【正文】 裝誤差△A和夾具制造誤差△J等。在機械加工工藝系統(tǒng)中，因機床精度、刀具精度、刀具與機床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差△C。上述各項誤差均導(dǎo)致刀具相對工件的位置不準確，而形成總的加工誤差△。1) 定位誤差△D 加工尺寸（40）mm的定位誤差△D =0。工件定位孔的尺寸為Φ11H7(),定位心軸的尺寸為Φ11f6（），則△D =Xmax =（+）mm = 2）對刀誤差△T 因?qū)Φ稌r刀具相對于對刀塊或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差，稱為對刀誤差。鉆頭與鉆套間的間隙，會引起鉆頭的位移或傾斜，造成加工誤差。由于鋼套壁厚較薄，可只計算鉆頭位移引起的誤差。（）。尺寸（40）。 △T = Xmax =（+）mm= 3）夾具的安裝誤差△A 因夾具上定位元件、對刀或?qū)蛟鞍惭b基面三者間（包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。此夾具的安裝基面為平面，因而沒有安裝誤差，△A =0。4）夾具誤差△J 因夾具上定位元件、對刀或?qū)蛟鞍惭b基面三者間（包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具誤差。夾具誤差的大小取決于夾具零件的加工精度和夾具裝配時的調(diào)整與修配精度。影響尺寸（40）mm的夾具誤差為導(dǎo)向孔對安裝基面D的垂直度△J3 =，導(dǎo)向孔軸心線到定位端面的尺寸公差△J2 =?！鱆2 =。5）加工方法誤差△G 因機床精度、刀具精度、刀具與機床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差。因該項誤差影響因素多，又不便于計算，所以在設(shè)計夾具時常根據(jù)經(jīng)驗為它留出工件公差的1/3。計算時可設(shè)△G =δk/3(2)保證加工精度的條件工件在夾具中加工時，總加工誤差△為上述各項誤差之和。由于上述誤差均為獨立隨機變量，應(yīng)用概率法疊加。因此，保證工件加工精度的條件為△=上述各項誤差的平方和的平方根≤δk即工件的總加工誤差△應(yīng)不大于工件的加工尺寸公差δk 。為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過早報廢，在分析計算工件加工精度時，需留出一定的精度儲備量JC 。因此將上式改寫為：△≤δkJC 或 JC =δk △ ≥0 當JC≥0時，夾具能滿足工件的加工要求。JC值的大小還表示了夾具使用壽命的長短和夾具總圖上各項公差δJ確定得是否合理。，加工精度的計算列于表49所示：表49誤差名稱加工要求（40）mm△D0△T△A00△J△J2+△J3=（+）mm△J2=△G()mm=()mm=△JC()mm=＞0()mm=＞0由表49可知，該鉆模能滿足工件的各項精度要求，且有一定的精度儲備。 計算夾緊力 （1） ，計算此夾緊機構(gòu)的夾緊力。單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力按下公式計算：W0=QL/【r′tanφ1+rztan（а+φ2′）】（式中W0 ——單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）； Q ——原始作用力（N）； L ——作用力臂（mm）； r′——螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑（mm），其值視為螺桿端部的結(jié)構(gòu)形式而定； φ1 ——螺桿端部與工件間的摩擦角；φ2′——螺旋副的當量摩擦角（176。）； rz ——螺紋中經(jīng)之半（mm）；а ——螺紋升角。） （2）計算公式中各項的值①確定原始作用力Q的值：由于是手動的簡單裝置，根據(jù)經(jīng)驗選擇Q =65N。②確定L的值：作用力臂即為螺釘上手柄的長度，L取為100mm。③確定r′的值：由于夾緊裝置是圓周線接觸式，即r′=。④確定φ1和φ2′的值：螺桿端部與工件間的摩擦角φ1和螺旋副的當量摩擦角φ2′取值如410所示：表410螺紋形狀三角螺紋梯形螺紋方牙螺紋螺紋牙形半角β30176。15176。0φ2′=arctan（tanφ2/cosβ90176。50′8176。50′8176。32′注：tanφ2 =，φ2為螺旋副的摩擦角（176。）。⑤ 確定rz和а的值，由表411所示：公稱直徑/mm螺距P/mm中經(jīng)之半rz/mm升角а122176。26′2176。29′2176。2′11176。36′1422176。52′2176。61′11176。22′1622176。29′1176。49′11176。11′注：а=arctan（nP/2πrz），n為螺紋線數(shù)。（3）計算夾緊力 由（1）和（2）可以計算出夾緊力：W0 = QL/【r′tanφ1+rztan（а+φ2′）】= 65190/【 + tan（2176。29′+ 8176。50′）】= 4928N 畫夾具裝配圖和零件圖夾具裝配圖和零件圖見圖紙所示。