【正文】 置I40a分配梁，分配梁上由方木、門式腳手架、頂托、底托、縱橫方木及竹膠板組成箱梁模板支架系統(tǒng)。各路口及調(diào)頭位置根據(jù)施工順序改移，不影響車輛通行（見詳細(xì)方案圍蔽與疏導(dǎo)圖）。：a、地基是否有開裂、破損、不均勻沉降等；b、支架底托是否與基礎(chǔ)全接觸；c、立桿是否有變形、破損、裂紋、銹蝕；d、各桿件連接部位的碗扣、橫桿是否鎖緊；e、立桿與頂?shù)淄惺欠裉幱谕惠S線；f、頂托上的槽鋼是否與立桿的軸心重合；g、槽鋼與槽鋼搭接時(shí)是否有相應(yīng)的搭接長度，搭接長度是否固定牢固；h、支架的縱橫間距、立桿步距是否滿足要求；i、剪刀撐、橫桿是否按要求進(jìn)行施工；j、復(fù)核荷載是否超過規(guī)定。支架堆載預(yù)壓：在支架及底模安裝完成后，采用大袋石粉袋進(jìn)行堆載預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形，并按預(yù)壓后實(shí)測的彈性變形量確定以下各孔底模的標(biāo)高和設(shè)置預(yù)拱度。 模板模板按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求編制現(xiàn)澆箱梁模板專項(xiàng)施工方案。模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量。對于側(cè)面模板四周必須修剪直順，模板側(cè)模垂直于地面，底模包側(cè)模，底模按縱橫坡度支立。模板邊角無毛邊，保證模板接縫拼裝嚴(yán)密，防止漏漿。模板與方木之間用釘連接，要求模板縱向通縫，每條拼縫應(yīng)與箱梁弧線平行。模板四邊拼裝嚴(yán)密，模板尺寸整體一致。大板、方木在支撐前必須刨平，保證模板支撐可靠。 預(yù)拱度計(jì)算出預(yù)拱度，通過支架上的頂托對底模進(jìn)行調(diào)整。最大值位于梁的跨中位置，并按拋物線形式進(jìn)行分配來進(jìn)行預(yù)拱度值的分配計(jì)算。 鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道制安：底模、側(cè)模板調(diào)整定位達(dá)到施工規(guī)范要求后，即可進(jìn)行鋼筋和預(yù)應(yīng)力束管道的施工。結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力孔道布置是預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu)施工的重要組成部分，直接關(guān)系到箱梁結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。在后張預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu)里，結(jié)構(gòu)鋼筋必須保證梁體能夠承受預(yù)應(yīng)力施加時(shí)所產(chǎn)生的荷載及預(yù)應(yīng)力孔道、錨板的架立功能，而預(yù)應(yīng)力孔道的成型質(zhì)量則是能否按照設(shè)計(jì)施加預(yù)應(yīng)力的基本保證。在各部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先形成少量的鋼筋骨架，之后綁扎其余鋼筋，支撐鋼筋布局應(yīng)合理。鋼筋焊接接頭(單面焊10d，雙面焊5d，d為鋼筋直徑，以下同)，綁扎接頭，搭接長度35d。在進(jìn)行鋼筋制安過程中應(yīng)保證鋼筋間距允許偏差為177。10mm。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，允許偏差應(yīng)控制在177。5mm，應(yīng)在鋼筋骨架和模板之間錯(cuò)開放置適當(dāng)數(shù)量的與箱梁同強(qiáng)度的砂漿墊塊，墊塊控制至少4個(gè)/m178。在鋼筋綁扎過程中進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束管道的定位安裝，為確保預(yù)應(yīng)力筋布置、穿管、張拉、灌漿的施工質(zhì)量，必須確保預(yù)應(yīng)力管道的安裝質(zhì)量，即要求位置準(zhǔn)確、線型圓順、密閉性能好。鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道施工工藝流程如圖7所示:圖7鋼筋施工工藝流程圖 穿束鋼絞線采用人工穿束，在波紋管安裝好后進(jìn)行鋼絞線的穿束。在穿束之前要做好以下準(zhǔn)備工作：a清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。b在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。c將鋼束端頭做成圓錐狀，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。d在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。當(dāng)穿束完成后，用連接器將前后跨鋼絞線進(jìn)行連接，然后對預(yù)應(yīng)力管道的位置再次進(jìn)行復(fù)檢，使其符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并且固定牢固。 使用木模板及鋼模板組合拼裝，模板拼縫嚴(yán)密，確保澆筑混凝土過程中不跑模、不漏漿。經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員及質(zhì)檢人員檢查鋼筋骨架、定位網(wǎng)、波紋管及墊塊確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行內(nèi)模的吊裝。