【正文】 1325143507120313443121313125表46包裝車間機(jī)動(dòng)人員及輔助人員每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表日期：作業(yè)非作業(yè)12123相關(guān)作業(yè)商量工作間歇怠工無工作189436217336 2094162310313228325表47 全體被觀測人員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)匯總表日期作業(yè)非作業(yè)作業(yè)比率32882%32189% 33080%32288%32783% 繪制被觀測人員工作管理圖由以上各表，可計(jì)算出員工的平均作業(yè)率：=328+321+330+322+3274105=%σ=由管理界限=177。3σ，得出上控制界限 UCL = p+3σ=+3= 下控制界限 LCL = p3σ==由管理界限和設(shè)備工作率可繪制人員工作管理圖42：圖42 全體被觀測人員管理圖從管理圖中并無發(fā)現(xiàn)異常值，所有數(shù)據(jù)可用。 被觀測人員相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算由事先確定的 E=177。3%，可靠度為95%，計(jì)算出總的觀測次數(shù)為： n=4p1 pE2=4*%*(17943%)3%2=917次總觀測次數(shù)n=4105=2050次，遠(yuǎn)大于所需觀測次數(shù)，足以保證精度要求。精度校核此次觀測的絕對精度為： E=2σ=%相對精度為： S=2 （1p）np =%2050*%=%原先選擇的絕對精度為177。3%，相對精度為177。5%，此次觀測的精度在預(yù)先設(shè)定精度范圍之內(nèi)，說明此觀測是有效的。分別統(tǒng)計(jì)各種工作人員的作業(yè)狀況，并根據(jù)工作人員的平均工作狀況設(shè)立一般工作標(biāo)準(zhǔn)，具體如下列表格所示。表48油醬包生產(chǎn)員作業(yè)狀況與標(biāo)準(zhǔn)分類所占比率（%）一般標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作設(shè)備6064準(zhǔn)備維修清潔搬運(yùn)非作業(yè)商量工作等待工作故障停工疲勞間歇34怠工2表49 料包放置員作業(yè)狀況與標(biāo)準(zhǔn)分類所占比率（%）一般標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)放置4244調(diào)整1719準(zhǔn)備工作911搬運(yùn)清掃非作業(yè)商量工作34等待工作故障停工疲勞間歇怠工表410 裝箱人員作業(yè)狀況與標(biāo)準(zhǔn)分類所占比率（%）一般標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)放置5557調(diào)整1113非作業(yè)商量工作1517等待工作12故障停工疲勞間歇怠工表411 機(jī)動(dòng)人員和輔助人員作業(yè)狀況與標(biāo)準(zhǔn)分類所占比率（%）一般標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)相關(guān)作業(yè)5153商量工作2122非作業(yè)間歇89怠工無工作13第五章 結(jié)果分析與優(yōu)化建議第五章 結(jié)果分析與優(yōu)化建議 影響生產(chǎn)效率的主要問題及原因在生產(chǎn)車間能產(chǎn)生價(jià)值的時(shí)間就是作業(yè)時(shí)間，像間歇、商量工作等非作業(yè)雖然必不可少，但它們只會(huì)占用工作時(shí)間，增加生產(chǎn)成本，因此如何減少非作業(yè)的時(shí)間，增加生產(chǎn)時(shí)間，是企業(yè)提高生產(chǎn)效率和縮短生產(chǎn)時(shí)間的唯一途徑。著重從以下幾個(gè)方面探討。從表我們可以看出車間工人疲勞、間歇、怠工的頻率很高，所占比率為：（+5+++++++++2）247。4=%%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)的高于企業(yè)的普通標(biāo)準(zhǔn)將近8個(gè)百分點(diǎn)，其中機(jī)動(dòng)人員和輔助人員居首。