【正文】 離，油沿著碟片表面 向下滑，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁后， 由重相的大向心泵排 出。油中的少量機械 雜質(zhì)定時從滑動活塞 與轉(zhuǎn)鼓蓋密封面間自動排出。由于旋液分離器分離效果差，油帶有許多粕末，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉淀充滿，PX110設(shè)定自動保護裝置，在力矩過大時可以自動停機，否則轉(zhuǎn)動軸會斷裂。產(chǎn)生情況是：（1）。影響產(chǎn)品質(zhì)量：重相通道被堵塞，油與磷脂或皂的分離中心線逐漸向輕相緣靠近，致使部分油腳或皂腳從油中帶出，造成油脂分離效果不好。生產(chǎn)四級油，加熱實驗不合格，且油中含粕；（2）。降低產(chǎn)品的精煉率：重相與輕相不能完全分離，油脂進入油腳，油腳含油達3840%。（3）。降低設(shè)備產(chǎn)量：主動有效的分離面積減少。同時，重相通道由于結(jié)垢而堵住，為保證質(zhì)量，要提高離心機的輕相出口背壓，增加排渣次數(shù)，把排渣時間調(diào)在600sec，這樣降低產(chǎn)量。（4）。影響設(shè)備密封：增加摩擦，會影響密封件的密封，頻繁開機停機容易出故障。熱水循環(huán)回路是從軟水罐泵入581離心機，出來的熱水進熱水罐578HW，補充軟水加熱循環(huán)。PX110離心機比PX90離心機改進之處：（1）按PX90離心機對進油固體雜質(zhì)要求在%，固體雜質(zhì)多，離心機的軸在過負荷時斷裂，PX110離心機增加過載保護系統(tǒng)，在固雜超量離心機負荷大時自動停機；（2）PX90處理量在600700T/24hr，PX110處理量在10001200T/24hr，處理量增加一倍，離心機的體積幾乎一樣，增加了轉(zhuǎn)速和分離因素；（3）增加了大排渣量，縮短了排渣時間。7．冷凝水回收冷凝水收集后，部分提供給車間需要軟水的設(shè)備，如離心機沖洗水、油脂水洗用水，送到鍋爐房鍋爐的進水池?；厥绽淠袃蓚€優(yōu)點：1。為PX110離心機和鍋爐提供軟水；2。溫度在8095℃，根據(jù)用熱設(shè)備的情況，設(shè)計冷凝水回路，選擇質(zhì)量好的疏水閥，要求在排汽時帶出蒸汽越少越好（∠5%），保證蒸汽在用熱設(shè)備的利用率，回水管道和管道的保溫層按規(guī)范設(shè)計和施工，減少輸送管線的溫度下降率。用熱設(shè)備：（1）2臺巴西大豆烘干機，用蒸汽作為熱源：（2）預(yù)處理車間3臺臥式軟化鍋、預(yù)留膨化機和烘干機；（3）浸出車間熱交換器和DTDC。蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)設(shè)計如下：安全閥1．預(yù)處理和烘干機系統(tǒng) 從軟化鍋DN65─── ↑DN50管第24頁共27頁安全閥 ————↘↓ |從預(yù)處理管線DN25 ──↘ ↑DN80 | 4m3儲罐從2臺烘干機管線DN100→ 3m3儲罐 截止閥 ↓DN40∣↓DN150 ↑ 排污 ∣截止閥────→泵 截止閥DN150 DN150∣送鍋爐房←————─—泵DN100說明：1.3m3儲罐D(zhuǎn)N1000X3000，操作壓力，工作溫度在125130℃，安全閥調(diào)節(jié)壓力2．4m3儲罐D(zhuǎn)N1400X2800，操作壓力,工作溫度在110℃，安全閥調(diào)節(jié)壓差在3．3m3儲罐接離心泵，H=15M，Q=40m3/h。4．4m3儲罐接離心泵，H=45M，Q=45m3/h。2．浸出車間冷凝水收集系統(tǒng)排空 單相閥——換熱器←鍋爐進水2蒸發(fā)器 安全閥∣ ∕| ↑ ∣↙ 4m3儲罐→送鍋爐房高壓冷凝水—儲罐 閥———低壓儲罐──── ∣↓ | ∣ ∣ | ↘ | ∣1閃發(fā)箱 | ∣ ∣ |離心機 |───泵↓ ↘泵 ∣∣高壓蒸汽分汽罐 ∣∣∣∣低壓冷凝水───────── ↓低壓蒸汽分汽缸說明：1。