【導讀】本施工組織設計依據(jù)《電力建設工程施工技術管理制度》中的《施工組織設計編審制度》，并參照下列文件進行編制：。12．電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程2009版；15．各專業(yè)工程建設標準強制性條文；本廠址范圍內(nèi)無自然保護區(qū)、通訊設施及地下礦藏。根據(jù)鹿泉市文物保護管理局的廠址位置意見，地面無省、市級保護文物。由于廠區(qū)處于山前丘陵地區(qū)，受地形及巖性等因素影響，廠區(qū)內(nèi)沒有統(tǒng)一的地下水埋深等水位線，廠址地下水位大部分地段埋藏較深，局部較淺，從勘探資料可知，廠址北側（靠

　　

【正文】 正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。檢查安裝好吊頂骨架，應牢固可靠。鋁合金面板的安裝：采用擱置法安裝，安裝時用專用卡在板背面卡牢。安裝時注意對面板的保護，缺角掉棱或損壞的面板嚴禁使用。施工工序：基層清理→彈水平標高線→撒水濕潤基層→抹踢腳板→沖筋貼灰餅→刷素水泥漿結合層→鋪水泥砂漿壓頭遍→第二、三遍壓光→面層養(yǎng)護施工準備：在墻上彈好+500mm水平標高線；各種立管、套管、孔洞邊位置用豆石混凝土灌好修嚴；將基層清理干凈，清除松動石子及軟弱混凝土，凸出部位應剔除平整；施工前一天將基層清掃干凈，并撒水濕潤基層。抹踢腳板：按標高線量出踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。底層砂漿硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子壓抹上墻后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。刷素水泥漿結合層：可刷1：，隨刷隨鋪水泥砂漿。沖筋貼灰餅：根據(jù)水平標高線在地面四周做灰餅，～2m增加沖筋。鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平。第二遍壓光：壓平頭遍后，踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，平而出光。第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。養(yǎng)護：地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護并保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于15d。養(yǎng)護期間不得壓重物和碰撞。地磚樓地面基層處理：基層必須平整、干凈、無空鼓現(xiàn)象。根據(jù)尺寸，規(guī)劃排磚，彈控制線，縫寬度5—8mm。粘貼方法同常規(guī)，用橡皮錘輕敲擠出多余的余料，至平整貼實為止，隨貼應隨時調整縫隙大小。勾縫：白水泥擦縫。花崗巖樓地面在鋪設前，板材應按設計要求，根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號；當板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應予剔除，品種不同的板材不得混雜使用。在水泥砂漿結合層上鋪設花崗巖，結合層厚度應控制在10～15mm，～，并隨刷隨鋪。在鋪砌花崗巖面層時，板材應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設；結合層與板材應分段同時鋪砌，鋪砌時宜采用水泥漿作粘結。鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確；板材間、板材與結合層以及在墻角、鑲邊和靠墻處均應緊密砌合，不得有空隙?；◢弾r面層的表面應潔凈、平整、堅實；板材間的縫隙寬度當設計無規(guī)定時不應大于1mm。鋪砌后，其表面應加保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可打蠟達到光滑潔亮。