【導(dǎo)讀】本手冊(cè)是維修部技術(shù)人員和維修工的作業(yè)參考書(shū),處,請(qǐng)各位同事補(bǔ)充修正.進(jìn)行，在控制成本的基礎(chǔ)上最大限度地滿足生產(chǎn)運(yùn)行的需要。檢、計(jì)劃、執(zhí)行、改善提高的程序開(kāi)展維修活動(dòng)。預(yù)防性維修體系。工作，停機(jī)檢修時(shí)，在維修部的組織下有計(jì)劃地參加維修。通過(guò)巡檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故預(yù)兆，提出。據(jù)以便合理安排時(shí)間和維修內(nèi)容，保持設(shè)備的完好狀態(tài)。定時(shí)、定質(zhì)、定量，以保持設(shè)備處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。計(jì)劃相關(guān)的文件制定。務(wù)副總審核后方可執(zhí)行。維修工作過(guò)程中，維修人員應(yīng)牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及安全工作計(jì)劃，維修結(jié)束后，維修工應(yīng)做到工完場(chǎng)清。作命令單的實(shí)際執(zhí)行結(jié)果反饋計(jì)劃室。上簽字認(rèn)可，否則視為未完項(xiàng)目。提交維修記錄，該記錄須經(jīng)計(jì)劃人員簽字確認(rèn)。修改巡檢標(biāo)準(zhǔn)，改善PPM工作流程。對(duì)更換下來(lái)的零部件進(jìn)行修舊利廢等處理。工廠衛(wèi)生領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督。

　　

【正文】 銹（重銹）呈黑色，片狀銹層或凸起銹斑。 除銹方法 機(jī)械法： ? 未經(jīng)加工的鑄、鍛、焊、沖壓件，可用砂輪機(jī)、鋼絲刷、刮鏟工具、粗砂布等打磨去銹。以噴砂法最適宜。 ? 粗糙度 Ra 值在 m 以下的零件 ,用非金屬刮刀或 0 號(hào)砂布沾機(jī)械油擦拭。 ? 粗糙度 Ra 值在 ~ m 的加工表面 ,用 0 號(hào)砂布或 00號(hào)砂布沾機(jī) 械油或變壓器油擦拭。 ? 粗糙度 Ra值在 ~ m的加工表面 ,先用 00號(hào)砂布或000 號(hào)砂布沾機(jī)械油或變壓器油擦拭后 ,再用干凈布沾中等研磨膏混合劑加以磨光。中等研磨膏配方是：機(jī)械油33%、氧化鉻 51%、硅膠 %、硬脂 %、脂肪 %、煤油 %。 ? 粗糙度 Ra值在 m以下的加工表面 ,先用 0000號(hào)砂布沾機(jī)械油或變壓器油擦拭后 ,再用干凈絨布加細(xì)研磨膏磨光。細(xì)研磨膏配方是：氧化鉻 74%、硅膠 %、硬脂 10%、脂肪 10%、純堿 %、油酸 2%、煤油 2%。 ? 有色金屬零件表面的銹痕，用不低于 00 號(hào)的細(xì)砂布沾變壓器油或錠子油擦拭，但對(duì)粗糙度 Ra 值在 m 以下的青銅軸承和巴氏合金軸承，不得使用砂布。 ? 滾動(dòng)軸承的滾道及滾動(dòng)體，其銹跡用機(jī)油與氧化鉻調(diào)制的糊狀物涂于毛氈或呢絨上擦拭。軸承其余部位，允許用 000號(hào)細(xì)砂布沾機(jī)械油清除銹跡，然后用 180~200 目金剛砂加機(jī)油或同號(hào)的氧化鉻粉加機(jī)油擦拭。 化學(xué)法： ? 凡零件粗糙度 Ra 值在 m 以下的加工表面，可采用化學(xué)方法進(jìn)行除銹，但有色金屬及其合金一般不宜采用。 ? 一般除銹，溶液配方為淘米水 1L，加入硫酸（相對(duì)密度） 50~60ML，攪拌并加 熱到 80~90℃，處理時(shí)間為5~10min。然后取出用堿水中和，熱水洗凈擦干。 ? 表面粗糙，形狀簡(jiǎn)單，銹蝕較重的碳鋼零件，使用較強(qiáng)烈的配方。用工業(yè)硫酸 60ML，加水 1L，加入緩蝕劑（面粉、麩子等有機(jī)物） 310g，熱至 80℃使用，或用工業(yè)鹽酸100ML，兌入 1L 水中，加緩蝕劑 310g，在室溫下使用。酸洗時(shí)間 25~75min。酸洗后立即用凈水沖凈，浸入苛性鋼4g/L、亞硝酸鈉 2g/L的混合液中數(shù)分鐘，再用水沖。 ? 精密零件的除銹劑配方是：鉻酐 150g、磷酸 80g、加水 1L，熱至 85~90℃，處理 30~60min，再行中和、沖凈。 ? 尺寸大、形狀復(fù)雜或不宜浸入溶液內(nèi)的零件可用除銹膏。 二、緊固件的使用要求 、螺母 螺紋的工作部位不應(yīng)有裂紋、超過(guò)兩扣以上的損傷、菌狀、跡銹（中銹）或最后幾扣的底部有被拉長(zhǎng)的任何一種跡痕。 螺釘和螺栓的桿部不應(yīng)有彎曲、伸長(zhǎng)、顯著磨損或嚴(yán)重碰痕。 螺釘頭和螺母之邊棱不得有顯著損傷，在使用各相應(yīng)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)扳手時(shí)均能合適地套上而無(wú)打滑。 擰入鑄鐵件的螺釘和螺栓，其擰入深度不得小于螺紋直徑的 倍；對(duì)于鋼質(zhì)機(jī)件不得小于直徑的 倍。雙頭螺栓應(yīng)將其中一頭的 螺紋全部探子入螺孔內(nèi)，且擰入后不允許松動(dòng)。 當(dāng)機(jī)件經(jīng)修理而增厚或減薄時(shí)，為了保證其連接的緊固性，連接螺栓和螺紋的長(zhǎng)度均應(yīng)相應(yīng)改變。當(dāng)螺栓將兩聯(lián)接件擰緊后，螺栓、螺母與聯(lián)接件接觸應(yīng)緊密，螺栓露出螺母 2~3 扣螺紋，未透螺孔內(nèi)的母螺紋應(yīng)留有 2~3 扣余量。 更換新的螺栓、螺母，其規(guī)格型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)等技術(shù)要求，應(yīng)符合圖紙要求或與原裝件相符。 固定部件用螺栓聯(lián)接時(shí)，各螺栓應(yīng)均勻地按對(duì)稱順序擰緊，以免部件產(chǎn)生扭曲或變形。 露天設(shè)備部件用螺栓聯(lián)接時(shí)，螺栓應(yīng)先涂油，并盡量使螺栓由上往下穿，以免雨水進(jìn)入 后螺栓銹蝕。 設(shè)備部件之間需加石棉繩時(shí)，石棉繩應(yīng)放在螺栓的內(nèi)側(cè)，以防物料泄漏。 擰緊不同螺栓，應(yīng)使用不同的扳手，用力應(yīng)適當(dāng)。重要部位的螺栓聯(lián)接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，采用力矩扳手。 不銹鋼螺栓聯(lián)接的螺紋部分，應(yīng)涂潤(rùn)滑劑。 各種墊圈均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)與螺釘、螺母相配合，規(guī)格不對(duì)的不能裝用。 各種墊圈不能有裂紋、折損、重皮或出現(xiàn)層銹等現(xiàn)象。 平墊圈不得有翹曲。彎折的墊圈不得敲平再用。 