低壓冷凝水罐接鍋爐房軟化水池，保證離心機用水，在正常開機時喲功能冷凝水，在剛開機時用鍋爐房的軟水。2．浸出車間的冷凝水收集后，匯集到預(yù)處理車間的冷凝水收集罐，用一根DN100 管泵回鍋爐房軟化水池。傳統(tǒng)板式換熱器存在兩個問題：如果水溫超過一定范圍如從10到70℃較高的蒸汽流速會產(chǎn)生沖蝕及噪音；如果加熱水的流量較高但溫度較小，板式換熱器設(shè)計要保證水側(cè)的壓力降在合理的界限內(nèi)。采用TSM型板式換熱器，在較低溫度冷凝，產(chǎn)生閃蒸的可能性小。優(yōu)點：沒有閃蒸造成的能源損失；無需單獨的冷凝水過冷器，無需蒸汽回收裝置。蒸汽冷凝水不能正常排放的現(xiàn)象為失流，通常發(fā)生在加熱水溫低于100℃時。失流給溫度控制帶來問題，蒸汽壓縮和水錘現(xiàn)象會損壞換熱器和其它設(shè)備。由于板間液體滯留量小，在失流狀態(tài)可以保持正常功能。較小的液體儲留空間和較高的換熱面/儲留空間比例意味著可對溫度進行靈敏的控制。熱密封F膠墊可耐溫180℃。反復(fù)地加熱和冷卻在堅固的蒸汽加熱器如出現(xiàn)管殼換熱器類上產(chǎn)生熱疲勞，甚至出現(xiàn)裂縫。薄形板片和柔性密封墊容許機體隨溫度的變化擴展和緊縮，避免了熱疲勞的產(chǎn)生。8．零排放系統(tǒng)零排放是把工廠流出的水變成可以使用在不同地方的低壓蒸汽，不流回廢第25頁共27頁水池，這些蒸汽主要用于蒸脫機70S，其次用于蒸汽補集器。蒸脫機、蒸發(fā)和冷凝系統(tǒng)的出來的廢水，經(jīng)過分水器及溶劑罐32/34與溶劑分開，在節(jié)能器581A加熱后輸送到廢水蒸煮罐45脫出最后殘留的溶劑。廢水送到零排放系統(tǒng)變成蒸汽，泵水道緩沖罐78E1，由兩個水平管式加熱器、一個閃發(fā)器和一個CIP罐組成，水泵入一個密閉的循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)過一個蒸汽加熱器，在閃發(fā)器22E中汽化。產(chǎn)生蒸汽用于蒸脫機70S和濕式捕集器29，在29中避免固體顆粒在密閉系統(tǒng)中集積，剩余水最終在蒸脫機進入豆粕。9．最后檢查和調(diào)試9．1．空載聯(lián)動整體運轉(zhuǎn)在空載聯(lián)動整體運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：1．靜電跨接的全部工作完成，閥蘭所缺螺栓的補齊；2．預(yù)處理頂部風帽銹蝕的處理，且其部分高出防雷的處理；3．預(yù)處理和磷脂蒸汽管道的吹掃及用汽設(shè)備和管道的通汽檢查；4．預(yù)處理冷凝水泵的冷卻水管道的安裝；5．預(yù)處理車間設(shè)備的聯(lián)動試車；先不使用自控系統(tǒng)，先用手動。6．預(yù)清理、預(yù)浸和粕庫設(shè)備的聯(lián)動試車，檢查連鎖等情況是否符合工藝操作；7．車間進干物料的試機，以檢查設(shè)備、溜槽帶料情況；為了保證所有轉(zhuǎn)動設(shè)備及部件能在生產(chǎn)中安全、可靠的運行，首先對設(shè)備進行空載運轉(zhuǎn)，主要設(shè)備是：進料刮板輸送機、封閉絞龍、浸出器、濕粕刮板輸送機、DTDC的密封絞龍、蒸脫機、出粕刮板輸送機、過濾器及混合油泵。通過空載運轉(zhuǎn)可以發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向是否與工藝要求的方向相符合，檢查各個運轉(zhuǎn)設(shè)備是否與設(shè)備外殼摩擦而產(chǎn)生異常碰撞的響聲、震動和電流偏高等現(xiàn)象，及時調(diào)整響應(yīng)的設(shè)備的安裝位置。如泵類空轉(zhuǎn)要求采用“點動法”防止機械密封干磨損壞。目的是確定轉(zhuǎn)動方向。開起尾氣風機，檢查容器和管道的連接阻力。9．2檢漏實驗檢查設(shè)備、管道、管件、儀表中的溶劑和溶劑氣體系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、水蒸汽系統(tǒng)有無跑冒滴漏現(xiàn)象。