【正文】 ℃，被廣泛用于制造較復雜的刀具。(4) 硬質合金。它是用硬度及熔點都很高的碳化鎢、碳化鈦以及粘結劑鈷，采用粉末冶金的方法制成的。有很高的硬度 ( 87～92HRA) 和熱硬性 (900～1000C) 。但它的抗彎強度低，沖擊韌性差，生產中常將硬質合金刀片用焊接或機械夾固的方法固定在刀體上使用。常用的硬質合金有鎢鈷類 (YG) 、鎢鈷鈦類 (YT) 和通用類 (YW)三大類。 （5）其它刀具材料。陶瓷、人造金剛石和立方氮化硼也可作為刀具材料，它們的硬度、耐磨性、熱硬性均高于前述各種材料，但這些材料的脆性大，抗彎強度和沖擊韌性很差，主要用于高硬度材料的半精加工和精加工。二、刀具的組成刀桿：起夾持作用刀頭:(三面) 前刀面：切屑流過的表面 主后刀面：刀具上與加工表面相對的表面 副后刀面：刀具上與已加工表面相對的表面 (兩刃) 主切削刃：刀具上前刀面與主后刀面的交線 副切削刃：刀具上前刀面與副后刀面的交線 (一尖) 主切削刃與副切削刃的交點 ２．車刀切削角度的坐標平面基面：通過主切削刃上的某一點，與主運動方向相垂直的平面切削平面：通過主切削刃上的某一點，于加工表面相切并垂直于基面的平面正交平面：通過主切削刃上的某一點，并同時垂直于基面和切削平面的平面 3. 刀具的標注角度正交平面內前角后角主偏角副偏角主切削刃與進給方向間的夾角前刀面與基面間的夾角主后刀面與切削平面間的夾角副切削刃與進給方向的夾角切削平面內刃傾角主切削刃與基面間的夾角主偏角κr――主切削刃與進給方向間的夾角 影響切削層的形狀，切削刃的工作長度和單位切削刃上的負荷。減少κr，主切削刃單位長度上的負荷減少，刀具磨損小，耐用。副偏角κr180。――副切削刃與進給方向間的夾角 影響已加工表面的粗糙度和刀尖強度，減少κr180。，減少表面的粗糙度的數(shù)值，還可提高刀具強度。過小，會使副切削刃與已加工面的摩擦增加，引起震動，降低表面質量。前角γ0――前刀面與基面間的夾角 前角大，刃口鋒利，切屑變小，切削力小，切削輕快。但易產生崩刃。后角α0――主后刀面與切削平面間的夾角 增大后角可減少摩擦，提高工件加工質量和刀具耐用度，并使切削刃鋒利。刃傾角λ主切削刃與基面之間夾角。它主要影響刀頭的強度和排屑方向4．刀具結構32 金屬的切削過程金屬在切削過程中，會出現(xiàn)一系列物理現(xiàn)象，如金屬變形、切削力、切削熱、刀具磨損等，這些都是以切屑形成過程為基礎而生產中出現(xiàn)的許多問題，如積屑瘤、振動、卷屑、斷屑等，都與切削過程密切相關。 切屑的形成過程及切屑種類1. 切屑的種類節(jié)狀切屑切屑背面呈較大的鋸齒狀，底面有不貫穿的裂紋一般加工中等硬度鋼材時，切削速度較低，切削深度和進給量較大時產生帶狀切屑呈連綿不斷的帶狀或螺旋狀,與刀具接觸的底層光滑，背面呈毛絨在狀切削過程平穩(wěn)，切削力變化小，工件表面光潔。 必須采取斷屑措施粒狀切屑在節(jié)狀切屑的整個剪切面上，切應力超過了材料的破裂強度時，整個單元被切離形成粒狀切屑在加工塑性較差的材料時，采用較小的前角或負前角的刀具并以極低的切削速度、大的切削深度和進給量進行切削時形成的崩碎切屑切削層金屬發(fā)生彈性變形后，一般不經過塑性變形就突然崩裂而形成形狀不規(guī)則的崩碎切屑工件材料脆性越大，刀具前角越小，切削深度和進給量越大，越易產生此類切削2. 積屑瘤 （1）積屑瘤的形成切削過程中，由于金屬的擠壓和強烈摩擦，使切屑與前刀面之間產生很大的應力和很高的切削溫度。當應力和溫度條件適當時，切屑底層與前刀面之間的摩擦力很大，使得切屑底層流出速度變得緩慢，形成一層很薄的“滯流層”，當滯流層與前刀面的摩擦阻力超過切屑內部的結合力時，滯流層的金屬與切屑分離而粘附在切削刃附近形成積屑瘤.