新的彈簧墊圈，其兩端錯(cuò)開(kāi)的距離為厚度的兩倍；舊墊圈，如尚未失去原有彈性（錯(cuò)口距離不小于厚度 的 倍）時(shí)，則仍可繼續(xù)使用。彈簧墊圈壓緊后，錯(cuò)口應(yīng)有一定間隙，但不得大于其厚度的一半。 德陽(yáng)利森水泥有限公司 3200T/D生產(chǎn)線 設(shè)備維修手冊(cè) 第 14 頁(yè)，第 65頁(yè) 開(kāi)口銷為低碳鋼制品，禁止以鐵絲或鐵釘?shù)却谩? 舊開(kāi)口銷禁止重復(fù)使用。 一般要求 任何式樣的鍵均需全部加工各個(gè)表面，且平整光滑，無(wú)毛刺、裂紋、重皮、銹斑和鏨傷痕。 鍵的尺寸應(yīng)確保與軸上鍵槽有過(guò)盈配合（斜鍵除外）及與孔的鍵槽底有配合間隙。鍵裝在槽內(nèi)不得松曠，亦不得墊入任何鐵片等物。小修時(shí)允許按修理尺寸配制階梯形鍵。 鍵的材料不能用脆性材料，其抗拉強(qiáng)度不低 于 600Mpa。 鍵的兩側(cè)面粗糙度值 Ra為 m，銳棱均倒鈍，有特殊要求者按圖紙規(guī)定。 已被擠壓損壞 ,受剪切力變形的鍵不得再用，也不能改小尺寸再用。 鍵在裝配前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)裝配尺寸和鍵的實(shí)際尺寸，楔鍵與輪轂鍵槽的斜面、每對(duì)切向鍵的兩斜面，均應(yīng)相吻合，且打入深度應(yīng)適當(dāng)。 平鍵 平鍵頂部與輪轂的配合應(yīng)有間隙，在 ~ 之間，厚鍵選大者。 導(dǎo)向平鍵應(yīng)用平頭螺釘固定在軸上，螺釘頭應(yīng)埋入鍵的上平面內(nèi)。 斜鍵 斜鍵頂面和輪轂槽底面的傾 斜度為 1:100，其偏差不大于%。配合后鍵盤(pán)的頂面和轂槽底應(yīng)完全貼合。 打入的鍵，插入長(zhǎng)度不小于轂寬的 70%。 初次打入的新鍵，外余長(zhǎng)度不小于鍵總長(zhǎng)的 10%。 外余部分不許有打粗、彎扭等現(xiàn)象。 半月鍵 半圓弧面應(yīng)與軸上鍵座完全貼合。 鍵頂平面與轂槽配合應(yīng)有間隙，為 ~。鍵寬在3~32mm 之間。寬度大者，頂面配合間隙選大值。 所有的圓柱銷、圓錐銷、釘銷均需全部加工，表面平整光滑，無(wú)裂紋、重皮、錘擊痕、毛刺。 允許 按修理尺寸將零件上的銷孔擴(kuò)大后，配用新銷。但對(duì)于起保險(xiǎn)作用的銷則嚴(yán)禁加大直徑和更換材質(zhì)。 銷的配合表面粗糙度 Ra 值為 m，銳棱均倒鈍。 禁止使用已磨損、受剪變形或拆卸時(shí)損壞的銷子。 圓錐銷的錐度為 1:50，兩工件的配合孔應(yīng)一次鉸出且錐度與銷相符。 圓錐銷打入后，大小端外露尺寸應(yīng)大體相等或大端略長(zhǎng)。 各種定位銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于 65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入孔后，需重新調(diào)整聯(lián)接件時(shí)，不應(yīng)使應(yīng)定位銷受剪力。 三、典型零件的技術(shù)鑒定和技術(shù)要 求 軸類零件報(bào)廢條件 ? 發(fā)生過(guò)度的彎曲，調(diào)直無(wú)效或雖可調(diào)直而影響其強(qiáng)度和工作性能者。 ? 采用修理尺寸或其它類似方法，軸頸直徑已小于規(guī)定的允許修理尺寸最小極限，或基本尺寸的 %以下者。 ? 表面或內(nèi)部已發(fā)現(xiàn)裂痕，有凹陷、缺損，軸頸曾使用過(guò)壓花修復(fù)之后又失效者。 ? 