內(nèi)模安裝時(shí)，采用定位箍筋與主筋連接，并對模板進(jìn)行負(fù)重，以加強(qiáng)模板本身的自重力，混凝土澆筑時(shí)先澆筑底板混凝土，然后再澆筑肋板混凝土，并且兩邊同時(shí)澆筑，內(nèi)模兩側(cè)也不可強(qiáng)力過振，防止內(nèi)模上浮。由于箱梁是變截面梁,在內(nèi)模施工時(shí)要根據(jù)箱梁標(biāo)高嚴(yán)格控制內(nèi)模的高度,以保障底板厚度。 模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。模板、預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋工程驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。澆筑箱梁混凝土環(huán)節(jié)較多且不易控制。在施工中必須解決好施工組織、澆筑順序、坍落度控制、振搗及孔道保護(hù)等一系列問題才能保證澆筑質(zhì)量以及上下工序的順利完成。箱梁混凝土為C50，由衡陽市三華商品混凝土公司提供；混凝土坍落度控制在14177。2cm，初凝時(shí)間12h左右。砼拌和樓嚴(yán)格按配合比配拌砼，由砼罐車運(yùn)輸至施工場地泵送施工。因波紋管和鋼筋較密集，在振搗過程中不得用振搗棒直接接觸波紋管，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行砼振搗，要求振至表面泛漿，不再冒氣泡，砼不再下沉。砼分層澆筑，混凝土分層澆筑，澆筑順序：底板橫隔梁（腹板）頂板。預(yù)應(yīng)力張拉前編制預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)方案且審批通過后實(shí)施。預(yù)應(yīng)力鋼束根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且混凝土彈性模量達(dá)到要求以后方可進(jìn)行張拉，要求張拉噸位與伸長量雙控，伸長量允許誤差應(yīng)控制在177。6%以內(nèi)。張拉過程如下：安裝錨具、千斤頂→拉到初應(yīng)力()→作量測伸長量記號→拉到2倍初應(yīng)力() →作量測伸長量記號→拉到終應(yīng)力() →作量測伸長量記號并持荷5min→量伸長量→回油錨固→量到實(shí)際伸長量并求出回縮值→檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。施加預(yù)應(yīng)力的操作要點(diǎn)：a張拉設(shè)備必須事先經(jīng)過校驗(yàn)，并有校驗(yàn)報(bào)告結(jié)果。校驗(yàn)報(bào)告結(jié)果應(yīng)注明頂號，表號給出頂力與油表的關(guān)系線，施工時(shí)按照內(nèi)插法計(jì)算各階段油表讀數(shù)。b實(shí)測延伸量應(yīng)扣除因鋼束初始松馳到彈性變形階段的初始延伸量，所以實(shí)測延伸量時(shí)應(yīng)分階段張拉并測量每階段延伸量。c預(yù)應(yīng)力束采用張拉力與引伸量雙控，延伸量誤差控制在設(shè)計(jì)值177。6%以內(nèi)。當(dāng)延伸量超過177。6%時(shí)，應(yīng)查找原因。d預(yù)應(yīng)力鋼束在同一截面上的斷絲率不得大于1%。當(dāng)張拉束中有一根或多根鋼絞線產(chǎn)生滑移時(shí)，應(yīng)停止張拉查明原因并處理后再行張拉。e安裝錨具及千斤頂時(shí)必須保證錨板、錨環(huán)、千斤頂均在一條直線上。在安裝夾片時(shí)必須先檢查鋼絞線錨固部位及夾卡是否清潔，合格后方可安裝，安裝時(shí)必須使夾片外露部分平齊，開縫均勻。f張拉錨固后在離夾片后10cm位置鋼束上用油漆做一記號，以復(fù)測鋼束是否有回縮現(xiàn)象。如有回縮應(yīng)復(fù)張拉處理。 孔道壓漿采用真空吸漿法進(jìn)行壓漿。壓漿前，先用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，再用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，,漿體中很難形成氣泡。同時(shí),由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差,大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實(shí)度。壓漿是預(yù)應(yīng)力施工的一道重要工序，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，應(yīng)即時(shí)進(jìn)行壓漿工作，并保證壓漿質(zhì)量。① 準(zhǔn)備工作：a壓漿前應(yīng)對壓力表進(jìn)行標(biāo)定。b沖洗孔道?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜物，保證孔道暢通。② 水泥漿的拌制：a根據(jù)設(shè)計(jì)要求，壓漿用水泥漿的強(qiáng)度標(biāo)號為M50，水灰比為1：。b水泥漿的拌和水泥漿拌和時(shí)，先下水后下水泥，拌和時(shí)間不少于1min。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過40min。③ 壓漿：a孔道壓漿順序是先下后上，將集中在一處的孔道一次壓完。b橫向束由張拉端向錨固端壓漿，縱向束由管道最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。