【正文】 次攪勻使用。 變形縫兩側(cè)及門窗洞口邊緣處應(yīng)預(yù)貼250mm寬翻包網(wǎng)格布，可根據(jù)實(shí)據(jù)情況將網(wǎng)格布先預(yù)貼于上述要求部位。 用粘接劑在聚苯板面四周涂抹一圈粘接劑，寬50mm；板心按梅花形布設(shè)粘接點(diǎn)，間距150mm一200mm，直徑100mm(見附詳圖) (1)標(biāo)準(zhǔn)層的聚苯板粘貼面積應(yīng)不小于30％，首層考慮到整體抗沖擊的加強(qiáng)要求，粘貼面積不小于50％。 (2)粘接層厚度以能調(diào)平聚苯板粘貼層為宜，不宜大于5mm，粘接層越厚，粘接缺陷越多，風(fēng)流所產(chǎn)生的負(fù)壓影響也越大。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目1．1聚苯板、網(wǎng)格布、管材的規(guī)格和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，粘接乳液、罩面乳液的配置原料的質(zhì)量，必須符合本規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證。1．2．聚苯板必須與墻面粘接牢固，無松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象。 檢查數(shù)量：按樓每20m長(zhǎng)抽查一處(每處3米延長(zhǎng))，但不小于3處。檢查方法，觀察和用手推拉檢查。1．3．粘接砂漿與聚苯板必須粘接牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。檢查數(shù)量：同1．2 檢查方法：用小錘輕擊和觀察檢查。2．基本項(xiàng)目2．1．每塊聚苯板與墻面的總粘接面積，首層不得小于50％，其它層不得小于30％。 檢查數(shù)量：按每樓抽查三處，每處檢查不小于2塊。 檢查方法：尺量檢查取其平均值。2．2．尼龍脹塞尖全部進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體。 檢查數(shù)量：同2．1。2．3．聚苯板碰頭縫處不抹粘接劑。 檢查數(shù)量：同2．1。 檢查方法：觀察檢查。2．4．網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓粘密實(shí)，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。 檢查數(shù)量：同2．1。 檢查方法：觀察及尺量檢查2．5．聚合物罩面砂漿保護(hù)層總厚度不宜大于5mm，首層不宜大于7mm 。 檢查數(shù)量：同2．1。 檢查方法： 尺量檢查。 注：檢查應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進(jìn)行。3．允許偏差項(xiàng)目3．1．聚苯板粘貼允許誤差應(yīng)符合規(guī)定。10．腳手架工程 地下室施工采用雙排鋼管腳手架； 首層至二層采用懸挑腳手架，挑腳手架系雙排鋼管架，自地下一層墻第二排螺栓處斜挑； 回填土完成后3層以上采用雙排落地鋼管腳手架，下部應(yīng)采取加固支撐措施。 裝修采用落地雙排腳手架。 梁板支承系統(tǒng)采用上部帶活動(dòng)支承頭的滿堂腳手架；其他部分采用10l0cm木方主次龍骨鋼活動(dòng)支撐。 腳手架施工方案在施工前另行編制，經(jīng)審查和驗(yàn)收合格后再實(shí)施。 1電氣工程 11．結(jié)構(gòu)內(nèi)電氣管路敷設(shè) (1)操作工藝 鋼管暗敷設(shè)一預(yù)制加工(1．熱煨管、2．冷煨管、3．切管、4．套絲) —— 測(cè)定盒箱位置——穩(wěn)注盒箱——管路連接(1．管箍絲扣連接、2．焊接套管連接)——地線連接(1．跨接地線、2．防腐處理) (2)鋼管敷設(shè)基本要求A、敷設(shè)的管路宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢茏与x地板、墻表面應(yīng)有足夠厚的保護(hù)層。埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。B、管路絲扣連接，套絲不得有亂絲現(xiàn)象，管箍必須用通絲管。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲不超過二絲。C、管子切管，段口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。D、套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管徑的2．2倍以上，連接管口的接口應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，并3600滿焊。 E、管進(jìn)箱連接必須用鎖母連接，露出鎖母的絲扣為2—4扣。兩根以上管進(jìn)箱長(zhǎng)度一致，間距均勻，排列整齊。 F、地線焊接應(yīng)作整體接地連接?？缃泳€搭接焊縫長(zhǎng)度不得小于該跨接線外徑的6倍，且雙面施焊。焊縫牢固，焊接處要清除藥皮，刷防繡漆。 G、管路敷設(shè)，管子彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的10倍，管子彎扁度不大于管外徑的十分之一。、 11．PVC管暗敷 工藝流程： 彈線定位一盒、箱固定一管路敷設(shè)一掃管穿線。 (1)彈線定位 A、墻上盒、箱彈線定位：磚墻、大模板混凝土墻，滑模板混凝土墻盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖用小線和水平尺測(cè)量出盒、箱準(zhǔn)確位置，并標(biāo)注出尺寸。 B、加氣混凝土板、圓孔板、現(xiàn)澆混凝土板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖和規(guī)定的要求準(zhǔn)確找出燈位。進(jìn)行測(cè)量后，標(biāo)注出盒子尺寸位置。 (2)盒、箱固定 A、盒、箱固定應(yīng)平正、牢固，灰漿飽滿，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。B、磚墻穩(wěn)注盒、箱：一是預(yù)留盒、箱孔洞，首先按設(shè)計(jì)圖紙加工管子長(zhǎng)度，配合瓦工施工，在距盒、箱位置約300mm處，預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的長(zhǎng)度，將管子甩在預(yù)留孔外，堵好端口。待穩(wěn)住盒、箱時(shí)，一管一孔穿入盒箱內(nèi)。二是剔洞穩(wěn)住盒、箱，再接短管，按彈出水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔出比盒、箱稍大一些的洞。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路走向敲掉盒子敲落孔，再用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿將盒、箱按要求穩(wěn)入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。C、大模板混凝土墻穩(wěn)注盒、箱：在模板上打眼，用螺絲將盒、箱固定在模板上或用穿筋盒直接固定在鋼筋上。在拆模前及時(shí)將固定盒、箱的螺絲拆除。D、模板混凝土墻穩(wěn)固盒、箱：預(yù)留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套盒、套箱，再穩(wěn)固盒、箱。用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據(jù)墻的厚度焊好支撐鋼筋。E、加氣混凝土板，圓好板穩(wěn)固燈頭盒。根據(jù)標(biāo)注的燈位位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿穩(wěn)固。 (3)管路敷設(shè) A、PVC管可采用套管粘接法和專用端頭進(jìn)行連接。套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于管直徑的三倍，接口處應(yīng)該用膠粘劑粘接牢固。 B、敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量減少?gòu)澢．?dāng)線路的直線段的長(zhǎng)度超過15m時(shí)，或直角彎有3個(gè)且長(zhǎng)度超過8m時(shí)，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。 C、模板內(nèi)豎向立管不許有接頭。 (4)掃管、穿線時(shí)，將管口與盒、箱口切平，在盒、箱口露出的長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm。 11．金屬橋架及線槽安裝 (1)操作工藝：彈線定位一預(yù)留孔洞、預(yù)埋預(yù)制吊架、金屬脹栓安裝——螺栓固定及支架與吊架安裝——橋架與線槽安裝——保護(hù)接地安裝。 (2)按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的軸線及樓板層，根據(jù)相應(yīng)的橋架尺寸，預(yù)留好相應(yīng)足夠尺寸的安裝孔洞，洞口要求平整光滑。 (3)彈線定位，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定出盒、箱、柜、用電設(shè)備等電氣器具的安裝位置，從始端到終端(先干線后支線)，找好水平段、垂直段，沿墻壁、頂板和地面，在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照設(shè)計(jì)圖紙要求及施工驗(yàn)收規(guī)定分勻檔距，并用筆標(biāo)出具體位置。 (4)支托架與吊架安裝牢固，保證橫平豎直?！?M。在終端、十字接頭、三通、彎頭處500MM以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定點(diǎn)。 (5)橋架及線槽安裝 A、橋架線槽應(yīng)平整無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。 B、接口應(yīng)平整，接縫處緊密平直。蓋板安裝后方興未艾平整無翹角，出線口位置正確。 C、橋架、線槽及連接管路非導(dǎo)電部分的鐵件，均互相連接和跨接，并做好整體接地。 D、線槽與盒箱柜接茬時(shí)，進(jìn)線和出等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺栓緊固，末端應(yīng)加裝封堵。 11．