（剛性與柔性防水）施工順序：基層清理、濕潤→找平層→防水層→保溫隔熱層→保護層屋面工程應在結構到頂并通過結構驗收合格后方可進行施工。施工過程中應按照施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下一道工序施工。找平層干燥后，按設計要求進行防水層施工，先在水落管等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處涂刷粘結劑，鋪貼一層附加層。粘結劑涂刷厚度要均勻一致，—1mm，待表面基本干燥后開始鋪貼防水層。防水層鋪貼按標高做到由低到高，坡面與立面的防水層，應由下開始向上鋪貼。防水層鋪貼時，長邊搭接不應小于100mm，短邊不應小于150mm，相鄰兩幅防水布短邊搭接縫應錯開不小于500mm，上下兩層防水層應錯開1/3幅防水布寬度。為保證防水布搭接寬度和鋪貼順直，鋪貼防水布時應彈出標線。采用推滾法，用手緊壓防水布向前推壓滾動，使粘結劑壓勻粘牢。防水布鋪貼后立即用圓輥銅滾平壓緊，排除空氣，消除皺折。上人孔等屋面預留管洞口處應嚴格按施工規(guī)范進行防水處理。屋面工程施工時，必須防止出現(xiàn)：屋面積水、屋面滲漏、屋面空鼓，并充分做好泛水、檐口、變形縫、水落口及伸出屋面管道等細部的處理工作。 設備基礎施工方案概況本工程設備基礎較多，主要為矩形及圓形鋼筋砼基礎、預埋螺栓或預留設備螺栓孔，二次灌漿。主要施工順序：定位放線→土方開挖→砼墊層→支模→綁扎鋼筋和預埋（管）件→澆筑砼→設備安裝→二次灌漿→土方回填基礎土方基礎土方開挖采用反鏟挖掘機大面積開挖，按1:，基坑底四周設排水溝，四角設集水井，采用潛水泵抽排基坑內(nèi)積水；基坑口四周設截水溝，以防止地表水進入基坑。土方開挖過程中要嚴格控制基底標高，嚴禁超挖，人工修整后要及時進行地基驗槽、并施工墊層?；油练交靥钋?，先清除基坑內(nèi)的垃圾、積水、淤泥及其它雜物。土方須分層回填夯實，每層虛鋪厚度200～250mm，采用機械夯實，夯實系數(shù)應達到設計要求。每層回填土均應測定密實度，合格后方可繼續(xù)攤鋪上層回填土方?；A支模板設備基礎宜待設備到貨，核對無誤后進行設備基礎施工?；A用組合鋼模板及φ48，斜撐于基坑土壁面上，并固定牢固。設備基礎一次施工不留施工縫，側模吊模時采用鐵碼支承架?；A頂部預埋螺栓均采用雙層型鋼固定架（錨栓框架），并與模板、鋼筋、腳手架脫開，組成“三不靠”獨立支撐系統(tǒng)，確保預埋精度。鋼筋制作、綁扎：鋼筋制作及綁扎應嚴格按設計及規(guī)范要求，接頭應按規(guī)范要求錯開布置?；A鋼筋預先制作成設計要求的弧度，保證鋼筋綁扎精度。設備基礎的雙層鋼筋之間加設鋼筋鐵碼支撐固定鋼筋綁扎好后應將保護層用砂漿墊塊固定牢固。砼澆筑：砼在攪拌站集中攪拌，采取泵送砼工藝?；炷帘霉苓\輸架應與設備基礎模板支撐架脫開。每臺基礎砼均一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。預埋螺栓周圍砼要對稱下料及振搗，以免混凝土擠偏螺栓。嚴禁振搗棒觸及模板、鋼筋及預埋件。設備基礎澆筑養(yǎng)護后及時“交安”，在設備安裝就位合格后，由安裝單位提出委托書并經(jīng)監(jiān)理部門確認后，交由土建進行二次灌漿（灌漿料的使用應符合規(guī)范設計或相關方的要求）。預埋螺栓應將外露部分抹上黃油，并用塑料套包覆保護。對混凝土的運輸和澆灌的質量要嚴格控制，尤其是二次灌漿的施工質量，包括孔洞內(nèi)及基礎表面的清理和結合面的處理等。二次灌漿采用高強度、無收縮灌漿材料，確保灌漿層的密實度。質量保證措施：原材料進場必須要有合格證和試驗報告，不合格材料嚴禁使用。定位軸線樁在測定時要復測閉合并經(jīng)監(jiān)理或建設單位復測認可加以保護。標高控制采用水準儀及標尺，鋼卷尺配合。砼拌合應嚴格按配合比要求準確計量，并保證拌合時間。按規(guī)范要求留足抗壓試塊。砼澆筑時，用水準儀隨時準確控制設備基礎標高。加強三工序管理和過程控制。開展“三工序管理”活動，嚴格執(zhí)行工程質量“三檢一評制”做好工序成果保護，使工程質量在全過程中得到控制。 