c在壓漿過程中應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，沒有特殊原因中途不得停止，并將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通?！?，縱向長預(yù)應(yīng)力管道的壓漿壓力可調(diào)到1MPa。e壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并且達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，然后封住注漿口。f冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。g壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)錨口及梁端水泥漿沖洗干凈，防止浮漿粘結(jié)，影響混凝土粘結(jié)質(zhì)量。h錨外多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，鋼束采用砂輪片切割，切割時(shí)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱。預(yù)應(yīng)力束割切后的余留長度應(yīng)不小于3cm，也不得大于5cm。i壓漿完成后，認(rèn)真填寫施工記錄。 、附屬設(shè)施的施工安裝：a認(rèn)真復(fù)測梁澆筑后的橋面標(biāo)高。b測放橋面鋪裝控制點(diǎn)，并采用6080cm方管連接各控制點(diǎn)，作為橋面施工的標(biāo)高控制線?？刂泣c(diǎn)的間距根據(jù)直線不同半徑的曲線合理選擇。c對橋面進(jìn)行清理。采用高壓水泵對橋面進(jìn)行沖洗，沖洗后清除橋面上可能存有的積水。a鋼筋施工的基本要求按照前面章節(jié)的要求。b在布置鋼筋網(wǎng)片時(shí)應(yīng)注意鋼筋的間距和鋼筋綁扎是否牢固。c布置固定防撞墻模板用的預(yù)埋鋼筋。a橋面混凝土商品混凝土。b混凝土運(yùn)輸采用滾動車負(fù)責(zé)水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用混凝土泵車。c混凝土坍落度控制為1214cm，石料粒徑采用525 mm，不摻外加劑。d混凝土振搗采用插入式與平板式振動機(jī)結(jié)合使用，采用滾動整平橋面。認(rèn)真重視橋面平整度的要求，混凝土平整度達(dá)到3 mm的標(biāo)準(zhǔn)。e混凝土澆筑完畢及收水后，進(jìn)行拉毛和養(yǎng)護(hù)。所有預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢、灌漿封錨且灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可卸落支架，支架卸落嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的落架順序和落腳范圍進(jìn)行。卸落支架時(shí)從跨中向兩側(cè)分階段完成，并進(jìn)行撓度觀測。卸落量宜先少，再逐漸增大，在縱向應(yīng)對稱均勻落架，在橫向應(yīng)同時(shí)一起落。支架拆除應(yīng)從頂層開始，先拆除斜桿、橫桿，后拆除立桿，自上而下，禁止上下同時(shí)拆。 附屬設(shè)施的施工安裝 (1) 砼箱梁、橋臺內(nèi)預(yù)埋鋼筋。(2) 縫內(nèi)用泡沫塑料或軟木嵌填。用黃砂填到鋼砼鋪裝面高度。(3) 攤鋪瀝青砼，包括設(shè)縫處。(4) 安裝伸縮縫，將縫兩端瀝青切除，清除預(yù)留槽內(nèi)的黃砂。(5) 最后安裝鋼縫，澆混凝土，滿足產(chǎn)品要求。施工一般要求(1) 安裝伸縮縫所用的預(yù)埋件及鋼板上的預(yù)留孔洞，其位置必須準(zhǔn)確，應(yīng)采用樣板定位。(2) 伸縮縫施工，前道工序提供施工條件的好壞，將直接影響到伸縮縫的施工質(zhì)量，使用效果。 (3) 安裝伸縮縫裝置的二孔梁之間的伸縮縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁體施工時(shí)嚴(yán)格控制長度，尺寸不得出現(xiàn)正誤差，并適當(dāng)考慮施工的氣溫調(diào)整尺寸，現(xiàn)澆部分、埋縫材料的厚度等于伸縮縫寬度。并根據(jù)伸縮縫長度事先段料，不用零料、不規(guī)則料，拼縫用密封材料密封，并事先考慮砼澆搗過程中可能出現(xiàn)的不利因素，采取限位加固，確保伸縮縫凈寬，縫內(nèi)無漿水。(4) 安裝伸縮縫的梁面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(5)現(xiàn)澆部分的標(biāo)高控制按常規(guī)設(shè)置。(6) 預(yù)埋件的定位用樣板，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制。砼澆搗結(jié)束后清理預(yù)埋件上砼漿，交專業(yè)公司進(jìn)行施工。落水管安裝屬一般常規(guī)安裝施工。落水管安裝支架采用鋼管腳手支架；落水管安裝保證牢固順直,排水暢通,接口嚴(yán)密不漏水；落水管的頂蓋與匯水管及周圍橋面按規(guī)范操作要求牢固連接。．1復(fù)測梁板標(biāo)高后，用全戰(zhàn)儀在箱梁上每隔一定間距（測量間距直線5米）放出防撞護(hù)欄底座位置，并用水平儀測量其高程。報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行護(hù)欄下一道工序施工。