【正文】 (3)給水管道安。各類支吊架在管道安裝前防腐良好，支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固、平整，排列整齊。一般支吊架以管道起點(diǎn)開(kāi)始安裝，根據(jù)管道的坡向在適當(dāng)?shù)奈恢米鲋Ъ?，中間利用拉線以確定標(biāo)高，特別要注意管道變徑地方的標(biāo)高。緊固法蘭的螺栓使用前應(yīng)刷潤(rùn)滑油，要對(duì)稱交叉進(jìn)行，分2—3次擰緊，螺桿露出長(zhǎng)度不超過(guò)螺桿直徑的1／2，螺母應(yīng)在同一側(cè)，法蘭墊不得突出管內(nèi)，法蘭中間不得有斜墊和兩個(gè)經(jīng)上的襯墊。 C、管道的法蘭連接，法蘭盤(pán)有平焊法蘭、對(duì)焊法蘭等，法蘭選用成品。過(guò)期的焊條在使用前進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，藥皮無(wú)成塊脫落，堿性焊條沒(méi)有出現(xiàn)氣孔方可使用。不可將焊條往高溫箱中突然放入，以免藥皮開(kāi)裂，應(yīng)徐徐加溫，徐徐減溫。管道對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，焊口距起彎點(diǎn)不小于一個(gè)管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道及支、吊架邊緣不小于50mm，管道焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)高度和遮蓋寬度，其要求必須符合規(guī)定。管坡口根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的特定環(huán)境可采用氣割法加工坡口，但必須均勻一致，坡口氧化皮及毛刺必須清除干凈，焊口處不得有錯(cuò)口。焊縫內(nèi)底不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)壁表面。 B、管道焊接應(yīng)根據(jù)不同管徑、壁厚采用不同種類的焊接方法，一般DN40以下的采用氧乙炔焊接連接，DN50以上采用手工電弧焊焊接，施焊時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。螺紋斷絲缺絲不得超過(guò)螺紋總數(shù)的10％。 12采暖及衛(wèi)生工程 12．管道安裝 (1)工藝流程：熟悉施工圖——配合結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋——預(yù)制各種管道支吊架和管件——核對(duì)預(yù)留孔洞——修整孔洞——干管安裝——試壓閉水——沖洗——潔具安裝——通水調(diào)試——設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)——調(diào)試測(cè)試——竣工驗(yàn)收——移交。 (4)正確做好通電安全檢查及金負(fù)荷照明試運(yùn)行，并如實(shí)做好記錄。(2)接線正確牢固，不傷線芯。在選材及施工過(guò)程中，分段進(jìn)行絕緣搖測(cè)，以確保所有線纜的絕緣電阻在規(guī)定的范圍內(nèi)。 D、做好箱柜的絕緣搖測(cè)和試驗(yàn)，調(diào)整后送電運(yùn)行驗(yàn)收。安裝盤(pán)面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，不歪不斜，螺栓垂直受力均勻。 (4)配電箱體的連接 A、在豎井內(nèi)砼墻上明裝時(shí)，按設(shè)計(jì)采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，箱體采用金屬膨脹螺栓可靠固定。柜體就位后，柜體之間用鍍鋅螺栓連接。然后按尺寸固定柜腳螺栓，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔，用鍍鋅螺栓固定。先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。施工要點(diǎn)：不得遺漏基礎(chǔ)上的可靠接地，并有兩道灰漆防護(hù)。主要承力結(jié)構(gòu)處不得將吊索吊在設(shè)備部件上，吊索的繩長(zhǎng)應(yīng)一致，以防柜、箱體變形或損壞部件。 (2)設(shè)備搬運(yùn)：根據(jù)設(shè)備重量，距離長(zhǎng)短，采用汽車運(yùn)輸，人力推車或卷?yè)P(yáng)機(jī)滾杠運(yùn)輸。 B、鍍鋅扁鋼焊接長(zhǎng)度不小于其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接；鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑(粗的那根)的6倍，并應(yīng)雙面施焊；鍍鋅扁鋼與鍍鋅圓鋼連接時(shí)其焊接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。 本工程設(shè)總等電位接地，廚、衛(wèi)間設(shè)局部等電位接地。具體做法：沿每樘窗子附近，豎向暗敷ф12圓鋼，再“T”接引至每樘鋁合金窗，并與各層均壓環(huán)可靠搭接。 C、建筑物屋頂上所有金屬突出物，必須與避雷網(wǎng)焊接成一體(可經(jīng)暗敷)。 