【正文】 意回收利用。 （7）混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時(shí)刻注意、采取措施校正設(shè)計(jì)標(biāo)高、固定鋼筋籠位置。 （8）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。4）灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，應(yīng)重新測量孔底沉碴厚度，如大于規(guī)定數(shù)值，則應(yīng)再次清孔。灌注導(dǎo)管直徑不小于250mm，并做拉力試驗(yàn)和水密試驗(yàn)(大于8個(gè)大氣壓)。導(dǎo)管拔球前，應(yīng)備有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管在拔球后埋入混凝土的深度不小于2m，正常灌注時(shí)導(dǎo)管埋深不得小于2m，亦不得大于6米，灌注工作應(yīng)一氣呵成，不得中斷，在灌注過程中，經(jīng)常測量混凝土面標(biāo)高并統(tǒng)計(jì)混凝土數(shù)量，做好灌注原始記錄，以便繪制混凝土柱狀圖。 （1）砼灌注過程中，由于砼和易性較差、砼離析嚴(yán)重，或?qū)Ч苈裆钸^長、導(dǎo)管提空等，導(dǎo)致斷樁。 （2）砼由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。 （1）防坍孔對(duì)策 ①采用高性能的淡水泥漿成孔。 ②根據(jù)不同土層選擇不同的鉆進(jìn)速度。在通過土層較差時(shí)宜采用慢速進(jìn)尺。以防止進(jìn)尺過快，對(duì)孔壁擾動(dòng)過大，造成后期孔壁失穩(wěn)引起坍孔。 （2）防偏斜孔對(duì)策 ①加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量管理工作；對(duì)于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對(duì)工班長進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并傳達(dá)至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。 ②鉆進(jìn)過程中需密切觀察遭遇異物情況，隨時(shí)調(diào)整進(jìn)尺，避免鉆斗偏斜。 ③鉆孔過程中每鉆進(jìn)一定尺度檢查一次鉆機(jī)的位置及穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)移位應(yīng)及時(shí)檢查與調(diào)整。并對(duì)檢查出的偏斜長度進(jìn)行掃孔。從而確?？椎拇怪倍取?（3）防斷樁對(duì)策 ①設(shè)計(jì)和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在18～22cm，初凝時(shí)間在12h以上。同時(shí)在施工過程中注意對(duì)混凝土質(zhì)量的控制。 ②針對(duì)混凝土灌注方量大，灌注時(shí)間長的特點(diǎn)，混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸車等混凝土設(shè)備均有備用措施，防止出現(xiàn)意外情況時(shí)，混凝土仍然能夠連續(xù)灌注，同時(shí)配備發(fā)電機(jī)組作為備用電源，防止突然斷電時(shí)灌注樁基水下混凝土出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。 ③加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責(zé)明確，確保每個(gè)操作人員的工作質(zhì)量從而保證基樁砼的施工質(zhì)量。 ④加強(qiáng)對(duì)通訊設(shè)備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。 ⑤嚴(yán)格按照《技術(shù)規(guī)范》要求，進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制，現(xiàn)場技術(shù)人員勤測孔深，保證實(shí)測數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。 （4）防止鋼筋籠上浮 ①鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。 ②灌注中，當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠端間保持較大距離，以便減少對(duì)鋼筋籠的沖擊。 ③砼液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不小于26m，不大于9m。如果鋼筋籠因?yàn)閷?dǎo)管埋深過大而上浮時(shí)，現(xiàn)場操作人員應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，補(bǔ)救方法是馬上起拔部分導(dǎo)管；導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管；這時(shí)可以看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會(huì)自然回落一點(diǎn)；堅(jiān)持多上下活動(dòng)幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當(dāng)然，如果鋼筋籠嚴(yán)重上浮，那么這一補(bǔ)救措施也不一定會(huì)十分奏效。嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及《鉆孔灌注樁施工工藝》進(jìn)行施工。嚴(yán)格材料管理，不合格的材料不使用，各類材料需出具出廠合格證書及試驗(yàn)合格證明。嚴(yán)格施工技術(shù)資料管理，各類記錄齊全，文字整潔，按規(guī)定辦理完簽證手續(xù)后進(jìn)行下道工序。嚴(yán)格機(jī)械設(shè)備管理，保證施工機(jī)械安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。加強(qiáng)各項(xiàng)設(shè)施的安裝、布置，定期進(jìn)行安全大檢查。嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律及交接班記錄。鉆機(jī)操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，不違章作業(yè)。經(jīng)常與供電部門聯(lián)系，力爭不停施工用電，如停電要提前一天通知施工隊(duì)伍，以便自備發(fā)電機(jī)發(fā)電，以保證不埋鉆頭和水下封孔混凝土照常進(jìn)行。表7 鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503樁徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑查灌注前記錄4樁長（mm）符合圖紙要求查灌注前記錄5傾斜度直樁1%查灌注前記錄6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）177。50查灌注前記錄孔位探測：首先在孔位處人工挖3m深的檢查坑，檢查孔位地下是否有管線、光纜或其他物體；若有則應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師確認(rèn)，并協(xié)商解決辦法，進(jìn)行妥善處理。根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況設(shè)計(jì)現(xiàn)場泥漿池平面布置。每個(gè)泥漿池分循環(huán)池、儲(chǔ)漿池，中間設(shè)泥漿通道。循環(huán)池與樁基鉆孔用泥漿槽連接，泥漿在樁基鉆孔與循環(huán)池間循環(huán)。泥漿運(yùn)輸采用專門的泥漿運(yùn)輸車。泥漿車采用全封閉的罐式運(yùn)輸車。運(yùn)輸車在罐頂和底部設(shè)進(jìn)漿口和排漿口。泥漿通過泥漿泵打入罐車，裝滿后，將進(jìn)漿口封閉，運(yùn)輸至指定地點(diǎn)（本工程泥漿處置點(diǎn)定在K0+025左側(cè)干枯水塘）棄漿，通過排漿口排出。運(yùn)輸罐車的封閉性較好，杜絕泥漿運(yùn)輸過程中的污染。泥漿池的設(shè)置、運(yùn)輸安全文明施工注意事項(xiàng)：制漿池、沉淀池、泥漿池應(yīng)分開，設(shè)置順序由制漿池、泥漿池到沉淀池。池的容量應(yīng)大于計(jì)算泥漿數(shù)量，防止泥漿數(shù)量大而外溢，造成四處橫流污染四周環(huán)境。泥漿池應(yīng)設(shè)警示裝置，夜間設(shè)警示燈，防止行人和小孩闖入而發(fā)生意外事故。在外運(yùn)裝、運(yùn)、倒過程中要防止跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象出現(xiàn)。在運(yùn)輸過程中要責(zé)任到人，及時(shí)處理，防止遺灑滿街的不文明施工現(xiàn)象的出現(xiàn)。管理人員必須對(duì)運(yùn)輸司機(jī)行車速度以及運(yùn)輸過程中注意事項(xiàng)提出具體要求，不可以包代管。管理人員定期到裝、運(yùn)、倒地點(diǎn)進(jìn)行檢查，符合城市環(huán)境保護(hù)及文明施工要求。（系梁）施工承臺(tái)（系梁）為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用明挖法施工，橋臺(tái)模板采用鋼、木模板，按照設(shè)計(jì)、規(guī)范綁扎鋼筋，采用一次澆注混凝土的施工方法。施工中注意對(duì)地下管線的保護(hù)和棄土、排水的施工措施。棄土堆放在坑頂邊線2米以外，高度不能大于1米，并及時(shí)運(yùn)走。當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，基坑檢測驗(yàn)收。若存在基坑集水的情況，則考慮采用在基坑內(nèi)設(shè)置匯水井、用抽水機(jī)排水的辦法進(jìn)行處理。鋼筋由鋼筋車間加工成型后運(yùn)到基坑中綁扎成型。承臺(tái)（系梁）混凝土采用商品混凝土，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至橋臺(tái)基坑旁，用汽車泵將砼泵送至竄筒中進(jìn)行澆筑。本工程承臺(tái)（系梁）施工工藝流程如下：場地準(zhǔn)備測量放樣基坑開挖基坑檢查處理樁頭，驗(yàn)樁鋼板樁圍堰，抽水圍檁支撐土方棄置基底處理鋼筋安裝安裝模板澆筑混凝土養(yǎng)生、拆模鋼筋制作整修模板制作整修砼輸送泵砼生產(chǎn)運(yùn)輸制作試件基坑回填承臺(tái)（系梁）施工工藝框圖在鉆孔樁施工完成拆除鉆機(jī)后，即可施工承臺(tái)（系梁），具體方法如下：1）先測量放線，精確測設(shè)墩臺(tái)位置。