【正文】 接保證。試求工序尺寸L及其上、下偏差。圖224 工藝尺寸鏈解：（1）確定封閉環(huán)在圖中，其他尺寸均為直接得到的，只有6177。，故6177。，即L0=6177。（2）畫工藝尺寸鏈圖，并確定增、減環(huán)從封閉環(huán)L0一端開始，畫首尾相接的尺寸圖形，便得到工藝尺寸鏈圖，如圖224（b）所示。其中尺寸L、L2=26177。，尺寸mm為減環(huán)。由公式（29）得 L0=L+L2?L1 6=L+26?36整理得 L=16mm由公式（212）得 整理得 由公式（213）得 整理得 所以有 mm② 定位基準與設計基準不重合時工序尺寸及其公差的計算?！纠?3】 零件加工時，當加工表面的定位基準與設計基準不重合時，也需進行工藝尺寸鏈的換算。如圖225所示，孔的設計基準是表面C而不是定位表面A。在鏜孔前，表面A、B、C已加工好。鏜孔時，為使工件裝夾方便，選擇表面A作為定位基準。顯然，定位基準與設計基準不重合，此時設計尺寸120177。，是封閉環(huán)。為保證設計尺寸120177。，必須將L3控制在一定范圍內，這就需要進行工藝尺寸鏈的計算。圖225 定位基準與設計基準不重合的尺寸換算解：（1）確定封閉環(huán)設計尺寸L0為間接得到，故L0為封閉環(huán)。（2）畫出工藝尺寸鏈圖，并確定增、減環(huán)由工藝尺寸鏈圖可知，LL3為增環(huán)，L1為減環(huán)。（3）確定L3的基本尺寸及其上、下偏差由公式（29）得 L0=L3+L2?L1 120=L3+100?300所以 L3=120+300?100=320mm由公式（212）得 ES(L0)=ES()+ES()?EI() =ES()+0?0所以 ES()=由公式（213）得 EI(L0)=EI()+EI()?ES() ?=EI()?? EI()=求得 mm（2）中間工序的工序尺寸及其公差的計算?！纠?4】 在工件加工過程中，其他工序尺寸及偏差均已知，求某中間工序的尺寸及其偏差，稱為中間尺寸計算。圖226所示為一齒輪內孔的簡圖，內孔為mm，鍵槽尺寸深度為mm。內孔及鍵槽的加工順序如下：①精鏜孔至；②插鍵槽至尺寸A；③熱處理；④磨內孔至設計尺寸，同時間接保證鍵槽深度。計算中間工序尺寸A。圖226 中間尺寸換算解：（1）確定封閉環(huán)由鍵槽加工順序可知，其他尺寸都是直接得到的，而尺寸是間接保證的，所以該尺寸為封閉環(huán)。（2）畫出工藝尺寸鏈圖，并確定增、減環(huán)由工藝尺寸鏈圖可知，A、A1為增環(huán)，A2為減環(huán)。（3）計算中間工序的工序尺寸及其公差由公式（29）得 整理得 由公式（212）得 所以 由公式（213）得 所以 故中間工序尺寸 （3）保證滲碳或滲氮層厚度時工藝尺寸及公差的計算。工件滲碳或滲氮后，表面一般需經磨削才能保證尺寸精度，同時還需要保證在磨削后能獲得圖樣要求的滲入層厚度。顯然，這里滲碳層的厚度是封閉環(huán)?！纠?5】 圖227所示為軸類零件，其加工過程為：車外圓至—滲碳淬火—磨外圓至mm?！╩m）時，滲碳工序的滲入厚度及其公差。圖227 偏心軸滲碳磨削工藝尺寸鏈解：（1）確定封閉環(huán)由題意可知，其他尺寸均是直接得到的，只有磨后要保證的滲碳層厚度為間接得到的，故該尺寸為封閉環(huán)。 （2）畫工藝尺寸鏈圖，并確定增、減環(huán)由工藝尺寸鏈圖可知，LL2為增環(huán)，L1為減環(huán)。（3）計算滲碳層尺寸及其公差由公式（29）得 =L2+10?整理得 L2=1mm由公式（212）得 所以 由公式（213）得 所以 因此滲碳層深度尺寸 上述計算的工藝尺寸鏈都比較簡單，但當組成尺寸鏈的環(huán)數較多、工序基準變換比較復雜時，采用上述方法建立與解算尺寸鏈就比較麻煩且容易出錯。對此，采用圖解跟蹤法或尺寸式法建立和解算工藝尺寸鏈較為方便，關于這一內容此處就不再贅述，請讀者查閱有關資料。 制定機械加工工藝規(guī)程的實例工藝規(guī)程是在具體的生產條件下說明并規(guī)定工藝過程的工藝文件。下面以圖228所示連桿加工為例，來說明機械加工工藝規(guī)程制定的方法、步驟與要點。圖228 連桿零件圖 制定工藝規(guī)程的原始資料在制定工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料。（1）零件設計圖樣。對于復雜的零件，還須有產品或部件的裝配圖樣。至于簡單的或者熟悉的典型零件，沒有也是可以的。（2）零件的生產綱領和生產類型。零件不同的生產綱領與類型，其對應的機械加工工藝規(guī)程是完全不同的。因此制定機械工藝規(guī)程時，一定要考慮產品的生產綱領與生產類型。例如，單件小批生產就沒有必要為提高生產率而設計專用夾具，因為這樣會增加產品的制造成本。但在成批大量生產中，就應考慮生產率如何提高的問題。因此，在成批大量生產中，多數采用專用夾具，這樣會有效提高生產率，也有利于質量的保證。（3）現有生產條件及有關資料?，F有生產條件主要包括毛坯的生產條件、機械加工車間的設備和工藝裝備情況、專用設備與工裝的制造能力、工人的技術水平以及有關的工藝資料和標準等。（4）國內同類產品的有關工藝資料。同類產品的有關工藝資料占有得越豐富，可供借鑒的東西就越多，工藝規(guī)程制定的科學性與合理性也就越好。 具體分析零件的結構特點與技術要求該零件為某產品上的一個連桿，180。60mm180。70mm，屬于小型桿件零件。其主要加工表面及加工要求如下。① 連桿的大、小孔與連桿銷相配合，故要求較高，精度等級為IT7，、中心距公差為177。② 連桿上大孔，對連桿底面A有垂直度要求。③ 連桿底面A與大、小端面均有粗糙度要求。其兩側面均為毛面，不需加工。 選擇毛坯該零件的材料為灰口鑄鐵HT100，毛坯為鑄件。在成批生產類型下，考慮到零件結構比較簡單，為提高鑄件精度，采用金屬模鑄造。HT100材料硬度不高，可加工性較好，采用普通硬質合金YG類即可勝任切削工作。 選擇定位基準和確定工件的裝夾方式在小批量生產中，為縮短輔助時間、提高加工效率以及保證加工質量，一般可采用部分專用夾具裝夾。該零件因毛坯鑄造質量比較高，故粗加工無需劃線找正裝夾。為保證f60外圓與連桿A面垂直，以f60外圓（毛面）和B面為粗基準，粗、精銑A面。以底面A為精基準，粗、精銑大、小端面。加工孔、孔時，主要定位基準為底面A。插鍵槽時，采用一面兩孔定位方式。其中A面限制3個自由度（、），孔限制２個自由度（、），孔限制１個轉動自由度（）。 擬定工藝路線1．選擇表面加工方法加工Ａ面時，采用粗銑—精銑的加工方法。加工大、小端面時，采用粗銑—精銑的加工方法。加工孔時，采用鉆—擴—粗鉸—精鉸的加工方法。加工連桿小端孔時，采用鉆—擴—鉸的加工方法。