B、將調(diào)直的避雷線運(yùn)到安裝地點(diǎn)，用大繩提升到頂部，順直敷設(shè)，卡固焊接連成一體，與引下線焊接。應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求，金數(shù)做好標(biāo)記，以防漏接、錯(cuò)接。應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行隱檢，同時(shí)做好隱檢記錄。 D、線槽與盒箱柜接茬時(shí)，進(jìn)線和出等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺栓緊固，末端應(yīng)加裝封堵。蓋板安裝后方興未艾平整無(wú)翹角，出線口位置正確。 (5)橋架及線槽安裝 A、橋架線槽應(yīng)平整無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附件齊全?！?M。 (3)彈線定位，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定出盒、箱、柜、用電設(shè)備等電氣器具的安裝位置，從始端到終端(先干線后支線)，找好水平段、垂直段，沿墻壁、頂板和地面，在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照設(shè)計(jì)圖紙要求及施工驗(yàn)收規(guī)定分勻檔距，并用筆標(biāo)出具體位置。 11．金屬橋架及線槽安裝 (1)操作工藝：彈線定位一預(yù)留孔洞、預(yù)埋預(yù)制吊架、金屬脹栓安裝——螺栓固定及支架與吊架安裝——橋架與線槽安裝——保護(hù)接地安裝。 C、模板內(nèi)豎向立管不許有接頭。 B、敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量減少?gòu)澢?(3)管路敷設(shè) A、PVC管可采用套管粘接法和專用端頭進(jìn)行連接。根據(jù)標(biāo)注的燈位位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據(jù)墻的厚度焊好支撐鋼筋。在拆模前及時(shí)將固定盒、箱的螺絲拆除。依照管路走向敲掉盒子敲落孔，再用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿將盒、箱按要求穩(wěn)入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。二是剔洞穩(wěn)住盒、箱，再接短管，按彈出水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔出比盒、箱稍大一些的洞。B、磚墻穩(wěn)注盒、箱：一是預(yù)留盒、箱孔洞，首先按設(shè)計(jì)圖紙加工管子長(zhǎng)度，配合瓦工施工，在距盒、箱位置約300mm處，預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的長(zhǎng)度，將管子甩在預(yù)留孔外，堵好端口。進(jìn)行測(cè)量后，標(biāo)注出盒子尺寸位置。 (1)彈線定位 A、墻上盒、箱彈線定位：磚墻、大模板混凝土墻，滑模板混凝土墻盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖用小線和水平尺測(cè)量出盒、箱準(zhǔn)確位置，并標(biāo)注出尺寸。 G、管路敷設(shè)，管子彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的10倍，管子彎扁度不大于管外徑的十分之一?？缃泳€搭接焊縫長(zhǎng)度不得小于該跨接線外徑的6倍，且雙面施焊。兩根以上管進(jìn)箱長(zhǎng)度一致，間距均勻，排列整齊。D、套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管徑的2．2倍以上，連接管口的接口應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，并3600滿焊。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲不超過(guò)二絲。埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)。 腳手架施工方案在施工前另行編制，經(jīng)審查和驗(yàn)收合格后再實(shí)施。 裝修采用落地雙排腳手架。3．允許偏差項(xiàng)目3．1．聚苯板粘貼允許誤差應(yīng)符合規(guī)定。 檢查方法： 尺量檢查。 檢查方法：觀察及尺量檢查2．5．聚合物罩面砂漿保護(hù)層總厚度不宜大于5mm，首層不宜大于7mm 。2．4．網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓粘密實(shí)，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。 檢查數(shù)量：同2．1。 檢查數(shù)量：同2．1。 檢查方法：尺量檢查取其平均值。2．基本項(xiàng)目2．1．每塊聚苯板與墻面的總粘接面積，首層不得小于50％，其它層不得小于30％。1．3．粘接砂漿與聚苯板必須粘接牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫。 