防雷、接地系統(tǒng) (1)接地裝置安裝，按設(shè)計(jì)圖示尺寸要求標(biāo)好位置，將基礎(chǔ)底板圈梁內(nèi)主筋(不少于2根)搭接成環(huán)，再與柱子主筋搭接焊好，并在地面以下1m處將主筋焊接鍍鋅扁鋼一404甩出室外，便于檢查和引出串接人工接地體。應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門進(jìn)行隱檢，同時(shí)做好隱檢記錄。 (2)引下線安裝，利用柱子內(nèi)兩根主筋 (ф ≥16mm)作引下線。應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求，金數(shù)做好標(biāo)記，以防漏接、錯(cuò)接。 (3)避雷網(wǎng)安裝A、在地面將ф12鍍鋅圓鋼在地面加工場(chǎng)進(jìn)行冷拉調(diào)直。 B、將調(diào)直的避雷線運(yùn)到安裝地點(diǎn)，用大繩提升到頂部，順直敷設(shè)，卡固焊接連成一體，與引下線焊接。焊接處的藥皮應(yīng)敲掉，進(jìn)行局部調(diào)直后刷防銹漆及銀粉漆做表面處理。 C、建筑物屋頂上所有金屬突出物，必須與避雷網(wǎng)焊接成一體(可經(jīng)暗敷)。 (4)外墻金屬門窗可靠接地不能忽視。具體做法：沿每樘窗子附近，豎向暗敷ф12圓鋼，再“T”接引至每樘鋁合金窗，并與各層均壓環(huán)可靠搭接。鋁合金窗與引出鋼筋按華北標(biāo)DQ92—13—28可靠搭接，并不少于2處。 本工程設(shè)總等電位接地，廚、衛(wèi)間設(shè)局部等電位接地。 (5)施工要點(diǎn) A、焊接處焊縫應(yīng)包滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處藥皮除凈。 B、鍍鋅扁鋼焊接長(zhǎng)度不小于其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接；鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑(粗的那根)的6倍，并應(yīng)雙面施焊；鍍鋅扁鋼與鍍鋅圓鋼連接時(shí)其焊接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。 11．(成套)配電箱安裝 (1)工藝流程：設(shè)備開箱檢查——設(shè)備搬運(yùn)——箱、柜穩(wěn)裝——電盤配線——絕緣搖測(cè)——試驗(yàn)調(diào)整——送電運(yùn)行驗(yàn)收。 (2)設(shè)備搬運(yùn)：根據(jù)設(shè)備重量，距離長(zhǎng)短，采用汽車運(yùn)輸，人力推車或卷?yè)P(yáng)機(jī)滾杠運(yùn)輸。設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)應(yīng)注意道路事先清理，確保平整暢通，柜箱頂部無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四周。主要承力結(jié)構(gòu)處不得將吊索吊在設(shè)備部件上，吊索的繩長(zhǎng)應(yīng)一致，以防柜、箱體變形或損壞部件。 (3)落地柜安裝 A、基礎(chǔ)型鋼安裝：調(diào)直加工成架，并刷好防銹漆，按設(shè)計(jì)圖示位置找平找正焊接固定在預(yù)留鐵件上。施工要點(diǎn)：不得遺漏基礎(chǔ)上的可靠接地，并有兩道灰漆防護(hù)。 B、柜體穩(wěn)裝：應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。，每處墊片最多不得超過三片。然后按尺寸固定柜腳螺栓，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔，用鍍鋅螺栓固定。允許偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。柜體就位后，柜體之間用鍍鋅螺栓連接。每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼上焊接線鼻子，用6mm雙色塑銅線與柜上的接地端子牢固連接。 (4)配電箱體的連接 A、在豎井內(nèi)砼墻上明裝時(shí)，按設(shè)計(jì)采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，箱體采用金屬膨脹螺栓可靠固定。 B、配電箱暗裝時(shí)，根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定，然后用水泥砂漿填實(shí)，周邊抹平齊，待砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，不歪不斜，螺栓垂直受力均勻。 C、箱柜內(nèi)配線，線纜與器具連接牢固、緊密，不傷線芯；壓板連接時(shí)壓緊無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全；電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部位的接地(接零)支線敷設(shè)應(yīng)連接緊密、牢固，截面選用正確，線路走向合理，色標(biāo)正確。 D、做好箱柜的絕緣搖測(cè)和試驗(yàn)，調(diào)整后送電運(yùn)行驗(yàn)收。 11．電纜及配線工程 施工要點(diǎn)：確保線纜敷設(shè)的彎曲半徑在規(guī)定的規(guī)范內(nèi)，自制加工一些不同規(guī)格的放線架，并注意管口、轉(zhuǎn)拆處的保護(hù)，減少線纜的機(jī)械損傷。