【導讀】本安裝工程施工組織設計方案，在詳細閱讀“招標文件”充分理解設計圖紙，項要求的施工組織設計方案，確保工程按各項目標完成。

　　

【正文】 設 )可按公式 a=D1+D2+S+C 計算 注： a溝寬， D 管外徑， S兩管之間設計凈距， C 工作寬度，溝底組裝 C=，溝邊組裝 C=。 溝槽邊坡坡度應根據(jù)土質情況及施工方法的不同按設計或規(guī)范要求確定。 局部超挖部分應回填夯實，當溝底無排水時，超挖在 以內，可用原土回填，其密實度不應低于原地基天然土的密實度；超挖 米時，可用石灰土或砂處理，其密實度≥ 95%，當溝底有地下水或溝底土層含水量較大量，可用天然砂回填。 溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，然后鋪一層 米的砂土或素土并整平夯實。 墊層鋪設應符合設計要求 回填土應在系統(tǒng)試驗合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗收工作結束后進行。 溝 槽回填，應先填實管底，再同時回填管道兩側，然后回填至管頂 米處，如溝內有積水，必須全部排盡后再行回填。 管道兩側及管頂以上 米內的回填土， 不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，距離管頂 米以上的回填土內允許有少量直徑≤ 的石塊。 加壓回填土應分層夯實，每層厚度按設計規(guī)定，設計無規(guī)定時，人工夯實每層為 米，機械夯實每層 米，兩側及管頂 米內必須人工夯實，管頂 米以上可使用小型機械夯實。 管子、管件及閥門檢驗 管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質化驗 單，使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號。 管子、管件及閥門等使用前應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設計要求或制造標準。 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合標準。 鑄鐵管應有制造廠的名稱或商標，制造日期及工作壓力等符合標記；其外表面應整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有 2mm 厚的粘砂及 5mm 高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷應≤ 5mm，機械加工部位的輕微孔 穴不得大于 1/3 厚度，且 ≤ 5mm，間斷溝陷，局部重皮及疤痕的深度≤ 5%壁厚加 2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的≤ 5 深度 %，壁厚加 1mm，內外表面的漆層完整、光潔，附著牢固，鑄鐵管及管件的尺寸偏差符合規(guī)范要求，法蘭與管子或管件中心線應垂直，兩 端法蘭應平行，法蘭面應有凸臺和密封溝。 鑄鐵管及閥門應按規(guī)范要求進行抽查，進行強度及嚴密性試驗。 管道加工 鍍鋅鋼管及公稱直徑≤ 50mm 碳素鋼管必須用機械法切割；不銹鋼管一般使用機械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時，應用專用砂輪片。 鑄鐵管應用鋼鋸、鋼鏟或月刀 切割。 管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%，但不得超過 3mm。 管道支、吊架制作 管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及應符合設計要求。 管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予以矯正。 制作合格的支、吊架應按規(guī)定進行防腐處理。 管道預制： 管道預制必須根據(jù)施工圖紙進行合理分段安排，安裝時的焊口設置必須合適，法蘭連接留一頭活口。 每段管的長度應考慮運輸和安裝方便。 預制完的管段 應將其內部清理干凈，并將管口封閉。 預制完的管段，必須有跔的剛性，保證在運輸及安裝過程中不產(chǎn)生永久性 變形。 管道焊接 管道分類及焊縫等級、探傷要求： 不銹鋼管： IV 類管道，焊縫級，探傷：固定焊口 10%，轉動焊口 5%。 其它碳素鋼管道 (工作壓力≤ )： V 類管道，焊縫 IV級。 坡口加工：坡口形式及尺寸應保證焊接接頭的質量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形，坡口形式及尺寸見表 (七 )21。 坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整；口表面及坡口邊緣內外側不小于 10mm 范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼坡口兩側各100mm 范圍內應涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。 