2）承臺(tái)（系梁）開挖由于外圍采用鋼板樁支護(hù)，開挖時(shí)亦可垂直或放陡坡開挖，鉆孔樁施工完成后，在地面上放樣出橋臺(tái)的輪廓位置，再由橋臺(tái)的邊線再向外放80～100cm，得一矩形，沿此矩形開挖至墊層設(shè)計(jì)底高程，之后鑿除樁頭，基底整平，鋪設(shè)砂石墊層并澆筑C20混凝土墊層，測量放樣后綁扎鋼筋并立模板及設(shè)立支撐和拉桿。3）安裝（系梁）鋼筋。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀等符合設(shè)計(jì)圖紙要求，原材料進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)和接頭連接試驗(yàn)，鋼筋車間下料成型，現(xiàn)場綁扎，注意預(yù)埋筋和本部鋼筋連接良好。4）安裝承臺(tái)（系梁）模板橋臺(tái)模板采用鋼、木模板。模板的制作根據(jù)模板設(shè)計(jì)進(jìn)行，做到拼縫嚴(yán)密。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷隔離劑。清理基層或墊層，放好橋臺(tái)中軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線，模板底口用水泥砂漿找平，并檢查、校正。把預(yù)先制作好的模板按順序就位后固定，安裝橋臺(tái)模板的縱龍骨及支撐體系。將模內(nèi)清理干凈后，辦理模板驗(yàn)收手續(xù)。5）承臺(tái)（系梁）混凝土澆筑鋼筋模板經(jīng)檢查合格后，接串筒或滑槽開始澆注混凝土，混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌車運(yùn)輸，采用泵送混凝土完成混凝土澆筑。砼運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)專人檢查砼的坍落度及離析程度，確定合格后即可進(jìn)行澆筑，并按有關(guān)規(guī)定制作砼試件進(jìn)行強(qiáng)度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。在砼澆筑混凝土過程中，派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，插入式振動(dòng)器振搗，與模板保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm，混凝土每層分層厚度不大于30cm，每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，將氣泡引出至表面，振動(dòng)過程中避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋等。對(duì)每一振動(dòng)部位，應(yīng)振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、混凝土泛漿。施工中嚴(yán)格操作程序，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。6）砼養(yǎng)護(hù)待混凝土終凝后，橋臺(tái)表面覆蓋無紡?fù)凉げ?，開始灑水養(yǎng)護(hù)，橋臺(tái)混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。同時(shí)將承臺(tái)（系梁）頂與墩身接觸面處砼鑿毛，混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)即拆除模板。拆模時(shí)避免重撬硬砸，以免損傷混凝土面。7）基坑回填承臺(tái)（系梁）施工完成后及時(shí)進(jìn)行基坑側(cè)面回填，回填土采用素土分層夯實(shí)，不可帶水回填。本段橋墩有柱式墩、薄壁花瓶墩，數(shù)量分別為2個(gè)，橋臺(tái)為柱臺(tái)。墩柱直徑φ1300mm、φ1800mm。 墩柱底部鑿毛：墩柱鋼筋在澆筑基礎(chǔ)砼時(shí)已預(yù)埋好，即可進(jìn)行墩柱放樣并對(duì)墩柱范圍內(nèi)砼鑿毛，鑿毛須達(dá)到規(guī)范要求。墩柱支架搭設(shè)：采用φ48鋼管腳手架搭設(shè)23排，用作操作平臺(tái)及砼輸送泵管支架，腳手架底打入土中至穩(wěn)定為止。腳手架用鋼管斜撐加強(qiáng)穩(wěn)定性，頂面鋪竹膠板。模板裝好后一定要拉纜風(fēng)繩，以保證模板的豎直和穩(wěn)定。鋼筋制作及安裝：由鋼筋棚制作成整體鋼筋籠，在現(xiàn)場用吊車整體吊起安裝，一次焊接完成。施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行，為確保其有足夠的剛度，可制作一定量的架立鋼筋。模板制作及安裝：墩柱模板采用兩個(gè)半圓型，每節(jié)3m，薄壁花瓶墩及橋臺(tái)采用厚為15mm 的竹膠板拼裝而成。裝模時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)尺寸、接縫處理，對(duì)螺栓要逐個(gè)檢查，裝模時(shí)要特別注意鋼筋的保護(hù)層厚度，一般采用將先制作好的預(yù)制塊固定綁扎在鋼筋周圍的辦法。拆模后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查、校正，涂油，然后才能重新使用?；炷翝仓憾罩淮涡詽仓轿换蛑林盗海庞奢斔捅盟偷蕉枕敳?，經(jīng)串筒下灌，自由下落高度不得大于2m。每澆注30cm左右用插入式振搗器振搗，振搗由專人負(fù)責(zé)，應(yīng)特別保證砼的質(zhì)量，防止漏振和泌水，砼澆筑過程中由專人檢查模板是否有松動(dòng)，并用全站儀檢查模板是否偏位。為保證墩身處表面顏色一致，須使用同一廠家的水泥、砂石料、外摻劑等。脫模、養(yǎng)生：，拆模要特別注意不得破壞各棱角，對(duì)模板不得強(qiáng)撬硬拉，以防止模板變形。