五、畢業(yè)設(shè)計總結(jié)及參考文獻參考文獻《簡明機械加工工藝手冊》 機械工業(yè)出版社，陳宏鈞，2007年； 《機床夾具設(shè)計手冊》 國防工業(yè)出版社，楊黎明，1996年； 《夾具非標準夾緊裝置》 機械工業(yè)出版社，Hiram EGrant，1975年； 《機械制圖》 中國地質(zhì)大學(xué)出版社，王五一，2006年； 《機械制造工藝》 高等教育出版社，張緒祥，2007年；《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》 機械工業(yè)出版社，浦林祥，1995年；《機床夾具圖冊》 機械工業(yè)出版社，上海機械?？茖W(xué)校，1998年。畢業(yè)設(shè)計總結(jié)時光飛逝，為期三個多月的畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲?；厥走@兩個多月的設(shè)計過程，感慨萬千。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。受益匪淺！在這次設(shè)計過程中，使我真正的認識到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識，在這次設(shè)計當中也涉及到了。使我真正感受到了知識的重要性。這次設(shè)計將我以前學(xué)過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識的作用。在畢業(yè)設(shè)計中，首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。在畢業(yè)設(shè)計中還用到了CAD制圖和一些計算機軟件，因為學(xué)的時間長了，因此在開始畫圖的時候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對以后工作也是有很大的幫助的。因此，這次畢業(yè)設(shè)計真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實際應(yīng)用中來了。在這次畢業(yè)設(shè)計中，還有一個重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計，因為機床夾具的設(shè)計在學(xué)習的過程中只是作為理論知識講的，并沒有親自設(shè)計過，因此，在開始的設(shè)計過程中，存在這樣那樣的問題，在老師的細心指導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計，畫圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計資料，終于將它設(shè)計了出來，我感到很高興，因為在這之中我學(xué)到了以前沒有學(xué)到的知識，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實際。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我學(xué)到了很多知識，有一點更是重要，就是我能作為一個設(shè)計人員，設(shè)計一個零件，也因此，我了解了設(shè)計人員的思想，每一個零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計出來，再加工的，因此，作為一個設(shè)計人員，在設(shè)計的過程中一點不能馬虎，每個步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。而且，各種標準都要嚴格按照國家標準和國際標準，查閱大量資料，而且設(shè)計一個零件，需要花好長時間。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。因此，我們也要用心去體會每個設(shè)計者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計出好的作品。在這次畢業(yè)設(shè)計中，對我來說有所收獲也存在著不足之處。有收獲：（1）能把以前所學(xué)的各種知識，綜合的運用的這次設(shè)計中，鞏固了以前所學(xué)的知識。 （2）學(xué)會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。 （3）學(xué)會了，分析問題，解決問題的能力。不足之處：（1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習、實踐中進一步改進。 （2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設(shè)計不是很精確，需在以后的實踐中積累經(jīng)驗，進一步改進。綜上所述：這次的畢業(yè)設(shè)計對我以后的工作起了很大的幫助，我認識到，無論是工作還是學(xué)習都必須做到認真、謹慎，時時處處細心。