建立符合工藝要求的焊接材料儲存場所，并建立嚴格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接設備應參數(shù)穩(wěn)定，調節(jié)靈活，安全可行，符合焊接要要求，參加的焊工，必須具有施焊范圍的合格證。 管子或管件的對口，應做到內壁齊平，厚度相同的管子、管件，內壁錯邊量不應超過管壁厚度的 20%，且不大于 2mm。 管子、管件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應與正式 焊接要求相同，采用卡具組對拆除卡具時，不應操作母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查，手工焊點固焊縫尺寸見表 8。 手工焊點固焊縫尺寸見 表 8 硬件厚度 焊縫高度 焊縫長度 間距 ≤ 4 4 510 50100 4 ≤ ≤ 6 1030 100300 根本上在焊件表面引弧和試驗電流，為減少焊接應力變形，應采用合理的施焊方法和順序；管道焊接時一頭封堵，防止管內穿堂風；不銹鋼焊采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面或按設計要求采取其它方式；每焊 縫應一次連續(xù)焊完，管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側飛濺物清理干凈。 焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣 2mm，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；咬肉深度不得大于 ，長度 V焊縫全長的 10%，且小于 100mm，焊縫表面加強高 e=1+ 且最大為 。為焊縫寬度；焊口錯位 e2，且最大為 3， S 為管壁厚度。 管道安裝 中、低壓碳素鋼管安裝 管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，清香有影響密封性能的缺陷；法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，保證螺栓自由空入，法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，松緊 ?達方式，堅固后外露長度不大于 2 倍螺距。 管子對口時，應檢查平直度，在距接口中心 20mm 處測量，允許偏差 1mm/m，但全長允差最大不超過 10冊，管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 管道焊縫位置應符合以下要求： 直管段兩環(huán)縫間距不應小于 100mm。 焊縫距管 (不包括壓制 或熱推彎管 )起彎點不得小于 100mm，且不小于管外 徑。 卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在低部。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于 50mm。 管道焊縫上不得開孔。 對管內清潔要求較高，且焊后不易清理的管道，其焊縫底層宜用氬弧焊施焊，儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。 穿墻猋 管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出樓板面或地面 50mm；管道與套管的空隙應用石棉材料填塞。 不銹鋼管道安裝 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊。 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 50PPm。 不 銹鋼管與支架之間應墊入不銹鋼、不含氯 塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼獰與碳素鋼直接接觸。 其它要求同中、低壓碳素鋼管安裝。 鑄鐵管安裝 鑄鐵管的連接形式應按設計要求，鑄鐵管對口的最小軸向間隙符合表 9。 鑄鐵管對口的最小軸向間隙 表 9 公稱直徑 沿直線鋪設 沿曲線鋪設 75 4 100250 5 713 300500 6 1014 600700 7 1416 800900 8 1720 10001200 9 2124 下 管及布管：依據(jù)施工現(xiàn)場及管徑情況，可采用機械及人工下管，下管前承插鑄鐵的旋轉方向應和施工時一致，下管應緩慢，防止管子破裂，布管前依據(jù)承插口位置，開挖操作坑。 承插鑄鐵管膠圈連接，根據(jù)承口深度，量取插入尺寸，并做出標記，套橡膠圈前，必須將承插口刷凈，膠圈上不得粘有砂、泥等雜物，套在承口上的膠圈應平直，勿扭曲，為減少磨擦，在膠圈和插口面上涂肥皂水潤滑，初步對口時，回彈就位后，應保質對口間隙準確，連接過程中隨時檢查膠圈，發(fā)現(xiàn)歪斜或位置不正確應及時矯正。 