砼澆筑完成后應(yīng)注意砼的養(yǎng)生。左右引橋?yàn)?18m鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁，主橋采用323m++323m預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁梁。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工工藝要求，主橋先施工第二聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，雙端張拉，隨后施工第一聯(lián)、第三聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，單端張拉。 按照工期要求結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，計(jì)劃投入滿堂支架2聯(lián)、底模2聯(lián)、外側(cè)模板2聯(lián)。施工全橋，采用滿堂支架分兩次澆注完成，支架在本聯(lián)預(yù)應(yīng)力施工完成后一次拆除。 本橋均采用滿堂支架整體現(xiàn)澆施工，施工工藝流程按施工圖給出的“施工概略流程圖”進(jìn)行，詳細(xì)步驟如下圖所示。預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖 1）、鋼筋采用鋼筋加工廠集中加工然后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎成型。 2）、現(xiàn)場布置三個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)，三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為控制橋梁平面位置和空間位置的基準(zhǔn)。測設(shè)時(shí)必須保證三點(diǎn)聯(lián)測，數(shù)據(jù)相互復(fù)核，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。 3）、施工現(xiàn)場做到路通、電通；施工現(xiàn)場的施工便道寬約4米，臨時(shí)用水采用自來水。 4）、各種必備的施工機(jī)械、工具、材料備齊，并在使用前試運(yùn)行，保證了其狀態(tài)的良好，對(duì)大型攪拌站，進(jìn)行重點(diǎn)檢查。 5）、各種原材報(bào)駐地監(jiān)理、中心實(shí)驗(yàn)室抽樣檢查合格后，方可用于施工，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場。 1）、基礎(chǔ)定位 首先，根據(jù)施工圖紙放出擬建橋梁中線，根據(jù)箱梁支架體系方案中搭設(shè)支架平面長度、寬度確定基礎(chǔ)處理尺寸范圍，并用白灰灑出邊線。然后根據(jù)基礎(chǔ)尺寸范圍對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理。 2）、基礎(chǔ)處理 ①將原地面腐植地表層上耕植土清除30cm，然后壓實(shí)，再用硬土回填，回填高度比原地面高出20cm，用重型壓路機(jī)或強(qiáng)夯分兩層壓實(shí)，第一層厚30cm，第二層厚20cm，頂層抗壓強(qiáng)度達(dá)到200MPa以上。填筑時(shí)按2%橫向排水坡（橋中心左側(cè)排水）填筑。 ②封層澆筑完畢后，支立基礎(chǔ)砼模板，然后澆筑C20砼15cm，支立模板時(shí)應(yīng)控制標(biāo)高。 ③地基處理完后，在支架搭設(shè)范圍地基基礎(chǔ)四周80～160cm 范圍內(nèi)設(shè)順橋向排水溝（水溝橫斷面為：6080cm），排水溝根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置好排水坡縱，確保地基基礎(chǔ)不受雨水浸泡。 支架基礎(chǔ)處理完成后，進(jìn)行支架搭設(shè)施工，現(xiàn)澆箱梁支架采用碗扣式滿堂紅腳手架。首先按照支架布置圖，放出支架邊線及底托標(biāo)高，然后根據(jù)情況擺放底托下枕板（5cm20cm），并開始搭設(shè)腳手架。支架設(shè)計(jì)時(shí)已考慮梁體荷載、施工荷載及地基承載力的要求，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算支架布置（后附《現(xiàn)澆箱梁滿堂支架計(jì)算書》）。為使支架成為整體，支架的四周及中間縱、橫向，由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，；支架頂部和底部均設(shè)置水平剪刀撐。 為充分利用鋼管的軸心受壓能力，使用調(diào)節(jié)螺桿與鋼管軸心連接。支撐的大橫梁用1010cm的方木立向擱置在立桿的調(diào)節(jié)螺桿上，調(diào)節(jié)螺桿插入立桿保持軸心受力；大橫梁上放68cm的方木作小橫梁，間距20cm，作為橫肋，其上鋪設(shè)15mm的竹膠合板。 支架采用滿掛密目安全網(wǎng)進(jìn)行安全防護(hù)，高度隨支架搭設(shè)高度相應(yīng)提升，離支架頂高度應(yīng)保持在2m以內(nèi)。在箱梁端部設(shè)置人行梯架，梯架采用之字型并附著于支架外側(cè)搭設(shè)，并設(shè)置相應(yīng)的欄桿、腳手板和擋腳板，搭設(shè)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 支架搭設(shè)完成后，對(duì)支架平面位置、頂面高程、支