護(hù)欄的安裝允許誤差均要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（見下表）：護(hù)欄安裝要求項(xiàng)目規(guī)定值或允許值(㎜)平面偏位4頂面高程4縱、橫豎直度4接縫兩側(cè)高差5：制作鋼筋→施工放樣→安裝鋼筋→安裝模板→調(diào)整高程→用砂漿嵌縫→安裝預(yù)埋件→澆筑砼（待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后）→脫模修飾→養(yǎng)護(hù)。 ：① 防撞護(hù)欄底座在進(jìn)行鋼筋綁扎前先用高壓水將其底部沖洗干凈，接觸面應(yīng)鑿毛洗凈，以保證新老砼的結(jié)合。②鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工，與橋面系鋼筋連接的鋼筋長度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足鋼筋連接的要求。③護(hù)欄在墩臺（橋臺）與行車道板接縫處設(shè)橫向斷縫（根據(jù)設(shè)計(jì)圖增設(shè)斷縫），并在兩斷縫間增設(shè)一道假縫，以避免護(hù)欄開裂。斷縫寬度為跨中橋面連續(xù)處2㎝，伸縮縫處與伸縮縫E值一致，當(dāng)縫寬≥4㎝時(shí)，將伸縮縫彎起高度適當(dāng)加大，斷縫采用有一定硬度的木板嵌入鋼模內(nèi)成型。④、護(hù)欄用定型鋼模立模澆筑，模板應(yīng)仔細(xì)打磨干凈，并用脫模漆或脫模劑均勻涂摸。立模前用全站儀精確測量放樣，測量間距直線6米、。施工中應(yīng)控制好模板幾何尺寸，彎道保證線型圓滑，直線保證線形順直。砼振搗務(wù)必密實(shí)，脫模后表里如一。 灌注樁施工前需檢查工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，水、水泥、砂、石，鋼筋等原材料及制品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)驗(yàn)報(bào)告。水下灌注混凝土（導(dǎo)管灌注混凝土）應(yīng)符合下列要求：①水泥標(biāo)號不低于425號。②粗集料選用卵石，或采用級配良好的碎石。③粗集料粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不大于40mm。④細(xì)集料采用級配良好的中砂。⑤混凝土的含砂率宜為40%50%。⑥得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，才能使用緩凝外加劑。⑦坍落度宜為180220mm。⑧砼的配比應(yīng)比試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)試件提高一個(gè)級配。灌注過程中要及時(shí)量測混凝土面高度，當(dāng)確認(rèn)已灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，方可停止灌注，拔出導(dǎo)管。①遇孤石的處理措施在鉆孔樁施工過程中遇到孤石，采用高合金鉆頭，當(dāng)埋深較淺可采用開挖破除的方法，埋深較深無法破除時(shí)，可采用加樁補(bǔ)強(qiáng)的措施。②斜孔的預(yù)防及處理措施鉆機(jī)就位平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤保持水平，護(hù)筒保持垂直。當(dāng)遇到地下障礙物時(shí)，不得盲目鉆進(jìn)，要調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，確保鉆具的垂直度的穩(wěn)定性。施工中鉆桿中心、鉆頭中心、護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)垂直度，并用吊錘及經(jīng)緯儀在相互垂直的方向上進(jìn)行檢測，以保證鉆進(jìn)的垂直度。③坍孔的預(yù)防及處理措施鉆進(jìn)過程中，坍孔容易在砂性土層中發(fā)生，所以在進(jìn)入砂性土層后，應(yīng)適當(dāng)放慢成孔速度，確保砂層段泥皮形成，使該段泥皮具有較好的護(hù)壁功能。放鋼筋籠時(shí)保持上下垂直；護(hù)筒周圍用粘土填封密實(shí)；鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使孔內(nèi)其高于孔外水位；遇流砂、松散土層則適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過長。輕度坍孔，加大泥漿密度和提高漿位；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用泥漿低速鉆進(jìn)。在成孔或灌注混凝土初期發(fā)生坍孔時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行清孔，并適當(dāng)加入FCL堵漏劑及木渣等，以確保成孔質(zhì)量。④護(hù)筒冒頂?shù)念A(yù)防和處理措施埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，采用跳孔埋設(shè)，清除地層表面雜填土，用粘土回填夯實(shí)，并將護(hù)筒深入粘土層中，地面下有障礙物及管線的，采用高護(hù)筒施工。⑤鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制和預(yù)防措施a、確保導(dǎo)向框位置準(zhǔn)確，護(hù)筒下沉深度穿過覆蓋層。b、鉆機(jī)鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