承插鑄鐵管管件及管道與構筑物套管連接：鑄鐵管管件與管道、管道 與套管的對口間隙必須保質均勻，已安裝好管道中部兩側應分層回填土并夯實；清除承口內的泥土和骯物，將油麻塞進承口內，油麻辮的粗細應為承口間隙的 倍，每圈麻辮尾聲須有 150mm 相交扭到一起，用麻鑿每塞一圈，打緊一圈，直至承口深度的 1/3。石棉水泥應配比正確，用灰鑿自下向上分層填搗 密實，最后壓平，對于大口徑的接口，應 2人同時打口。 橡膠圈連接的接口抹水泥砂漿與承口平齊。 依據(jù)施工圖紙要求，在彎頭處設置擋鐓。 直線鋪設承插口環(huán)形間隙及允許偏差應符合表 10，管道安裝允差符合表 11。 承插口環(huán)形間隙及允許偏差 表 10 公稱直徑 環(huán)形間隙 允許偏差 (MM) 75200 10 +3 2 250450 11 +4 2 500900 12 10001200 13 管道安裝允差 表 11 項目 允許偏差 (㎜ ) 坐標及標高 室外 架空 15 15 25 10 15 地溝 埋地 室內 架空 地溝 水平管彎曲 Dg≤ 100 1/1000 最大 20 Dg100 立管垂直度 2/2020 最大 15 成排管段 在同一平面上 5 間距 +5 交叉 管外壁或保溫層間距 +10 閥門安裝：法蘭或螺紋閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；應根據(jù)介質的流動方向確定安裝方向；水平管道上的閥門，閥桿應安裝在上半周范圍內，閥門傳動桿 (伸長桿 )軸線的夾角不應大于 30；其接頭應轉動靈活；閥門的操作機構和傳動裝 置應進行必要的調整，保證動作靈活，指示準確。閥門安裝完畢后，應嚴加保管，不得任意開閉閥門，如遇頻繁交叉作業(yè)時，應加防護罩或拆除手柄，使用時重新安裝。 支、吊架安裝：支吊架的螺 孔必須用機械鉆孔加工，支架吊架安裝位置應符合設計要求，并平整牢固，與管子接觸良好，供熱管道滑動支架的滑動面必須流動資金，熔渣及焊瘤應磨光，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應在該支架相反方向偏移二分之一的位置安裝；所有活動支架必須裸露，固定支架必須按設計要求施工，須在方形補償器預拉伸前固定完畢。 UPVC 管道安裝 管道的一般鋪設過程：管材鋪設→接口→試壓。 管接口采用粘結接口。 (1)清理 管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內側和插口外側用 UPVC 管清潔劑擦試干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與 水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 (2)粘接 管道粘接在不低于 5176。 C時進行，當溫度高于 25176。 C 時，粘接時間約 4min，溫度更高時，粘接時間相應縮短。 粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度不小于下表 12 的規(guī)定。 管材插入承口深度 表 12 管材公稱外徑（ mm） de75 de50 de40 de25 管端插入承口深度（ mm） 31 26 22 用毛刷將粘接劑均勻、迅速 涂刷在插口外側及承口內側結合面上時，保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用說明書。 承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，通過軸向推動粘合，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時必須保持表 13 所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。 粘接接合最少保持時間 表 13 公稱外徑（ mm） 63 以下 63~160 保持時間（ s） ＞ 30 ＞ 60 (3)承插接 口的養(yǎng)護 承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間不低于下表 14的規(guī)定。 靜置固化時間（ min） 表 14 公稱外徑 （ mm） 管材表面溫度 45～ 70℃ 18～ 40℃ 5～ 18℃ 63 以下 1～ 2 20 30 63～ 110 30 45 60 110～ 160 45 60 90 (4)管線相關工序允許偏差 管線相關工序允許偏差 表 15 項 目 允許偏差（ mm） PVC 安裝 軸線 30 高程 177。 20 井體砌筑 井體應在穩(wěn)好管子，做好接口后砌筑。 井體砌筑應按設計要求進行施工。 管子或套管穿過井壁處應嚴密、不漏水。 磚砌井室的磚縫，砂漿應飽滿，內壁用原漿勾縫后抹面。 在含水土中，井室內外用 TJ 型多功能高效防水劑 (或其它防水劑 )水泥砂漿抹面，在有地下水浸蝕的井底用 TJ 型多高效防水劑 (或其它防水劑 )水泥砂漿鋪底，做好防層。 井梯用鑄鐵型