有利方面保護刀具增加工作前角積屑瘤硬度很高可代替切削刃進行切屑，減少刀具的磨損積屑瘤的存在，使刀具的實際工作前角增大可減小切削變形和切削力，使切削輕快不利方面影響工件尺寸精度影響工件表面粗糙度積屑瘤破裂后會劃傷表面，加快刀具磨損會形成硬點和毛刺，使工件表面粗造度值增大時大時小，時有時無，使切削力產生波動而引起振動積屑瘤的頂端突出于切削刃之外，使實際的切削深度不斷變化 （2）積屑瘤的控制影響積屑瘤的因素工件材料切削用量刀具角度切削液等控制措施要避免在中溫、中速加工塑性材料增大前角可減小切削變形，降低切削溫度，減小積屑瘤的高度采用潤滑性能優(yōu)良的切削液可減少甚至消除積屑瘤 刀具的磨損及刀具的耐用度１．刀具的磨損形式KT 表示前刀面磨損的月牙洼的深度，VB 表示主后刀面磨損的高度。刀具磨損的主要原因為機械磨損和熱效應兩種。影響刀具磨損的主要因素有工件材料的力學性能、工件毛坯表面的狀況、刀具材料性能、刀具幾何形狀、切削用量、切削液等。3．刀具的耐用度 刀具在兩次刃磨之間的實際切削時間稱為刀具的耐用度，以分鐘 (min) 計。影響刀具耐用度的因素很多，其中以切削速度的影響最大。當切削速度增大時，耐用度將大大降低。 選擇刀具耐用度有兩種方法：最大生產率耐用度，它根據(jù)單件工時最短的原則確定耐用度；經濟耐用度，它根據(jù)成本最低的原則確定耐用度。一般情況下都采用經濟耐用度。 33 提高生產效率的途徑 金屬材料的切削加工性 切削加工性(cutting behavior)是指材料加工的難易程度。它主要取決于材料的力學性能且與材料的熱處理狀態(tài)有關。衡量指標 (1)vT:一定刀具耐用度下的切削速度（例：v60） (2)Kr:相對加工性 Kr=v60/(v60)j(v60)j 切削正火狀態(tài)的45鋼的v60改善切削加工性的途徑(1)熱處理 (2)調整化學成分 切削液（1）種類①水基切削液 ②油基切削液（2）作用①冷卻 ②潤滑（3）使用方法 切削用量的合理選擇盡可能大的背吃刀量ap盡可能大的進給量f切削速度vc34 金屬切削機床的基本知識一、對金屬切削機床的基本要求 （1）工藝范圍 是指機床適應不同加工要求的能力。（2）加工精度 機床的加工精度是指該機床加工零件表面的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度，如：零件加工表面的尺寸、形狀、位置及粗糙度。 （3）生產效率及自動化程度 生產效率即是單位時間內機床所能加工的工件數(shù)量。（4）人機適應性 人機適應性的基本要求是可靠、安全和舒適。 2. 機床的經濟性方面 機床的經濟性包括兩方面： 機床制造廠的經濟效益； 機床使用廠的經濟效益二、金屬切削機床的分類（1）按機床的加工性能分類 車床 C 鉆床 Z 銑床 X 鏜床 T 磨床 M 齒輪加工機床 Y 拉床 L 螺紋加工機床 S 鋸床 G 刨插床 B 其他機床 Q（2）按機床的通用性分類 1）通用機床 2）專門化機床 3）專用機床（3）按機床的自動化程度分類 1）手動機床 2）機動機床 3）半自動機床 4）全自動機床（4）按機床的工作精度分類 1）普通精度機床 2）精密機床 3）高精度機床（5）按機床的主要工作部件數(shù)目精度分類 1）單刀機床 2）多刀機床 3）單軸機床 4）多軸機床（6）按機床的重量和尺寸分類 1）儀表機床 2）中型機床 3）大型機床 4）重型機床 5）超大型機床（7）按加工過程的控制方式分類 1）普通機床 2）數(shù)控機床 3）加工中心 4）柔性制造單元三、金屬切削機床型號的編制1. 機床的技術參數(shù)及其結構尺寸系列 機床的技術參數(shù)是表示機床尺寸大小及加工能力的各種數(shù)據(jù)。機床的技術參數(shù)包括： 主參數(shù) 第二主參數(shù) 主要工作部件的結構尺寸（如工作臺面） 主要工作部件的移動行程范圍 各種運動的速度范圍和級數(shù) 電機功率 機床輪廓尺寸 2. 機床型號 常用機床型號: 機床型號是用來表明機床的類型、通用特性、結構特性、主要技術參數(shù)等。 臥式車床傳動系統(tǒng)分析一、車床主運動傳動系統(tǒng)二、車床進給運動傳動系統(tǒng)33 / 33