磨耗量超過(guò)硬化深度的 80%者。 軸套和軸瓦的報(bào)廢條件 ? 與軸的配合間隙及失圓度超過(guò)允許值。 ? 表面裂紋、剝落、嚴(yán)重擦傷。 ? 與機(jī)體或瓦蓋的配合過(guò)松，或變形。 ? 軸頸已重修或換新。 圓柱齒輪用公法線法測(cè)量其磨損程度。符 合下述條件者可繼續(xù)使用： ? 大修：實(shí)際公法線長(zhǎng)≥標(biāo)準(zhǔn)公法線下限 （ ~） M。 ? 使用極限：實(shí)際公法線長(zhǎng)＜標(biāo)準(zhǔn)公法線下限 （ ~）M 或滲碳層已磨盡。 ? 上述判定值，對(duì)于精度高的齒輪取大值，精度低者取小值。 不能用公法線測(cè)量者 ,改用齒輪游標(biāo)卡尺，測(cè)分度圓齒厚或固定弦齒厚。符合下表?xiàng)l件者可繼續(xù)使用。 精度等級(jí) 大修時(shí)允許磨損量 報(bào)廢界限 7 8 ＜ ＜ 或齒面碳層磨耗 80% 9 10 11 以上 ＜ ＜ ＜ 或 齒面碳層磨盡 可以翻面使用的齒輪 ,允許使用磨損量可擴(kuò)大 50%，但仍不能超過(guò)滲碳層。 德陽(yáng)利森水泥有限公司 3200T/D生產(chǎn)線 設(shè)備維修手冊(cè) 第 15 頁(yè)，第 65頁(yè) 齒輪安裝后，側(cè)隙應(yīng)為 至 ,使用極限為 至 040M。精密度高或兩齒輪數(shù)之和大于 250 者選小值。 齒輪折損，如不超過(guò)齒高 1/4，和全長(zhǎng) 1/10 且斷裂的不相鄰齒數(shù)不多于三個(gè)，或相鄰而不超過(guò)二個(gè)，可修光棱角后再用。 允許用堆焊法或鑲齒法修復(fù)個(gè)別斷齒，但其強(qiáng)度、精度、光潔度等應(yīng)能保證使用。 內(nèi)孔磨損，如其偶件為滾動(dòng)軸承之外圓，則可對(duì)內(nèi)孔用電鍍法等恢復(fù)配合。若與花鍵軸相配，一般只 修軸以恢復(fù)配合。如和銅套配合，可修換銅套。 精度高于八級(jí)的變速齒輪，一般是磨損超限即報(bào)廢，不予修復(fù)。 齒輪報(bào)廢條件： ? 齒輪內(nèi)孔或其它工作面達(dá)到其允許使用極限，使整個(gè)齒輪無(wú)法修復(fù)或無(wú)修復(fù)價(jià)值者。 ? 有兩個(gè)或更多的齒折斷，斷口長(zhǎng)度超過(guò)齒長(zhǎng) 1/4，或單齒折斷長(zhǎng)度大于齒長(zhǎng)的 1/3。 ? 層銹、跡銹雖經(jīng)處理，但齒面硬度已不夠。 殼體件系指鑄造成形的機(jī)體、箱體、機(jī)殼、罩蓋之類。大修時(shí)應(yīng)全面徹底檢查，主要查看有無(wú)裂紋、沖蝕、變形及軸承座孔失圓、螺孔損傷等。 裂紋的修補(bǔ)，可采用電焊、汽焊、補(bǔ)丁、 綴縫、斂縫等法。有色金屬鑄件可用斂縫及粘結(jié)法。 凡在工作中承受工作壓力的殼體，如油泵殼、柴油機(jī)缸體等，大修后應(yīng)作加壓試驗(yàn)。試壓應(yīng)高于工作壓力 20%以上，保持 4~5min無(wú)滲漏。 翹曲變形可作冷、熱校正，軸承座孔磨損、偏移可以鑲套。 螺孔損傷，可擴(kuò)孔換徑或鑲套修復(fù)。 有下列情況之一者應(yīng)報(bào)廢： ? 修補(bǔ)失敗或試壓不合格。 ? 鑲套、擴(kuò)大螺孔的結(jié)果，明顯影響殼體強(qiáng)度。 ? 裂縫延伸到油道、水道或受力很大的部位。 ? 外圓工作面的槽溝、不平處可通過(guò)車削修整。局部崩損不超過(guò)輪緣寬度 1/4， 可試行鑲補(bǔ)、焊補(bǔ)。