石灰石倉及地下結構施工施工順序： 主要施工序定位放線→基坑開挖→墊層砼→底板及池壁（底板面以上300mm）→池壁施工至池頂板→試水→回填土施工方法： 土方開挖及回填基坑開挖：基坑開挖采用反鏟挖土機開挖，運至業(yè)主指定位置堆放；為防上基坑土方塌方，深基坑分兩次放坡，開挖后，結合土質情況必要時設置基坑支護。為防止超挖，機械挖土至基坑底標高以上200～300mm時，待天晴時改用人工挖除，修整坑底，并立即進行驗槽及墊層砼施工?；娱_挖的土方應堆放在邊坡穩(wěn)定線以外，堆土不得過高，以免滑坡塌方。在基坑邊緣等處設置圍欄。所有建（構）筑物及管道基礎宜落在未擾動的原土上。在開挖時，如遇暗溝、明溝或有機質較多的土、雜填土、耕植土必須挖去，建（構）筑物回填礫石砂墊層，管道回填含水率小于20%的粘土，并分層回填夯實，密實均不小于95%?；踊靥睿阂哉惩练謱踊靥?、夯實。土方回填前，先清除基槽內(nèi)垃圾、積水、淤泥及其它雜物?；靥钔撩繉犹撲伜穸?00～250mm，采用機械夯實，夯實系數(shù)應達到設計要求。每層回填土均應測定密實度，合格后方可繼續(xù)攤鋪上層回填土方?；靥顣r應在石膏池相對的兩側四周對稱進行，沿基坑全高均勻上升。池底板及池壁支模模板主要采用木模板、木方背楞，Φ48。石膏池的施工縫設置在底板以上300～500mm位置，本段模板需吊模處理。吊模采用鋼模板支設，用鐵馬墊起固定模板位置，模板背楞采用φ48，上口用鋼管鎖口。施工縫應按設計要求加設止水鋼板、止水帶或留成企口形式，止水帶（鋼板）應安裝牢固，位置準確（注意水頭方向），其上不得穿孔或用鐵釘固定；止水鋼板接頭的搭接長度不小于20mm，雙面滿焊；止水帶接頭采用熱接，不得采用疊接。預埋套管（螺栓、埋件）的固定：預埋套管（螺栓、埋件）采用鋼筋固定架固定，水準儀配合控制標高，砼振搗時宜用直徑30mm的振動棒，應盡量避免碰撞固定架及套管。吊模用支承架應組焊牢固，并與墊層上的預埋鐵板焊接牢固。頂板支模采用滿堂腳手架，梁板支撐應與池壁支撐脫開。模板支撐應牢固，板縫接縫嚴密無松動，池壁模板應選用平整規(guī)則的模板，板縫隙過大時，可在縫中夾50mm海綿條，以防砼澆筑時出現(xiàn)漏漿，砼澆筑前，鋼模應涂刷隔離劑，木模板應刨光并澆水濕潤，嚴格控制截面尺寸及標高。使用對拉螺桿時必須增設止水環(huán)和止水墊片，并注意布設的位置，拆除時使用高一等級強度砂漿進行填嵌。底板雙層鋼筋網(wǎng)，設置Φ18@1000 “幾”型鐵碼架設頂層鋼筋網(wǎng)片，封閉模板前徹底清除雜物，并調整鋼筋位置。砼澆筑：砼攪拌時間應較普通砼延長30～60秒。水泥采用普通硅酸鹽水泥（）。～，水泥用量控制在300～330Kg/m3。砼澆筑采用輸送泵，分層厚度300mm，由低向高連續(xù)澆筑。砼一次下料不得過厚或堆集，應分層下料、振搗，每層厚300mm，吊模下口以及梁、板轉角處要認真細致振搗。砼澆筑12小時以內(nèi)，覆蓋、澆水養(yǎng)護。并設專人負責養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。施工縫處理施工縫處理：在施工縫處連續(xù)澆筑砼時。在已硬化的砼表面，將松動水泥漿及石子清除、沖洗干凈，并加以充分濕潤，不得積水。在澆筑砼前施工縫處宜先鋪一層相同標號的砼（去掉粗骨料）的水泥砂漿一層，厚20～30mm，再澆注砼，要求細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。大體積砼施工要點對于大體積砼的施工，必須注意以下幾點：一是砼要連續(xù)澆灌完成；二是為了防止大體積砼溫度應力的影響而產(chǎn)生裂紋，必須采取分層推進澆灌，并使用低水化熱的水泥；三是選擇晴好天氣，配足機械和勞力以及備用措施，晝夜連續(xù)施工，滿足一次連續(xù)澆灌完畢；適時測溫監(jiān)測充分連續(xù)養(yǎng)護。模板選用酚醛覆膜膠合板，板縫處粘貼塑料膠帶密封，使其不漏漿、不滲水、不透氣，形成高濕度熱養(yǎng)護的良好環(huán)境。原材料要求：水泥選用低水化熱水泥，并降溫冷卻7天以上；砂、石堆場設遮陽棚，并用深井水進行淋水降溫或吹冷氣降溫備用。