【導(dǎo)讀】芀薄袃芃膆薃羅肆蒅螞蚅節(jié)莁螞螇肄芇蟻袀芀芃蝕肂肅薁蠆螂羆蕆蚈襖膁莃蚇羆羄艿蚆蚆腿膅螆螈蒄螅袀膈莀螄羃羀莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁螁羇芄蕆螀聿肇莃螀蝿芃艿蒆袁肅膅蒅羄芁蒃蒄蚃肄葿蒃袆荿蒞蒃羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆蒀袂羃莂蕿羄腿羋薈蚄羈膄薇螆膇薂薇罿羀蒈薆肁芅莄薅螁肈芀薄袃芃膆薃羅肆蒅螞蚅節(jié)莁螞螇肄芇蟻袀芀芃蝕肂肅薁蠆螂羆蕆蚈襖膁莃蚇羆羄艿蚆蚆腿膅螆螈蒄螅袀膈莀螄羃羀莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁螁羇芄蕆螀聿肇莃螀蝿芃艿蒆袁肅膅蒅羄芁蒃蒄蚃肄葿蒃袆荿蒞蒃羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆蒀袂羃莂蕿羄腿羋薈蚄羈膄薇螆膇薂薇罿羀蒈薆肁芅莄薅螁肈芀薄袃芃膆薃羅肆蒅螞蚅節(jié)莁螞螇肄芇蟻袀芀芃蝕肂肅薁蠆螂羆蕆蚈襖膁莃蚇羆羄艿蚆蚆腿膅螆螈蒄螅袀膈莀螄羃羀莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁螁羇芄蕆螀聿肇莃螀蝿芃艿蒆袁肅膅蒅羄芁蒃蒄蚃肄葿蒃袆荿蒞蒃羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆蒀袂羃莂蕿羄腿羋薈蚄羈膄薇螆膇薂薇罿羀蒈薆肁芅莄薅螁肈芀薄袃芃膆薃羅肆蒅螞蚅節(jié)莁螞螇肄芇蟻袀

　　

【正文】 ，排風量可按罩口風速 1． O m／ s～ m/s 計算。 等離子切割應(yīng)采取局部排風和個體防護。 用氧氣 乙炔焰、碳弧氣刨等方法切割鑄鋼件飛邊毛刺和澆胃口，可采用下面為地坑排風的地面格子板，當鑄件的澆冒口或飛邊毛刺的高度離格子板不超過 lm 時，板面風速 333333 宜取 1． O m/s～ m/s，切割合金鋼件取大值，切割碳鋼件取小值，地坑 小鑄件焊補宜用焊接工作臺。工作臺的下部和上部均應(yīng)排風，罩口斷面風速可取 m/s。大鑄件焊補區(qū)域應(yīng)全面通 風。 14 通風除塵系統(tǒng) 系統(tǒng)和管路 系統(tǒng)劃分原則是應(yīng)便于管理運行、節(jié)能和安全生產(chǎn)：同時工作、粉塵性質(zhì)相同，可合用一個通風除塵系統(tǒng)；同時工作、粉塵性質(zhì)不同，但允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可合用一個通風除塵系統(tǒng)；不同粉塵混合后有燃燒或爆炸危險，以及不同濕度、溫度的含塵氣體混合后可能結(jié)露時，則不得合用一個通風除塵系統(tǒng)。 除塵系統(tǒng)應(yīng)采用自動控制，提高除塵系統(tǒng)的管理水平。以保證除塵系統(tǒng)的安全、正常運轉(zhuǎn)，減少除塵系統(tǒng)的空轉(zhuǎn)能耗和事 故率。 落砂機罩與落砂機砂斗下部不同時使用的通風除塵系統(tǒng)宜分開。移動式密閉罩與落砂機應(yīng)聯(lián)動控制。 除塵設(shè)備的布置宜相對集中，并應(yīng)考慮卸灰、運灰及檢修的方便。 除塵管路的設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定： a) 通風除塵系統(tǒng)各環(huán)路應(yīng)進行壓力損失平衡計算。各環(huán)路壓力損失的相對差額不宜超過10%。 b) 風管宜明設(shè)。當?shù)叵路笤O(shè)時，應(yīng)將風管設(shè)在地溝 e）為防止堵塞，風管的直徑不宜小于下列數(shù)值： 排送細粉塵 80 mm 排送較粗粉塵 100 mm 排送粗顆粒 130 mm f) 除塵風管設(shè)計應(yīng)與地面成適度夾角。當設(shè)置水平管道時，應(yīng)在適當位置設(shè)置清掃孔，以利清除積塵，防止管道堵塞。 g) 除塵管道應(yīng)設(shè)密閉清掃孔。 h) 為便于除塵系統(tǒng)的測試，設(shè)計中應(yīng)在除塵器的進出口處設(shè)測試孔，測試孔的位置應(yīng)選在氣流穩(wěn)定的直管段。 i) 當排氣煙囪可能產(chǎn)生沉積物、凝結(jié)水或其他液體時，底部應(yīng)設(shè)排孔和清灰孔。 j) 通風管路應(yīng)設(shè)置安全接地。 通風機 除塵通風機的選擇應(yīng)滿足 GB 50019的相 關(guān)規(guī)定。 除塵系統(tǒng)應(yīng)采用離心式通風機，通風機宜設(shè)在除塵器之后。 當含塵空氣含濕避較大時，通風機應(yīng)采取防止水蒸氣凝結(jié)和凝結(jié)水排出措施。 需多次調(diào)節(jié)風量的通風機，應(yīng)加設(shè)調(diào)速變頻器或液力耦合器。 通風機噪聲或振動超標時應(yīng)采取降噪或隔振措施。 