【正文】 是CIMS功能模型中不可缺少的組成部分?！?0. 實(shí)施并行工程必須具備由計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫(kù)等組成的通訊基礎(chǔ)設(shè)施?！?1. 實(shí)現(xiàn)CIMS的技術(shù)方案中，開(kāi)放系指選用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備。　12. 虛擬企業(yè)是指已采用虛擬制造技術(shù)的企業(yè)。二、分析題　1. 制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用?！?. 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要性?！?. 制造過(guò)程與技術(shù)?！?. 有人講成組技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的一個(gè)重要理論基礎(chǔ)，如何理解這句話(huà)？　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題二一、判斷題　1. 電火花線(xiàn)切割采用細(xì)金屬絲作電極。（ ）　2. 電解加工可以加工任何高硬度的金屬材料和非金屬材料。（ ）　3. 激光焊接可以用于金屬和非金屬之間的焊接。（ ）　4. 電子束加工可以在大氣中進(jìn)行。（ ）　。（ ）　二簡(jiǎn)答題　1. 何謂加工中心？利用加工中心如何加工曲面？　2. 簡(jiǎn)述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的表面成形原理和應(yīng)用范圍。　3. 已知一外圓車(chē)刀切削部分的主要幾何角度為：、。試?yán)L出該刀具切削部分的工作圖?！?. 刀具的工作角度和標(biāo)注角度有什么區(qū)別？ 影響刀具工作角度的主要因素有哪些？試舉例說(shuō)明。　5. 何謂順銑？何謂逆銑？畫(huà)圖說(shuō)明。　6. 刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角各有何作用？如何選用合理的刀具切削角度？　7. 何謂基準(zhǔn)？試分析下列零件的有關(guān)基準(zhǔn)：?。?）圖1所示齒輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，滾切齒形時(shí)的定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)?！。?）圖2所示為小軸零件圖及在車(chē)床頂尖間加工小端外圓及臺(tái)肩面2的工序圖，試分析臺(tái)肩面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)?！D1圖28. “工件裝夾在夾具中，凡是有六個(gè)定位支撐點(diǎn)即為完全定位，凡是超過(guò)六個(gè)定位支撐點(diǎn)就是過(guò)定位，不超過(guò)六個(gè)定位支撐點(diǎn)，就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位?！边@種說(shuō)法對(duì)嗎？為什么？　9. 根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析圖3所示各定位方案中，各定位元素所限制的自由度？　圖3機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題三　1. 切削過(guò)程的三個(gè)變形區(qū)各有何特點(diǎn)？它們之間有什么關(guān)系？2. 切屑于前刀面之間的摩擦與一般剛體之間德滑動(dòng)摩擦有無(wú)區(qū)別？若有區(qū)別，二者有何不同之處？3. 背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力的影響有何不同？4. 切削溫度的含義是什么？它在刀具上是如何分布的？它的分布和三個(gè)變形區(qū)有何聯(lián)系？　5. 背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力和切削溫度的影響是否一致？為什么？如何運(yùn)用這一規(guī)律指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐？6. 增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？7. 什么叫刀具壽命？刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系？磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后，刀具壽命是否就確定了？為什么？8. 選擇切削用量的原則是什么？從刀具壽命出發(fā)時(shí)，按什么順序選擇切削用量？從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)時(shí)，按什么順序選擇切削用量，為什么？9. 粗加工時(shí)進(jìn)給量的選擇受哪些因素限制？當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度限制時(shí)，有什么辦法能增加進(jìn)給量，而保證表面粗糙度的要求？　10. 