【導(dǎo)讀】工期、質(zhì)量、文明施工等工程管理目標(biāo)及經(jīng)濟(jì)保證措施........2

　　

【正文】 設(shè)計(jì)要求校對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物； 管道的 坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 焊縫及其他連接件的設(shè)置；應(yīng)便于檢查維修，且不得緊貼墻壁、樓板或管架。 管道上的開孔和焊接，應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 穿墻或穿過樓板的管道應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板管應(yīng)高出地面 20mm。 管道與套管的空隙主意應(yīng)用其他不燃材料填塞； 管道安裝工作若有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口； 管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格價(jià)防水要求的場所，應(yīng)采用防水套管。一般情況下可采用剛性防水落管； 埋地管道安裝時(shí)，深度應(yīng)在冰凍線下，放空放度可為 2‰ 。若遇地下水或積水，準(zhǔn)備工作 預(yù)留預(yù)埋 裝灌水試驗(yàn) 樓層預(yù)留預(yù)埋 樓層安裝灌水試驗(yàn) 技術(shù)層預(yù)留預(yù)埋 技術(shù)層安裝灌水試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)留預(yù)埋 標(biāo)準(zhǔn)層安裝灌水試驗(yàn) 屋頂管網(wǎng)預(yù)留預(yù)埋 屋頂管道安裝 管網(wǎng)通水試驗(yàn) 排水通水運(yùn)行 33 應(yīng)采取排水措施施工； 埋地管進(jìn)安裝時(shí)，若設(shè)計(jì)未規(guī)定管基形式，管道可鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上，但不得鋪在石塊、凍土、木墊或其它墊塊上。若遇局部基礎(chǔ)松軟，應(yīng)適當(dāng)加固。 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程記錄表，及時(shí)填上并分層夯實(shí)； 管線穿越道路，應(yīng)加套管或砌筑洞保護(hù)； 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)校對其型號、并按水流方向確定其安裝方向； 螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝； 閥門應(yīng)安裝在便于操作的位置，水平管道上的閥門；其閥門桿宜安裝在上半周長范圍內(nèi)； 墊片安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)需要，可涂以 石墨機(jī)粉、二硫化銅油脂、石墨機(jī)油等涂劑； 采用軟墊時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差： DN＜ 125mm 內(nèi)徑 + 外徑 DN＞ 125MM 內(nèi)徑 + 外徑 管道安裝在露天、大氣腐蝕或有腐蝕介質(zhì)的場所，其螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨油脂或石墨粉： 管子對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 200m處測量，偏差不應(yīng)超過 l／ 1000，且全長最大偏差不應(yīng)超過 10MM，對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中發(fā)生變形； 管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口，加熱管子 、加偏墊或多層墊付方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷； 直管段兩環(huán)焊縫之間時(shí)間距不應(yīng)小于 100MM；焊縫距彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于 100MM；且不應(yīng)小于管子外徑； 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50MM，在管道焊縫上不準(zhǔn)開孔。若必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)探傷檢查合格； 34 閥門及管道試壓、沖洗 管道安裝前要求對閥門逐個(gè)檢查，閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)械應(yīng)進(jìn)行清活檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。再從每批供應(yīng)閥門中，按不同規(guī)格各抽 10%做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。臺度試驗(yàn)壓力為公稱壓力 的 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為工作壓力的 倍，強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間為 5分鐘。 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量將體腔內(nèi)空氣排盡，再往體腔內(nèi)灌水。試驗(yàn)止回閥，壓力應(yīng)當(dāng)從進(jìn)口一端引入，出口一端堵塞。試驗(yàn)閘閥，截止閥時(shí)，閘閥地閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路端引入，另一端堵塞。氣體滅火的強(qiáng)度試驗(yàn)，待管道安裝完畢后，用5Mpa 的氮?dú)庠囼?yàn)，持續(xù)五分鐘，無明顯漏氣且不變形為合格。 管道吹洗試驗(yàn)，所有管道安裝完畢后都要進(jìn)行吹洗試驗(yàn)，去除管道內(nèi)的異物，確保管道的通暢性。消防管道系統(tǒng)的吹洗用 的氮?dú)鈱艿肋M(jìn)行吹洗。 嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保持體 腔內(nèi)壓力和通路一端壓力相等，試驗(yàn)方法是將閘板關(guān)閉，介質(zhì)通路一端引入，在另一端檢查其嚴(yán)密性。在壓力逐除去后，從通路的另端引入介質(zhì)，反復(fù)進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)止回閥，截止閥類時(shí)只要按箭頭指示的方向供應(yīng)價(jià)質(zhì)，另一端檢查其嚴(yán)密性。