砼攪拌用水可采用深井水，必要時可采用冰水。可摻用適量的粉煤灰，相應減少單位水泥用量；可摻用合適的減水劑、緩凝劑和膨脹劑，嚴格控制水灰比，以降低水化熱、延緩砼初凝時間及消除砼收縮時產(chǎn)生的裂縫。施工方法砼攪拌機盡量設在砼輸送泵料斗一側，以確保砼攪拌后直接進輸送泵進料口，以減少砼中間的運輸轉運次數(shù)。砼的攪拌出罐溫度必須控制在30℃以內(nèi)。砼輸送泵設遮陽棚，泵管外包裹石棉進行保溫，并覆蓋濕草袋，隨時淋水降溫。砼澆筑時順長方向，由遠而近，向后退澆，采用“同時澆搗、分層推進、一次到頂、循序漸進”的方法一次澆筑到位，在保證砼不出現(xiàn)冷縫的條件下，適當放慢澆筑速度，以利于散熱。泵送混凝土的攤鋪厚度不大于300mm?；炷帘盟蜁r在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在混凝土坡腳處，隨著澆筑的推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度上混凝土的質量。采用二次振搗技術：當澆筑后的混凝土即將凝結時，給予再振搗以提高密實度，減少混凝土塊體內(nèi)部的微裂縫和提高強度和抗?jié)B性能。砼澆筑結束后在終凝前（注意掌握好時機）對混凝土表面進行二次壓光，以減少塑性變形所引起的表面裂縫?；炷恋臐仓r間應避開一天中的高溫低溫時段，宜選在傍晚。保溫養(yǎng)護養(yǎng)護程序：砼初凝后→澆水濕潤(少量)→用一層塑料薄膜蓋上→加蓋浸水棉氈等兩層?；炷翝仓戤叧跄?，砼表面立即覆蓋塑料薄膜及棉氈（一層，必要時可采用二層），并帶模保溫養(yǎng)護15d以上。溫度監(jiān)測：在砼澆筑前預先將測溫傳感器固定在鋼筋（測溫柱）上，測溫傳感器設置在混凝土垂直面上，每個支架上設置3 個測溫傳感器，中間測溫點位于混凝土厚度方向的正中間，上點和下點離混凝土面層和底層均為100mm；然后根據(jù)編號插入基礎鋼筋內(nèi)進行固定。在各測溫柱上，按不同的垂直標高，分布有上、中、下測溫點， 處還布置有氣溫測點可以隨時了解基礎上方的氣溫變化。測溫從澆筑后12h開始，溫升階段（前三天）每2h測溫一次，降溫階段（第四天以后）每4h測溫一次，7d后每天一次，共測溫14d。同時測出大氣溫度；對測出的數(shù)據(jù)應及時整理和分析，當發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)溫差超過15℃時覆蓋保溫層，溫差超過20℃時覆蓋第二層?；炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度接近、大氣溫度與混凝土中心溫差不大于25℃時解除保溫，停止測溫。測溫安排專人負責并記錄。 廠區(qū)道路/地坪/溝道施工施工順序施工準備→路基清理、碾壓→基層鋪設、碾壓→面層混凝土澆筑（地坪分塊澆筑）→面層壓實、抹平→面層混凝土養(yǎng)護、處理（壓槽、鋸縫、養(yǎng)護等）→安裝路邊石、脹縮縫灌瀝青橡膠料→清理交工施工準備和施工安排施工前施工人員應查勘現(xiàn)場和查閱地質勘探數(shù)據(jù)，查明有無需要保護的地下設施等。聽取設計交底，理解設計意圖，熟悉施工圖紙，確定施工部署，進行測量定線等。進行各項土工實驗，確定使土方和墊層達到最大密實度的各項施工參數(shù)。進行各種材料試驗和混凝土的試配工作。進行各專業(yè)會審，確定地下管網(wǎng)工程已施工完畢。施工安排：地坪混凝土按照設計的分塊要求進行分塊澆筑，地面混凝土與結構和設備基礎連接的地方應采用油氈隔離；路面混凝土采取以道路中心線為界分段組織施工，即按設計縱縫要求，將道路一分為二，先施工完一側路面后再進行另一側路面的施工，以保證道路暢通。路基清理、碾壓清理路面垃圾、積水、障礙物及影響路面施工的雜物等。用推土機將路面推平整（局部坑洼處填土并用打夯機分層夯實），然后用壓路機將路基層碾壓密實。對于有需保護的地下管網(wǎng)，其周圍應采用人工平整、打夯機夯實?；鶎訉ν粱鶎舆M行檢查驗收，檢查土基層的斷面、標高，并測定土基層密實度檢驗。凡質量不合格的地段，必須采取措施進行處理，使