原因之一是工人勞動(dòng)紀(jì)律松懈，還有是工序安排不合理，工人負(fù)荷不均勻。搬運(yùn)移動(dòng)浪費(fèi)工時(shí)生產(chǎn)流水線布置不合理、工序之間的距離間隔遠(yuǎn)，工序編制和工位安排不合理，生產(chǎn)線組織不平衡。另外，流水線的運(yùn)輸通道沒有被利用，放置很多廢品，輔料，垃圾等，運(yùn)輸通道被阻塞和占用，作業(yè)人員被運(yùn)輸設(shè)施包圍，導(dǎo)致員工產(chǎn)生搬運(yùn)工時(shí)浪費(fèi)。生產(chǎn)管理制度執(zhí)行不力根據(jù)5天的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在臨近上下班時(shí)間，工人散漫、怠工現(xiàn)象比較嚴(yán)重，還有少部分遲到和早退。關(guān)鍵在于管理人員管理不夠嚴(yán)格，規(guī)章制度執(zhí)行不力。 分析非作業(yè)率的高低對企業(yè)產(chǎn)量的影響方便面企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)非作業(yè)率一般控制在10%20%，生產(chǎn)效率較高的企業(yè)非作業(yè)率在15%左右相比，%。顯然，比行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)高出不少。每天正常生產(chǎn)時(shí)間是480 分鐘，如果非作業(yè)率控制到18%，每天的工作時(shí)間就會(huì)增加480(%18%)=30 分鐘；同理，非作業(yè)率控制到15%，每天的工作時(shí)間就會(huì)增加42 分鐘。由于作業(yè)時(shí)間的增加，則可以增加流水線的速度，從而提高日產(chǎn)量。原先規(guī)定為6秒一包，每日產(chǎn)量為：60608247。6=48000若非作業(yè)率控制在15%，工作增加時(shí)間42分則整體流水線可加快時(shí)間為：6480+424801=現(xiàn)在生產(chǎn)速率為： =增加產(chǎn)量為：60*60*=5705848000=9058包由此可見，在生產(chǎn)線數(shù)目一定的情況下，減少非工作率，相當(dāng)于增加工作時(shí)間，從而可以加快流水線速率，明顯的提高產(chǎn)量。 對如何提高生產(chǎn)效率的建議工作抽樣是建立在對企業(yè)生產(chǎn)過程的每道工序觀測分析基礎(chǔ)上，準(zhǔn)確判定企業(yè)的生產(chǎn)狀態(tài)和生產(chǎn)能力，協(xié)助管理者提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。根據(jù)以上的分析，可見，企業(yè)生產(chǎn)效率低下在很大程度上是人為造成的，離開了人的主觀能動(dòng)性，再好的設(shè)備也不能實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)組織管理尤為重要。企業(yè)規(guī)章制度要有執(zhí)行力，要在科學(xué)測算的基礎(chǔ)上確定各個(gè)生產(chǎn)崗位的工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)，建立激勵(lì)機(jī)制，獎(jiǎng)懲分明。要不斷提高生產(chǎn)組長的管理意識和組織技能。組長擔(dān)任重要的角色，對流水線的安排，工人崗位的安排，工藝技術(shù)起指導(dǎo)作用。但是在企業(yè)，組長只是當(dāng)作技術(shù)員，案工，零工等，缺乏對生產(chǎn)組織的安排和對作業(yè)人員的管理。這需要企業(yè)注重組長的角色。必須加強(qiáng)工人的崗前培訓(xùn)，有遵守勞動(dòng)紀(jì)律、技能熟練、團(tuán)結(jié)協(xié)作的車間班組，才能更好地控制生產(chǎn)車間的非作業(yè)率，在保證質(zhì)量的前提下去追求數(shù)量。加強(qiáng)基礎(chǔ)管理。改善生產(chǎn)中的人，機(jī)，物，法，環(huán)。使得生產(chǎn)車間環(huán)境清潔整齊，干凈有序，寬敞明亮，排列有序，工人素質(zhì)提高，工作有活力。