在CA6140車(chē)床上粗車(chē)、半精車(chē)一套筒的外圓，材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），抗拉強(qiáng)度=，硬度為200~230HBS，毛坯尺寸=80mm350mm，車(chē)削后的尺寸為mm，L=340mm，表面粗糙度值均為。試選擇刀具類(lèi)型、材料、結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)及切削用量。11. 如何表示切屑變形程度？12. 影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？13. 三個(gè)切削分力是如何定義的？各分力對(duì)加工有何影響？14. 刀具磨損過(guò)程有哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？15. 刀具破損的主要形式有哪些？高速鋼和硬質(zhì)合金刀具的破損形式有何不同？16. 工件材料切削加工性的衡量指標(biāo)有哪些？17. 說(shuō)明最大生產(chǎn)效率刀具使用壽命和經(jīng)濟(jì)刀具使用壽命的含義及計(jì)算公式。磨粒粒度是如何規(guī)定的？試說(shuō)明不同粒度砂輪的應(yīng)用。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題四　1. 在車(chē)床上車(chē)一直徑為mm、長(zhǎng)為2000mm的長(zhǎng)軸外圓，工件材料為45鋼，切削用量為，、刀具材料為YT15，如只考慮刀具磨損引起的加工誤差，問(wèn)該軸車(chē)后能否達(dá)到IT8的要求？　2. 已知某車(chē)床部件剛度為，，很大?！?） 如果工件是一個(gè)剛度很大的光軸，裝夾在兩頂尖間加工，試求：（1） 刀具在床頭處的工藝系統(tǒng)剛度；（2） 刀具在尾座處的工藝系統(tǒng)剛度；（3） 刀具在工件中點(diǎn)處的工藝系統(tǒng)剛度；（4） 刀具在距床頭為2/3工件長(zhǎng)度處的工藝系統(tǒng)剛度；并畫(huà)出加工后工件的大致形狀。2） 如果，求工件的剛度？　3. 在車(chē)床上用前后頂尖裝夾，車(chē)削長(zhǎng)為800mm，外徑要求為mm的工件外圓。已知，，試求：1） 僅由于機(jī)床剛度變化所產(chǎn)生的工件最大直徑誤差，并按比例畫(huà)出工件的外形；2） 僅由于工件受力變形所產(chǎn)生的工件最大直徑誤差，并按同樣比例畫(huà)出工件的外形；3） 上述兩種情況綜合考慮后，工件最大直徑誤差多大？能否滿(mǎn)足預(yù)定的加工要求？若不符合要求，可采取哪些措施解決？4. 已知車(chē)床車(chē)削工件外圓時(shí)的，毛坯偏心=2mm，毛坯最小背吃刀量，問(wèn)：?。?） 毛坯最大背吃刀量（2） 第一次走刀后，反映在工件上的殘余偏心誤差多大？（3） 第二次走刀后的多大？（4） 第三次走刀后的多大？（5） 若其它條件不變，讓?zhuān)?、各為多大？并說(shuō)明對(duì)殘余偏心的影響規(guī)律5. 在臥式銑床上按圖1所示裝夾方式用銑刀A銑削鍵槽，經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)，工件兩端處的深度大于中間的，且都比未銑鍵槽前的調(diào)整深度小。試分析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因?！D16. 在外圓磨床上磨削圖2所示軸類(lèi)工件的外圓，若機(jī)床幾何精度良好，試分析所磨外圓出現(xiàn)縱向腰鼓形的原因？并分析AA截面加工后的形狀誤差，畫(huà)出A—A截面形狀，提出減小上述誤差的措施。圖27. 有一批套筒零件如圖3所示，其它加工面已加工好，今以?xún)?nèi)孔在圓柱心軸d上定位，用調(diào)整法最終銑削鍵槽。若定位心軸處于水平位置，試分析計(jì)算尺寸L的定位誤差。已知：，心軸直徑?！D38. 在外圓磨床上磨削某薄壁襯套A，見(jiàn)圖4a，襯套A裝在心軸上后，用墊圈、螺母壓緊，然后頂在頂尖上磨襯套A的外圓至圖樣要求。卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件呈鞍形，如圖4b所示，試分析其原因。圖49. 有一板狀框架鑄件，壁3薄，壁1和壁2厚，當(dāng)采用寬度為B的銑刀銑斷壁3后（見(jiàn)圖5），斷口尺寸B將會(huì)因內(nèi)應(yīng)力重新分布產(chǎn)生什么樣的變化？為什么？　圖510. 車(chē)削一批軸的外圓，其尺寸要求為，若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差，公差帶中心小于分布曲線(xiàn)中心，其偏移量。試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機(jī)誤差多大？并計(jì)算合格品率及不合格品率各是多少？11. 在自動(dòng)車(chē)床上加工一批外徑為的小軸?，F(xiàn)每隔一定時(shí)間抽取容量n=5的一個(gè)小樣本，共抽取20個(gè)順序小樣本，逐一測(cè)量每個(gè)順序小樣本每個(gè)小軸的外徑尺寸，并算出順序小樣本的平均值和極差，其值列于表415。試設(shè)計(jì)點(diǎn)圖，并判斷該工藝過(guò)程是否穩(wěn)定？12. 試述表面粗糙度、表面層物理機(jī)械性能對(duì)機(jī)械使用性能的影響。13. 什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為什么磨削加工時(shí)容易產(chǎn)生燒傷？14. 