在選材及施工過程中，分段進(jìn)行絕緣搖測(cè)，以確保所有線纜的絕緣電阻在規(guī)定的范圍內(nèi)。 11．燈具開關(guān)、插座等電氣器具安裝 (1)選型必須符合設(shè)計(jì)要求，符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。(2)接線正確牢固，不傷線芯。 (3)標(biāo)高位置正確，允許偏差項(xiàng)目符合要求。 (4)正確做好通電安全檢查及金負(fù)荷照明試運(yùn)行，并如實(shí)做好記錄。 11．其它系統(tǒng)：我方電工組緊密配合相關(guān)專業(yè)人員，完成系統(tǒng)設(shè)備安裝及調(diào)試。 12采暖及衛(wèi)生工程 12．管道安裝 (1)工藝流程：熟悉施工圖——配合結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋——預(yù)制各種管道支吊架和管件——核對(duì)預(yù)留孔洞——修整孔洞——干管安裝——試壓閉水——沖洗——潔具安裝——通水調(diào)試——設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)——調(diào)試測(cè)試——竣工驗(yàn)收——移交。 (2)工藝標(biāo)準(zhǔn)： A、管道的螺紋連接，螺紋的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，管螺紋的加工采用套絲機(jī)，1／2—3／4”的管子可采用人工套絲，絲扣套完后，應(yīng)清理管口，將端面毛刺清理完，使管口保持光滑。螺紋斷絲缺絲不得超過螺紋總數(shù)的10％。連接應(yīng)牢固，根部無外露油麻現(xiàn)象，根部外露螺紋23扣，螺紋外露部分防腐良好。 B、管道焊接應(yīng)根據(jù)不同管徑、壁厚采用不同種類的焊接方法，一般DN40以下的采用氧乙炔焊接連接，DN50以上采用手工電弧焊焊接，施焊時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。焊區(qū)溫度低于零下20oC給于預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100oC到 200oC，預(yù)熱長(zhǎng)度為200—250mm，焊縫必須要有一定的熔池且有一定的深度，對(duì)于壁厚應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)，管口留有一定間隙。焊縫內(nèi)底不應(yīng)超過管內(nèi)壁表面。電弧焊、氧乙炔焊的組對(duì)形式及組對(duì)要求應(yīng)符合規(guī)定。管坡口根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的特定環(huán)境可采用氣割法加工坡口，但必須均勻一致，坡口氧化皮及毛刺必須清除干凈，焊口處不得有錯(cuò)口。點(diǎn)焊定位一般分為上下左右四點(diǎn)，經(jīng)檢查調(diào)正后盡可能采用轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行焊接。管道對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，焊口距起彎點(diǎn)不小于一個(gè)管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道及支、吊架邊緣不小于50mm，管道焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)高度和遮蓋寬度，其要求必須符合規(guī)定。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干處理，一般采用250℃烘干1—2小時(shí)。不可將焊條往高溫箱中突然放入，以免藥皮開裂，應(yīng)徐徐加溫，徐徐減溫。酸性焊條要根據(jù)受潮情況在70℃一50℃烘干箱中烘l小時(shí)。過期的焊條在使用前進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，藥皮無成塊脫落，堿性焊條沒有出現(xiàn)氣孔方可使用。焊完后的焊縫平直度要符合規(guī)定，焊口表面無燒穿裂紋和明顯的結(jié)瘤夾渣及氣孔等缺陷，焊縫要均勻一致，管子對(duì)口偏差不應(yīng)超過壁厚的20％且不超過2mm。 C、管道的法蘭連接，法蘭盤有平焊法蘭、對(duì)焊法蘭等，法蘭選用成品。法蘭和管子中心線垂直，管口不得突出法蘭密封面。緊固法蘭的螺栓使用前應(yīng)刷潤(rùn)滑油，要對(duì)稱交叉進(jìn)行，分2—3次擰緊，螺桿露出長(zhǎng)度不超過螺桿直徑的1／2，螺母應(yīng)在同一側(cè)，法蘭墊不得突出管內(nèi)，法蘭中間不得有斜墊和兩個(gè)經(jīng)上的襯墊。 D、管道的支吊架根據(jù)管道外徑和規(guī)范要求預(yù)制支吊架，根據(jù)管道的走向，合理布置支架和吊架。一般支吊架以管道起點(diǎn)開始安裝，根據(jù)管道的坡向在適當(dāng)?shù)奈恢米鲋Ъ?，中間利用拉線以確定標(biāo)高，特別要注意管道變徑地方的標(biāo)高。管道一般盡量要采用支架，避免影響其它專業(yè)布置設(shè)備和管路。各類支吊架在管道安裝前防腐良好，支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固、平整，排列整齊。支架和管子接觸緊密。 (3)給水管道