內(nèi)孔配合面的磨損可鑲套，或堆焊后再加工，后者適用于有鍵槽的內(nèi)孔。 ? 報(bào)廢條件：輪緣崩裂超過(guò)寬度 1/4，或缺損過(guò)多，輻條（輻板）有裂紋。輪轂經(jīng)擴(kuò)孔，每邊邊緣厚度超過(guò)下述規(guī)定值時(shí)：鑄鐵件小于 ，鋼件小于 （ d 為輪子中心孔直徑）。 允許用熱處理方法對(duì)彈簧重新定型、加硬。 有下述情況之下而修復(fù)無(wú)效時(shí)應(yīng)報(bào)廢： ? 斑疤、裂紋、夾層和疲勞痕跡； ? 超過(guò)允許的永久變形量； ? 過(guò)分彎折或折斷； ? 層銹（主要指板狀彈簧）。 不允許有顯著拉長(zhǎng)、脫膠、剝層、發(fā)毛、開(kāi)裂和零件短缺現(xiàn)象。禁止 使用橡膠老化、龜裂或變質(zhì)的傳動(dòng)帶。傳動(dòng)帶是小修作業(yè)的主要檢查項(xiàng)目，特別是平皮帶的接頭金屬扣，不允許有任何缺損。大修時(shí)，傳動(dòng)帶可根據(jù)情況換新。 氈制阻油圈 油封氈圈要質(zhì)地緊密，無(wú)散毛及厚薄不均的現(xiàn)象，也不得有夾雜物。切割邊緣齊整，無(wú)切破、撕裂、毛邊等缺陷。 氈圈尺寸需與安裝環(huán)槽及軸的直徑相符合，保證密封而不妨礙軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 使用過(guò)的氈圈如磨損不大，彈性尚好，小修時(shí)予以清洗再用。 彈簧封油環(huán) 彈簧封油環(huán)用耐油橡膠或皮革制成，表面應(yīng)光整，無(wú)變硬、老化 、缺損、裂紋和毛邊等缺陷，質(zhì)地要均勻。 用過(guò)的彈簧油封環(huán)，拆下彈簧清洗，如彈性尚好，磨損不大且均勻，允許在小修時(shí)繼續(xù)使用。 當(dāng)殼體與承座孔配合松動(dòng)，或有跡痕、深壓痕、破裂磨損等情況，禁止再用。 紙墊 作紙墊的紙，質(zhì)地應(yīng)緊密堅(jiān)韌，在水或礦物油中浸兩小時(shí)作試驗(yàn)，不得有膨脹及疏松現(xiàn)象。 厚度應(yīng)按圖紙規(guī)定，不得任意加厚或減薄。 紙墊厚薄應(yīng)均勻 ,每張厚薄相差不大于 ，表面光潔，無(wú)折痕、皺紋和夾雜物。剪裁邊緣整齊，無(wú)毛邊、割破、裂口等缺陷，形狀及孔眼位置與 結(jié)合零件密封面相符。 銅（鐵）夾石棉墊 材料 :：石棉墊的面層材料為 ~ 的軟銅皮，或 08號(hào)軟鐵皮。石板應(yīng)柔韌而富有彈性，厚薄均勻。 厚度為 ~ 的石棉層，允許用 ~ 的石棉層迭合使用。 面層材料應(yīng)平整，不得有裂紋、彎折、孔眼，邊緣平滑無(wú)毛刺。 成品應(yīng)兩面平整光滑，厚度均勻，無(wú)裂紋、皺紋、空隙，卷邊處圓滑，無(wú)折皺、毛邊或裂紋。 用過(guò)的石棉墊若有氣體沖損、裂紋、脫塊、彈性完全喪失等情況，不得繼續(xù)使用。 有下列情況之一者不能繼續(xù)使用： ? 任何一個(gè)零件有裂縫或破損。 ? 滾道、座圈、滾動(dòng)體上因金屬疲勞而發(fā)生剝蝕脫層，鱗片剝落，斑點(diǎn)和針孔。 ? 滾動(dòng)體有浮銹，或任何部位產(chǎn)生跡銹或腐蝕性凹陷。 ? 因過(guò)熱而呈現(xiàn)退火顏色。 德陽(yáng)利森水泥有限公司 3200T/D生產(chǎn)線 設(shè)備維修手冊(cè) 第 16 頁(yè)，第 65頁(yè) ? 因沖擊而出現(xiàn)可風(fēng)的壓痕、凹穴。 ? 橫向刮痕、深紋、拉傷。 ? 保持架損壞，鉚釘松動(dòng)，或被磨損會(huì)造成滾動(dòng)體脫落的