企業(yè)應(yīng)該把注意力放在怎么提高生產(chǎn)效率上面，不能依賴于員工的加班加點(diǎn)，這樣導(dǎo)致作業(yè)人員工作時(shí)間長，身心疲憊，工人流動(dòng)性增加，勞動(dòng)效率不高，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。 只有做到以人為本，在保障員工各項(xiàng)利益的前提下，通過實(shí)施科學(xué)管理，才能提高生產(chǎn)效率。車間布局與物流設(shè)置要科學(xué)化、系統(tǒng)化。流水線上的機(jī)臺與人員分布合理，在制品流動(dòng)順暢無積壓，運(yùn)輸通道要無障礙物，標(biāo)示明確清晰。第六章 結(jié)語第六章 結(jié)語通過這次實(shí)踐，我對工作抽樣有了進(jìn)一步的認(rèn)識，工作抽樣法是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用、有效快捷地觀測了解企業(yè)一切生產(chǎn)活動(dòng)的方法， 通過它可發(fā)現(xiàn)許多管理漏洞和企業(yè)其它部門存在的問題， 從而可以對癥下藥， 消除浪費(fèi)和不合理的工時(shí)消耗， 進(jìn)一步完善企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)， 提高生產(chǎn)效率。流水線生產(chǎn)在等待、間歇、怠工等活動(dòng)中的比例偏高， 大大降低了有效工作時(shí)間的利用， 增加了設(shè)備閑置、空轉(zhuǎn)的浪費(fèi)。因此，重視因人員管理和整體員工素質(zhì)提升可減少操作所花去的非生產(chǎn)性時(shí)間，再據(jù)實(shí)際情況提高流水線整體速率對企業(yè)的生產(chǎn)率就顯得極為重要。希望通過此次研究能夠讓大家了解到更多關(guān)于方便面生產(chǎn)的狀況，同時(shí)從中體會(huì)如何去發(fā)現(xiàn)問題、探討問題和解決問題。致謝致謝 彈指一揮間，大學(xué)四年已經(jīng)接近了尾聲。當(dāng)自己懷著忐忑不安的心情完成這篇畢業(yè)論文的時(shí)候，自己也從當(dāng)年一個(gè)從山里走出的懵懂孩子變成了一個(gè)成熟青年，回想自己的十幾年的求學(xué)生涯，雖然只是一個(gè)本科畢業(yè)，但也實(shí)屬不容易。首先，從小學(xué)到大學(xué)的學(xué)費(fèi)和生活費(fèi)就不是一個(gè)小數(shù)目，這當(dāng)然要感謝我的爸爸媽媽，他們都是農(nóng)民，沒有他們的勤勤懇懇和細(xì)心安排，我是無論如何也完成不了我的大學(xué)生活。因此我要感謝那些在我求學(xué)時(shí)對我經(jīng)濟(jì)和精神上幫助的親戚、朋友、老師和同學(xué)們，我的生活因你們而精彩和充實(shí)。此次課題研究的順利完成，在這里向我的指導(dǎo)老師趙晶英致謝，感謝他的指導(dǎo)與督促；向新鄭市白象集團(tuán)致謝，感謝他為我提供研究課題的場所；向我的表哥致謝，感謝他在數(shù)據(jù)抽查工作的幫助和指導(dǎo)；向給予轉(zhuǎn)載和引用權(quán)的資料、圖片、文獻(xiàn)、研究思想和設(shè)想的所有者致謝。書到用時(shí)方恨少，在這篇論文的寫作過程中，我深感自己的水平還非常的欠缺。生命不息，學(xué)習(xí)不止，人生就是一個(gè)不斷學(xué)習(xí)和完善的過程，敢問路在何方？路在腳下!最后，向所有關(guān)心我的親人、師長和朋友們表示深深的謝意!參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1] 易樹平，[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版設(shè)，2007[2] ，胡隆昶，冼子恩，曹麗順譯. 科學(xué)管理原理[M] .北京: 中國社會(huì)科學(xué)出版社，1984[3] 汪榮鑫，數(shù)理統(tǒng)計(jì)[M].西安：西安交通大學(xué)出版社，2006:112[4] 郭伏．人因工程學(xué)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008[5] 亨利（美）著，沈崇林譯．實(shí)用抽樣方法[M]．重慶：重慶大學(xué)出版社，2008[6] [M].北京: 中國林業(yè)出版社，1986[7] [M].北京: 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