氣體滅火系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，用 的氮?dú)庠囼?yàn)，在無氣源補(bǔ)充的條件下，持續(xù)三分鐘，壓力下降不得超過試驗(yàn)壓力的 10%。 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔的水作介質(zhì)，打開管道各處的排氣閥，從系統(tǒng)的最下部進(jìn)水，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高。加壓到工 作壓力時(shí)應(yīng)停下來對管路進(jìn)行檢查，無問題，再繼續(xù)加壓，一般分 23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)太力時(shí)停止加壓，并保壓 10 分鐘。壓力無下降，無泄漏，管道無變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對鋼管進(jìn)行全面檢查，并用重 以下的圓頭小錘在距焊縫 1520mm 處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時(shí)，壓力表指針無下降且未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。即認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 35 試驗(yàn)合格后，對管道進(jìn)行水沖洗，水沖洗的排放水應(yīng)排入可靠的排水井或溝中，并保證排泄管暢通和安全。排放管的截不少于被沖洗管截面 的 60%。水沖洗速度應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不少于 ,直至出水與入口水目測顏色一致。 衛(wèi)生潔具安裝 ①洗臉盆安裝 首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上根母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母到松緊適度。 然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的 八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。 接著進(jìn)行臉盆安裝：先進(jìn)行支架安裝，按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。 然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（ P 型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳 手?jǐn)Q緊到松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。 最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道帶護(hù)口盤，應(yīng)先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油36 灰）直松緊適度。將鋼管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖線卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插下角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。 ②蹲式大便器安裝 首先進(jìn) 行大便器配件安裝；先將吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入水箱的出水孔，將管下墊、眼圈套在管上，擰緊根母到松緊適度，并鎖母擰在虹吸管上，虹吸管方向、位置視具體情況自行確定；然后把漂球擰到漂桿上，并與浮球閥連接好；接著把拉把上螺母眼圈卸下，將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿（側(cè)位方向視給水預(yù)留口情況而定）架墊圈緊固，再安裝扳手，將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把園盤上方螺母內(nèi)用管鉗擰到松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。 然后安裝大便器：將大便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水放平找下，在大便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記，移開大便器，在印記中心剔孔洞裝入螺栓用水泥栽牢，將大便器試穩(wěn)，使固定螺栓與大便器吻合，移開座便器，將大便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將大便器對準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上好膠皮套、眼圈上螺母擰緊至松緊適度。同時(shí)水箱如需固定的，采用相似的方法安裝。 最后上角閥：其安裝方法與洗臉盆安裝角閥類同。 給水管道系統(tǒng)消毒 飲用水管道系統(tǒng)在正式交付使用前需采用每升水中含 20～ 30mg 的游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)靜置 24 小時(shí)以上。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并在出水口處取樣送衛(wèi)生防疫部門取樣，檢驗(yàn)合格后，關(guān)閉所有閥門，封閉所有管道出入口，以防異物進(jìn)入。 排水管灌水試驗(yàn)的通水試驗(yàn) 37 所有排水管在安裝完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行灌水試驗(yàn)。其中單獨(dú)排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。室內(nèi)安裝或埋地的排水管道在隱蔽前需做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面或樓層樓面高度，滿水 15分鐘后，再灌滿延續(xù) 5分鐘，若液面不下降即為合格。 、 消防鍍鋅鋼管等安裝 消火栓系統(tǒng)管道安裝工序 管道的施工安裝，應(yīng)符合以下要 求： 管道施工前，與管道連接的設(shè)備必須找正合格，固定完畢； 必須在管道安裝施工前，管道的清洗、內(nèi)部防腐等已進(jìn)行完； 管子、管件、閥門、消防栓等，已按設(shè)計(jì)要求校對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物； 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置；應(yīng)便于檢查維修，且不得緊貼墻壁、樓板或管架。 