)用戶的需要進(jìn)行改變，得到新的功能和性能，即使用柔性的、模塊化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法。依靠極大豐富的通信資源和軟件資源，進(jìn)行性能和制造過程仿真。敏捷制造的產(chǎn)品保證用戶在整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)滿意，企業(yè)的這種質(zhì)量跟蹤將持續(xù)到產(chǎn)品報(bào)廢為止，甚至包括產(chǎn)品的更新?lián)Q代。④ 全新的生產(chǎn)概念。產(chǎn)品成本與批量無關(guān)，從產(chǎn)品看是單件生產(chǎn)，而從具體的實(shí)際和制造部門看，卻是大批量生產(chǎn)。高度柔性的、模塊化的、可伸縮的制造系統(tǒng)的規(guī)模是有限的，但在同一系統(tǒng)內(nèi)可生產(chǎn)出產(chǎn)品的品種卻是無限的。3．敏捷制造的基本特點(diǎn)（1）敏捷制造是自主制造系統(tǒng)敏捷制造具有自主性，每個(gè)工件和加工過程、設(shè)備的利用以及人員的投入都由本單元自己掌握和決定，這種系統(tǒng)簡單、易行、有效。再者，以產(chǎn)品為對象的敏捷制造，每個(gè)系統(tǒng)只負(fù)責(zé)一個(gè)或若干個(gè)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)，易于組織小批量或者單件生產(chǎn)，不同產(chǎn)品的生產(chǎn)可以重疊進(jìn)行。（2）敏捷制造是虛擬制造系統(tǒng)敏捷制造系統(tǒng)是一種以適應(yīng)不同產(chǎn)品為目標(biāo)而構(gòu)造的虛擬制造系統(tǒng)，其特色在于能夠隨環(huán)境的變化迅速地動態(tài)重構(gòu)，對市場的變化作出快速的反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性自動化。實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)的主要途徑是組建虛擬企業(yè)。其主要特點(diǎn)如下。① 功能的虛擬化。企業(yè)雖具有完備的企業(yè)職能，但沒有執(zhí)行這些功能的機(jī)構(gòu)。② 組織的虛擬化。企業(yè)組織是動態(tài)的，傾向于分布化，講究輕薄和柔性，呈扁平網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。③ 地域的虛擬化。企業(yè)中產(chǎn)品開發(fā)、加工、裝配、營銷分布在不同地點(diǎn)，通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)加以連接。（3）敏捷制造是可重構(gòu)的制造系統(tǒng)敏捷制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)不是預(yù)先按規(guī)定的需求范圍建立某過程，而是使制造系統(tǒng)從組織結(jié)構(gòu)上具有可重構(gòu)性、可重用性和可擴(kuò)充性3個(gè)方面的能力，它有預(yù)計(jì)完成變化活動的能力，通過對制造系統(tǒng)的硬件重構(gòu)和擴(kuò)充，適應(yīng)新的生產(chǎn)過程，要求軟件可重用，能對新制造活動進(jìn)行指揮、調(diào)度與控制。 綠色制造1．綠色制造的定義綠色制造（Green Manufacturing，GM）是綜合考慮環(huán)境影響和資源利用效率的現(xiàn)代制造模式，其目標(biāo)是使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理的整個(gè)生命周期中，廢棄資源和有害排放物最小，即對環(huán)境的負(fù)面影響最小，對健康無害，資源利用效率最高。2．綠色制造的內(nèi)涵及體系結(jié)構(gòu)綠色制造的內(nèi)涵包括綠色資源、綠色生產(chǎn)過程和綠色產(chǎn)品3項(xiàng)主要內(nèi)容和2個(gè)層次的全過程控制。綠色制造的體系結(jié)構(gòu)如圖715所示。圖715 綠色制造體系模型綠色制造的2個(gè)過程：產(chǎn)品制造過程和產(chǎn)品生產(chǎn)周期過程。也就是說，在從產(chǎn)品的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、使用到報(bào)廢淘汰的回收利用、處理處置的整個(gè)生命周期，產(chǎn)品的生產(chǎn)均要做到節(jié)能降耗、無或少環(huán)境污染。3．綠色產(chǎn)品 （1）綠色產(chǎn)品的特征綠色產(chǎn)品的特征主要表現(xiàn)為這樣幾個(gè)方面：小型化（少用材料）、多功能（一物多用）、使用安全和方便（對健康無害）、可回收利用（減少廢棄物和污染）。（2）產(chǎn)品的綠色度綠色度是衡量產(chǎn)品滿足上述特征的程度，目前還不能定量地加以描述。但是，綠色度將是未來產(chǎn)品設(shè)計(jì)主要考慮的因素，它包括以下內(nèi)容。① 制造過程的綠色度。原材料選用與管理，以及制造過程和工藝都要有利于環(huán)境保護(hù)和工人健康，廢棄物和污染排放少，節(jié)約資源，減少能耗。② 使用過程的綠色度。產(chǎn)品在使用過程中能耗低，維護(hù)方便，不對使用者造成不便和危害，不產(chǎn)生新的環(huán)境污染。③ 回收處理的綠色度。產(chǎn)品在使用壽命完結(jié)或廢棄淘汰時(shí)，要易于拆卸和回收重用，或安全廢棄，易于銷毀。本 章 小 結(jié)（1）現(xiàn)代制造技術(shù)是在傳統(tǒng)制造技術(shù)的基礎(chǔ)上吸收機(jī)械、電子、信息等現(xiàn)代管理技術(shù)等成果而發(fā)展起來的制造技術(shù)，它具有系統(tǒng)性、廣泛性、集成性、動態(tài)性和實(shí)用性等特征。（2）超精密加工技術(shù)是精密加工的重要手段，在提高機(jī)電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和發(fā)展高新技術(shù)等方面有著至關(guān)重要的作用。超精密加工技術(shù)可分為超精密切削加工技術(shù)、超精密磨削技術(shù)和微細(xì)加工技術(shù)。表面工程技術(shù)是通過運(yùn)用各種物理、化學(xué)或機(jī)械工藝工程等手段，達(dá)到改變基體表面狀態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)等，從而使其具有某種特殊性能并能滿足某種使用要求的一項(xiàng)應(yīng)用技術(shù)。表面工程技術(shù)可分為表面改性技術(shù)、表面覆層技術(shù)、復(fù)合表面處理技術(shù)等，這些技術(shù)在發(fā)展高新技術(shù)中發(fā)揮了極其重要的作用。（3）特種加工技術(shù)是一種將電、磁、聲、光、熱等物理能量及化學(xué)能量等直接施加在被加工的部位上，從而使材料被切除、變形及改性的不同于傳統(tǒng)切削、磨削加工工藝及裝備的加工技術(shù)。典型的特種加工技術(shù)有電火花加工、激光加工、電子束加工、離子束加工、水射流加工以及復(fù)合加工等。這些技術(shù)的成功應(yīng)用為人類實(shí)現(xiàn)“以軟克硬”、“無屑加工”、“綠色加工”開辟了廣闊的加工前景。（4）現(xiàn)代制造生產(chǎn)模式是應(yīng)用推廣先進(jìn)制造技術(shù)的組織形式。它以制造資源集成為基本原則，將企業(yè)經(jīng)營所涉及的各種資源、過程與組織進(jìn)行一體化的并行處理，使企業(yè)獲得精細(xì)、敏捷、優(yōu)質(zhì)與高效的特征。例如并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造和綠色制造等。209 / 24