檢查數(shù)量：按樓每20m長(zhǎng)抽查一處(每處3米延長(zhǎng))，但不小于3處。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證。 (2)粘接層厚度以能調(diào)平聚苯板粘貼層為宜，不宜大于5mm，粘接層越厚，粘接缺陷越多，風(fēng)流所產(chǎn)生的負(fù)壓影響也越大。 變形縫兩側(cè)及門(mén)窗洞口邊緣處應(yīng)預(yù)貼250mm寬翻包網(wǎng)格布，可根據(jù)實(shí)據(jù)情況將網(wǎng)格布先預(yù)貼于上述要求部位。2mm，大小面垂直。遵循以下幾個(gè)原則： a)預(yù)制墻板相接處 b)外保溫系統(tǒng)與不同材料改變處 c)基層墻體材料改變處 d)墻面的連續(xù)高、寬度每超過(guò)23m，且未設(shè)其他變形縫時(shí)e)結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生較大位移的部位3．2．3粘貼聚苯板 聚苯板切割：用電熱絲切割器或手用刀具切割，標(biāo)準(zhǔn)版面尺寸1200600mm，對(duì)角線及板厚誤差177。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應(yīng)有土建方剔鑿或用聚合物水泥沙將修補(bǔ)平整。 3．施工工藝 3．本法采用由下到上施工。 2．3由土建方清除施工基層上的浮灰、疏松物油污和其他廢棄物，油污用1 0％Na0H溶液清洗并用清水沖洗。 2．施工條件 2．1外墻和外門(mén)窗口施工及驗(yàn)收完畢。(二)、施工做法 總則 1．1本規(guī)程是以聚苯乙烯泡沫塑料為保溫材料，耐堿玻纖網(wǎng)格布為增強(qiáng)材料，富思特外墻外保溫專用粘接砂漿(雙組分)和富思特外墻外保溫專用罩面砂漿(雙組分)作面層的建筑外墻外保溫體系的施工標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。外墻保溫施工(一)、施工依據(jù)： 由于外墻保溫施工圖集、標(biāo)準(zhǔn)均不統(tǒng)一，主要原因在于主料的變化，且現(xiàn)行圖集中部分內(nèi)容亦不適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，因此參照依據(jù)如下： 05j3—1一A《墻身一外墻保溫》圖集。 8．3室內(nèi)裝修：首先要做好基層的處理工作，施工前澆水濕潤(rùn)基層，第二粉刷按要求分遍成活，第三做好滴水線、陰陽(yáng)角線條及管盒，墻面接槎等部位的處理。 8．2．5對(duì)于外墻面磚的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求。 8．2．3面磚鋪貼時(shí)應(yīng)縱橫帶通線粘貼，粘貼時(shí)，應(yīng)使用使粘貼灰漿擠出，防止空鼓。 8．2外墻面磚裝飾施工 8. 2. 1外墻面磚裝飾施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)基層進(jìn)行處理，用細(xì)石混凝土或水泥砂漿分兩次補(bǔ)好腳手洞眼，防止一次補(bǔ)好后收縮形成微小縫隙而滲水，然后澆水濕潤(rùn)基層。 8．裝飾裝修 8．1質(zhì)量與安全措施 ①嚴(yán)格控制墻角與柱角的垂直度，每個(gè)柱子之間必須拉通線，柱子的位置應(yīng)根據(jù)軸線考慮到室內(nèi)外地面分格線對(duì)縫問(wèn)題，并注意整體找平及柱腳踢腳板高度一致。 7．6．5樓梯踏步、柱子、門(mén)洞口陽(yáng)角重要部位可用木板進(jìn)行加固保護(hù)。 7．6．4控制拆模時(shí)間，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)到1．2MPa才能拆模(大約12小時(shí))，拆模時(shí)禁止用大錘，防止砼墻面及窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。7．6．2保護(hù)好洞口、予埋件及水泥予埋管、盒等，施工中不得碰撞，防止振搗時(shí)擠偏或予埋件凹進(jìn)砼內(nèi)。10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全 高177。 7．5砼的質(zhì)量要求： 7．5．1砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 砂漿試塊制作取樣單位為：每樓層取250m3砌體；每種標(biāo)號(hào)，取一組，一組6塊。抗?jié)B砼試塊采用Φl75—Φ185150試模，一組6塊。墻模拆除后，噴BD—21養(yǎng)護(hù)劑，用噴霧器即可，用量10—15m2／kg。在板上澆水養(yǎng)護(hù)，使砼施工達(dá)到高速高質(zhì)要求。上述沉降后澆帶及施工縫處鋼筋不斷。 7．2．3后澆帶及施工縫：平面圖中沉降后澆帶待主體結(jié)構(gòu)完成后方可補(bǔ)縫。 7．2．2．9樓梯砼澆筑時(shí)，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑混凝土的操作平臺(tái)用。 (3)為防止混凝土的離析，混凝土由料斗或漏斗內(nèi)泄出進(jìn)行澆筑時(shí)。7．2．2．