除塵設(shè)備 應(yīng)根據(jù)國家排放標準，粉塵的起始濃度、分散度、密度、工況比電阻、親水性、黏性、毒性、爆炸性以及氣體溫度、濕度、化學(xué)成分等物理化學(xué)特性和設(shè)備投資、占用空間、運行費用、維護操作安裝等因素合理選用除塵設(shè)備及其過濾材料。鑄造工藝設(shè)備粉塵起始含量見附錄 C，分散度見附錄 B。 落砂機、散粒狀于物料輸送設(shè)備、破碎設(shè)備、振動篩、磨芯機等宜采用袋式除塵器。 砂輪機可用袋式除塵機組。 物料可直接落入的設(shè)備、裝置，如拆包機、料倉、帶式輸送機轉(zhuǎn)運點、混砂機等，宜將袋式除塵機（組）直接安裝在設(shè)備上。 滾筒篩、多角篩、冷卻提升機、清理滾筒、噴砂室、噴（拋）丸窒，可用袋式除塵器。 采用干式除 塵器當含塵氣體濕度較高可能結(jié)露時，應(yīng)保溫或保溫并加熱。在嚴寒地區(qū)，處理含濕量較高的含塵氣體時，除塵器不宜布置在室外，否則應(yīng)采取防止結(jié)凍的措施。 袋式除塵器，當含塵氣體溫度超過 120℃ 時，應(yīng)采用耐高溫的濾料； 含塵氣體濕度較高時，應(yīng)采用防水性能好的濾料；含塵氣體具有腐蝕性時，應(yīng)采用耐酸堿的防腐蝕性濾料；含塵氣體易燃易爆時，應(yīng)采用防靜電濾料。 袋式除塵器的選用宜采用性能較好的脈沖噴吹清灰的袋式除塵器、脈沖濾筒除塵器，過濾風速為 m/ m/min。 卸灰與排灰 除塵器的各類卸灰閥應(yīng)密閉良好，防止漏風。 從除塵器卸下的干灰應(yīng)及時搬運、處置，宜采取密閉運輸、潤濕、?；?、成型等措施。干灰應(yīng)妥善處置。 大型袋式除塵器卸灰宜采用負壓氣力輸送或用刮板輸送機和斗式提升機將灰輸送至儲灰倉，并與除塵器下的卸灰閥聯(lián)鎖控制。 儲灰倉下應(yīng)設(shè)卸灰閥、加濕機以防止卸灰時二次揚塵。儲倉上設(shè)置無灰斗小型袋式除塵器。 系統(tǒng)的維護 通風除塵系統(tǒng) 每半年至少檢測一次排放粉塵濃度、風量、風壓和電機的輸入功率，檢查是否符合原設(shè)計的要求，如不符合，應(yīng)檢修、調(diào)整。 通風機應(yīng)經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，殼體無破損，葉輪完好，機 除塵器灰斗 除塵器壓縮空氣清灰系統(tǒng)的儲氣罐、油水分離器應(yīng)每天放水一次。 除塵器的外殼不應(yīng)破損。 根據(jù)管道的積塵情況每年應(yīng)清理 1一 3次。 通風除塵管道的強度和嚴密性應(yīng)符合 GB 50243的規(guī)定。 排風罩不得任意拆除或丟棄，如有破損應(yīng) 及時修復(fù)。 當排風罩達不到防塵要求，應(yīng)檢查原因，及時排除故障。 為防止撞壞排風罩，必要時可增設(shè)保護圍擋。 15 防塵工作的管理與監(jiān)督 管理 通風除塵設(shè)備應(yīng)與工藝設(shè)備同等管理和考核，并納入安全生產(chǎn)統(tǒng)一管理。 應(yīng)根據(jù)通風除塵系統(tǒng)設(shè)備的多少和復(fù)雜程度建立與此相適應(yīng)的管照及專業(yè)維修組織，并制定切實可行的維護制度。 應(yīng)制定必要的規(guī)章制度，包括防塵工作責任制、值班人員守則、操作 規(guī)程、運行記錄、故障報告、計劃預(yù)修、建立通風除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案及防塵工作獎懲制度等。各項防塵工作均應(yīng)有專人管理并認真貫徹執(zhí)行。 實行防塵設(shè)備各級崗位人員負責制，生產(chǎn)設(shè)備的通風除塵系統(tǒng)應(yīng)指定人員負責運行操作。 應(yīng)建立場地區(qū)域清掃制度，由各生產(chǎn)崗位人員或?qū)Ｈ朔衷O(shè)備、分地段負責。 應(yīng)建立接觸粉塵工作人員的定期健康檢查制度，并建立健康監(jiān)護檔案。 檢測與監(jiān)督 應(yīng)配備必要的粉塵測試儀器及相應(yīng)的測試人員。 每半年 至少測定一次各工作地區(qū)粉塵含敏以及各通風除塵系統(tǒng)的風址、風壓、除塵效率、粉塵排放量等，并記入技術(shù)檔案。發(fā)現(xiàn)不符合衛(wèi)生標準或排放標準時，應(yīng)檢查原因，采取措施解決。 通風除塵系統(tǒng)應(yīng)和生產(chǎn)設(shè)備同時投入運行。 除塵系統(tǒng)的自動檢測探頭應(yīng)定期維護和校準。 應(yīng)有專人監(jiān)督檢查通風除塵設(shè)備的運行操作、計劃預(yù)修及備品備件的準備，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)按責任制解決。 培訓(xùn)與上崗 應(yīng)對接觸粉塵的各類人員定期進行防塵、除塵安全生產(chǎn)教育和考核。 通風除塵設(shè)備的操作、維修、檢測、監(jiān)督人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)在取得相應(yīng)資格后，方可上崗。 附 錄 A (資料性附錄