加工鍵槽時，既可以采用插鍵槽的加工方式，又可以采用拉鍵槽的加工方式。該零件采用插鍵槽的加工方式。2．安排工序順序根據“先基面、后其他”的原則，在工藝過程開始時，先將定位基準面加工出來，即根據先面后孔的原則，先把Ａ面加工出來，其后主要以A面為基準分別加工大、小端面，孔、孔以及插鍵槽。為保證孔與A面的垂直度要求，在加工孔時是以A面為主要定位基準。最后適當安排去毛刺、檢驗等工序。對該零件擬定的工藝路線如表29所示。表29 連桿加工工藝路線工 序 號工 序 名 稱工 序 內 容設 備工 藝 裝 備1鑄鑄—清砂—退火—檢驗2銑（1）粗、精銑底面A；（2）銑大端面、銑小端面X52面銑刀3鉆、擴、鉸（1）鉆—擴—粗鉸—精鉸mm；（2）鉆—擴—鉸小端孔mm鉆床Z55鉆頭、擴孔鉆、鉸刀續(xù)表工 序 號工 序 名 稱工 序 內 容設 備工 藝 裝 備4插孔插鍵槽10mm（也可改用拉鍵槽）插床B50100插槽刀5鉗去毛刺、倒棱邊鉗工臺6檢驗按圖樣要求檢驗內徑百分表等量具 設計工序內容1．選擇機床和工件根據小批生產類型的工藝特征，應選擇通用機床和部分專用夾具來加工，盡量采用標準的刀具和量具。機床的型號、名稱、規(guī)格見表29。2．加工余量和工序尺寸的確定以加工孔mm為例。（1）查表得各工序余量。 Z精鉸= T精鉸=+ Z粗鉸= T粗鉸=+ Z擴孔=？ T擴孔=+ Z鉆孔=30mm T鉆孔=+(一般擴孔前的孔徑為最終孔徑的80%，故取鉆頭直徑d=30mm)（2）計算擴孔余量Z擴孔。 Z擴孔=6??=（3）按照倒推法，求各工序尺寸與公差。精鉸 粗鉸 擴孔 鉆孔 孔加工余量和工序尺寸分布圖如圖229所示。圖229 孔加工余量和工序尺寸分布圖3．切削用量和工時定額的確定（1）切削用量的確定。切削用量確定的合理與否，直接關系到生產效率、加工成本和產品質量。一組合理的切削用量應保證零件的加工質量，并在工藝系統(tǒng)剛度、強度允許的情況下，能充分發(fā)揮機床功率和刀具切削性能，故切削用量的確定在工藝規(guī)程設計中占有重要的地位，一般采用查表法來確定。（2）工時定額確定。工時定額的確定對勞動生產率與產品質量有著重要的影響，也是企業(yè)技術和管理水平的重要標志之一。因此，在工藝規(guī)程設計中，應依據具體生產條件，并本著充分發(fā)揮機床設備的加工能力和“以人為本”的原則，盡可能實現加工過程的優(yōu)質、高效和低消耗。工時定額的確定詳見《機械加工工藝設計實用手冊》提供的經驗數據。 填寫工藝文件零件的機械加工工藝規(guī)程設計好以后，必須將上述各項內容詳細地填寫在工藝文件上，以便指導生產過程。工藝文件有多種形式，但其基本內容是相同的。常用的工藝文件有機械加工工藝過程卡片、機械加工工藝卡片和機械加工工序卡片，下面對這3種文件的功用作簡要說明。機械加工工藝過程卡，是以工序為單位來簡要說明產品或零、部件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。一般情況，在生產中只編寫簡單的工藝過程卡，如單件小批生產。機械加工工藝卡片，是以工序為單元，詳細說明產品（或零、部件）在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內容、工藝參數、設備名稱、工藝裝備以及操作要求等的一種工藝文件。在中批生產中，多數采用工藝卡片。49 / 40