管道上代表搠點(diǎn)的開孔和焊接，應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 穿墻或穿過樓板的管道應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板管應(yīng)高出地面 20mm。 管道與套管的空隙主意應(yīng)用其他不燃材料填塞； 安裝準(zhǔn)備 干管安裝 立管安裝 消火栓及支管安裝 消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝 管道試壓 管道沖洗 消火栓配件安裝 系統(tǒng)通水試驗(yàn) 38 管道安 裝工作若有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口； 管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格價(jià)防水要求的場所，應(yīng)采用防水套管。一般情況下可采用剛性防水落管； 埋地管道安裝時(shí)，深度應(yīng)在冰凍線下，放空放度可為 2‰。若遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施施工； 埋地管進(jìn)安裝時(shí)，若設(shè)計(jì)未規(guī)定管基形式，管道可鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上，但不得鋪在石塊、凍土、木墊或其它墊塊上。若遇局部基礎(chǔ)松軟，應(yīng)適當(dāng)加固。 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程記錄表，及時(shí)填上并分層夯實(shí)； 管線穿越道路，應(yīng)加套管或砌筑洞保 護(hù)； 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50MM，在管道焊縫上不準(zhǔn)開孔。若必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)探傷檢查合格； 消防水泵出水管上應(yīng)安裝壓力表、單閥、控制閥、室內(nèi)泵站的出水管上還宜安裝帶控制閥的回流管，閥門的壓力等級不應(yīng)小于泵的揚(yáng)程，壓力表的量程不應(yīng)小于泵的工作壓力的 ； 消防水泵的吸水管上宜安裝控制閥，若為正壓進(jìn)水宜安裝真空壓力表，負(fù)壓進(jìn)水應(yīng)安裝真空表。 消防泵站內(nèi)的管道與周圍物體凈空不宜小于 130mm。 電氣工程 、 電纜敷設(shè) 1）電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設(shè)計(jì)要求， 外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。 2）施工前，應(yīng)對電纜進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)，在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，并計(jì)算出電纜長39 度，以防電纜的交叉和混亂。 3）電纜盤選擇時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)際長度是否與敷設(shè)長度相箱，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。敷設(shè)電纜時(shí)，按先大后小、先長后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。 4）電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設(shè)一根應(yīng)即時(shí)卡固一根。在支架上敷設(shè)時(shí)，支架間距 不得大于 ，要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應(yīng)小于270mm。 5）標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點(diǎn)，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每 20米設(shè)一標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。 6）電纜穿保護(hù)管時(shí)，保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)當(dāng)符合穿入電纜的規(guī)定，管口應(yīng)用成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。 7）敷設(shè)結(jié)束后，在每路電纜的兩端及中間每隔３０米等部位 分別掛上電纜銘牌，銘牌上標(biāo)注電纜型號規(guī)格、長度、起始配電箱、終端配電箱、施工年月等，以利于日后的維護(hù)、檢修。 、 電線敷設(shè) 電線連接要求 導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)的連接宜采用壓接法，可使用接線端子及銅（鋁）套管、線夾等連接，銅芯導(dǎo)線也可采用纏繞后搪錫連接；單股鋁芯導(dǎo)線宜采用絕緣螺旋接線鈕連接，禁止使用熔焊連接。 導(dǎo)線電氣器具端子間的連接 40 單股銅（鋁）芯與導(dǎo)線截面為 ，但多股銅芯導(dǎo)線的線芯應(yīng)先擰緊、搪錫后再連接。 多股鋁芯導(dǎo)線及導(dǎo)線截面超過 電氣器具的端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。 銅、鋁導(dǎo)線相連接應(yīng)有可靠的過渡措施，可使用銅鋁過渡端子、銅鋁過渡套管、銅鋁過渡線夾等連接，銅、鋁端子相連接時(shí)應(yīng)將銅接線端子做搪錫處理。 使用壓接法連接導(dǎo)線時(shí)，接線端子銅（鋁）套管、壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符合。 銅芯導(dǎo)線及銅接線端子搪錫時(shí)不應(yīng)使用酸性焊劑。 線路中絕緣導(dǎo)體或裸導(dǎo)體的顏色標(biāo)記。 交流三相線路： L1 相為黃色、 L2 相為紅色、中性線為淡藍(lán)色、保護(hù)地線（ PE線）為黃綠相間顏色。 直流線路：正線（ +）為棕色、負(fù)極（ ）為藍(lán)色、接地中線為淡藍(lán)色。 綠黃雙色 線只用于標(biāo)記保護(hù)接地不能用于其它目的。淡藍(lán)色只用于中性線或中間線。 顏色標(biāo)志可用規(guī)定的顏色或用絕緣導(dǎo)體的絕緣顏色標(biāo)記在導(dǎo)體的全部長度一致，也可標(biāo)記在所選擇的易識別的位置上（如端部或可接觸到的部位）。 、 配電箱、柜、開關(guān)及插座安裝 配電箱、柜的安裝 （ 1）配電箱、柜安裝前應(yīng)對箱體進(jìn)行檢查，箱體應(yīng)有