試述機(jī)械加工中產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件，并用以解釋再生型顫振、耦合型顫振的激振機(jī)理。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題五1. 加工圖1所示零件，其粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)應(yīng)如何選擇（標(biāo)有符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）？圖a、b及c所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔心線(xiàn)垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖d所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能均勻。　圖12. 為什么機(jī)械加工過(guò)程一般都要?jiǎng)澐譃閹讉€(gè)階段進(jìn)行？3. 試簡(jiǎn)述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過(guò)程的工藝特征，各用于什么場(chǎng)合？4. 試分析影響工序余量的因素，為什么在計(jì)算本工序加工余量時(shí)必須考慮本工序裝夾誤差的影響？5. 圖2a為一軸套零件圖，圖2b為車(chē)削工序簡(jiǎn)圖，圖2c為鉆孔工序三種不同定位方案的工序簡(jiǎn)圖，均需保證圖a所規(guī)定的位置尺寸mm的要求，試分別計(jì)算工序尺寸、與的尺寸及公差。為表達(dá)清晰可見(jiàn)，圖a、圖b只標(biāo)出了與計(jì)算工序尺寸、有關(guān)的軸向尺寸。圖26. 圖3為齒輪軸截面圖，要求保證軸徑尺寸和鍵槽深。其工藝過(guò)程為：1）車(chē)外圓至；2）銑鍵槽槽深至尺寸H；3）熱處理；4）磨外圓至尺寸。試求工序尺寸H及其極限偏差?！D37. 加工圖4a所示零件的軸向尺寸，及，其有關(guān)工序如圖4b、c所示，試求工序尺寸、及其極限偏差。圖48. 什么是生產(chǎn)成本、工藝成本？什么是可變費(fèi)用、不變費(fèi)用？在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，如何正確運(yùn)用經(jīng)濟(jì)分析方法合理選擇工藝方案？9. 設(shè)有一軸孔配合，若軸的尺寸為，孔的尺寸為，設(shè)軸、孔尺寸均按正態(tài)分布，試用完全互換法和統(tǒng)計(jì)互換法分別計(jì)算封閉環(huán)尺寸及極限偏差。10. 圖5所示減速器某軸結(jié)構(gòu)的尺寸分別為：，；~，如選用完全互換法裝配，試確定、的精度等級(jí)和極限偏差。圖511. 圖6所示為車(chē)床溜板與床身導(dǎo)軌的裝配圖，為保證溜板在床身導(dǎo)軌上準(zhǔn)確移動(dòng)，~，如選用修配法裝配，試確定圖示修配環(huán)A和其它有關(guān)尺寸的尺寸公差和極限偏差。圖612. 圖7所示傳動(dòng)裝置，要求軸承端面與端蓋之間留有的間隙；已知：（標(biāo)準(zhǔn)件），（標(biāo)準(zhǔn)件），，；如采用固定調(diào)整法裝配，試確定固定調(diào)整環(huán)B的分組數(shù)和調(diào)整環(huán)B的尺寸系列。圖7，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。圖8 零件結(jié)構(gòu)圖14. 如圖9所示齒輪部件的裝配，軸是固定不動(dòng)的，齒輪在上面旋轉(zhuǎn)，～。已知：A1=30mm，A2=5mm，A3=43mm，A4=（標(biāo)準(zhǔn)件），A5=5mm?，F(xiàn)采用完全互換法裝配，試確定各組成環(huán)的公差和極限偏差。圖9 齒輪部件的裝配：，滲碳淬火，磨外圓至φ20mm?！C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題六　一 判斷題　1. 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)是傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)與高新技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。（ ）2. 柔性制造系統(tǒng)按固定的生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)行。（ ）　3. 中小企業(yè)不宜采用先進(jìn)制造技術(shù)。（ ）4. 制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施要求采用最先進(jìn)的設(shè)備和工具。（ ）5. AMT是面向21世紀(jì)的技術(shù)。（ ）6. 超精密加工又稱(chēng)為納米加工。（ ）7. 塑性磨削是指對(duì)塑性材料零件進(jìn)行的精磨加工。（ ）8. 砂帶拋光可用于模具型腔等復(fù)雜曲面的超精拋光加工。（ ）9. 在微細(xì)加工時(shí)用誤差尺寸的絕對(duì)值來(lái)表示加工精度。（ ）10. 微細(xì)加工與常規(guī)加工切削機(jī)理相同。（ ）二 簡(jiǎn)答題1 試說(shuō)明中小企業(yè)能否采用先進(jìn)制造技術(shù)？　2 試總結(jié)精密加工與超精密加工的特點(diǎn)?！? 試總結(jié)非傳統(tǒng)加工方法的特點(diǎn)。33 / 3