8框架柱混凝土澆筑： (1)框架柱的澆筑順序同樣按施工段的流水順序，在同一施工段內(nèi)，澆筑一排柱(支撐連接)時(shí)，宜從兩端向中間同時(shí)澆筑，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱產(chǎn)生彎曲變形。施工縫處用鋸齒形竹膠板檔牢，墻筋、板筋卡入鋸齒內(nèi)。施工縫處砼應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 7．2．2．5施工縫處繼續(xù)澆砼時(shí)，已澆筑的砼。施工縫處或有予埋件及插筋處用木抹子抹平。移動(dòng)時(shí)成排依次振搗前進(jìn)，前后排和排與排間相互搭接5—3cm。 7．2．2．3洞口處砼澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時(shí)振搗棒距洞邊30cm以上，最好從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形，門(mén)聯(lián)窗處窗洞下部模板開(kāi)口并在開(kāi)口處澆筑振搗。 7．2．2．2使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。板砼沿縱向澆筑。墻體砼澆筑要分層，每層澆筑厚度控制在450mm左右。砼施工時(shí)要連續(xù)進(jìn)行，不留或少留施工縫。 砼施工縫設(shè)在底板頂標(biāo)高上850mm處，外墻內(nèi)側(cè)吊模，高850mm，在底板上鐵焊好限位，并在施工縫處的平縫上部墻模合模前安裝鋼板止水帶。 砼振搗點(diǎn)呈梅花形，間距45cm左右，振動(dòng)棒要快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以砼表面不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為止。 7．2．1地下底板 地下室底板采取斜面分層推進(jìn)方法，分層澆筑層厚度為500mm，第二層要在第一層砼初凝之前澆筑，并采取二次振搗法，在振搗上一層時(shí)插入下層中50mm，以消除兩層之間接縫。 7．2砼澆筑 砼澆筑前建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由生產(chǎn)經(jīng)理牽頭，質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)實(shí)施。7．砼工程 本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌站；均采用泵送。 6．6．5冬施防止砼受凍，砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模、否則影響砼質(zhì)量。 6．6．3拆除模板時(shí)按先安后拆順序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止砼墻面及窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。0 6．6成品保護(hù) 6．6．1保持大模板本身的整潔及配套零件的齊全，吊運(yùn)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。2尺量檢查每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查予埋鋼板中心線位移3予埋管、予留孔中心線位移3予埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長(zhǎng)度177。大模板允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差( mm)檢驗(yàn)方法墻、軸線位移3尺量檢查標(biāo)高177。 6．5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6．5．1模板及支承必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。如急于堆放，選擇有可靠支撐的地方。對(duì)后澆帶部位要做好加蓋保護(hù)。 6．3．6施工中對(duì)于懸挑樓蓋構(gòu)件等處，應(yīng)待結(jié)構(gòu)及平衡結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到100％后，方可拆除支撐系統(tǒng)，且在上述等處應(yīng)避免形成大量施工堆載。砼達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除養(yǎng)護(hù)支撐。 6．3．3及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 6．3．2模板拆除順序與安裝相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，如果模板與墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)砼墻體。拆模時(shí)不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體使墻體砼開(kāi)裂。 6．3模板拆除 6．3．1墻模拆模時(shí)間根據(jù)大氣溫度掌握控制。 6．2．3模板安裝順序準(zhǔn)備工作 —— 安內(nèi)橫墻 —— 安內(nèi)縱墻模板 —— 安堵頭模板 ——