分別或混合采用水壓實驗、氣密性實驗、氣壓實驗。根據(jù)工序的實際操作壓力和工作介質(zhì)的不同采取不同的實驗方法。對浸出器檢漏時，考慮設(shè)計壓力、玻璃視鏡的承受壓力及溶劑的滲透力。在實驗中，把水加到浸出器的觀察視鏡上方，從浸出器頂部的U形壓力計接口處通入一定壓力（）的壓縮空氣，對設(shè)備上部（沒有被浸泡的部分）外側(cè)的焊接縫、閥蘭、閥門、表頭接管等處噴涂肥皂液進行檢漏。同時觀察被水浸泡部分和底部有無泄漏現(xiàn)象，保持約12hr。在卸壓到常壓狀態(tài)后，再開啟混合油循環(huán)泵，檢測循環(huán)泵的運行狀態(tài)，檢查循環(huán)管路、噴淋管的噴淋效果。對大型浸出器的焊縫采用煤油滲透檢漏。對混合油蒸發(fā)系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)用水壓實驗，啟動系統(tǒng)內(nèi)的泵，檢查泵的輸送能力和工況。對于通蒸汽檢漏，檢測蒸汽管道和直接汽噴孔是否暢通，蒸汽系統(tǒng)及換熱設(shè)備有無阻塞和泄漏。對混合油蒸發(fā)系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)用水壓實驗，啟動系統(tǒng)內(nèi)的泵，檢查泵的輸送能力和工況。對于通蒸汽檢漏，檢測蒸汽管道和直接汽噴孔是否暢通，蒸汽系統(tǒng)及換熱設(shè)備有無阻塞和泄漏。第26頁共27頁水壓實驗、氣密性實驗、汽壓實驗，操作壓力取正常操作的倍。在試驗完后，及時排出系統(tǒng)內(nèi)的水、汽、氣，以免銹蝕或損壞設(shè)備。浸出車間高位消防水箱低部排污閥和管的安裝，溢流管道的安裝；浸出車間系統(tǒng)的聯(lián)動以水代溶試車，以檢查和調(diào)節(jié)液位控制器，連鎖自控情況，重點在混合油系統(tǒng)。10．磷脂濃縮工藝油腳→調(diào)質(zhì)或暫存→脫色→濃縮→灌裝1．脫色磷脂脫色分前脫色和后脫色兩種。脫色劑一般有：雙氧水、過氧化氫和過氧化苯酰，前2者脫褐色，后者脫紅色。有2次脫色，雙氧水第一次脫色，過氧化苯酰進行第二次脫色，2次脫色，對磷脂脫色好，但磷脂氧化程度大。雙氧水加入量在14%，超過4%時脫色效果不大，脫色溫度控制在75℃，時間在50min。雙氧水在開始有一逐步分解過程。脫色過程中，雙氧水和溫度的作用使磷脂中脂肪酸與甘油的酯鍵部分水解，酸價上升，磷脂過氧化值上升1525meq/kg。如果濕磷脂在干燥前經(jīng)雙氧水均勻攪拌脫色，磷脂的色澤會更淺些。為了混合均勻，增加預(yù)混合器。2．磷脂濃縮鍋磷脂濃縮選用立式薄膜蒸發(fā)器。采用負壓，把含水在4045%的油腳干燥成%。現(xiàn)在國產(chǎn)立式濃縮鍋系列為8m10m12m2，內(nèi)部的攪拌漿葉按容積大小制造成4和6個。上面的濕式捕集裝置采用多孔的疊板，增加直徑倍，起二次蒸汽降速作用,殼體外壁分4個熱交換夾層，上面3個加熱層，下部一個冷卻層，間接蒸汽從上面第一層進入，從第一層下面出來水夾汽進入第二層，從第二層下面出來，水和汽進入第三層，磷脂在降膜過程中水分減少，按照混合相的實際蒸汽壓，降低加熱蒸汽溫度，在下面第四層，外面夾套進熱水進行冷卻，力求出濃縮塔磷脂溫度在105℃，減少磷脂出鍋色澤加深。濕磷脂的水分一般要求小于45%，含油20%（干基小于35%），磷脂經(jīng)攪拌均勻，進入干燥器前的溫度控制在80℃左右,進料量穩(wěn)定。3．影響濃縮磷脂質(zhì)量的因素3.1. 乙醚不溶物偏高乙醚不溶物高，影響感官和品質(zhì)。產(chǎn)生原因是在生產(chǎn)過程中一些雜質(zhì)未能從油脂中分離出來，在水化過程中分離進入油腳中。改進措施是改進浸出混合油過濾系統(tǒng)，有效分離粕末。3.2.丙酮不溶物偏低丙酮不溶物偏低，磷脂含量偏小流動性好，濃縮磷脂含油量高水化實驗分層現(xiàn)象。濃縮磷脂中丙酮不溶物偏高時，其流動性差。產(chǎn)生原因是水溫偏高、加水比例過大、水化時間不足、油溫偏高等問題，使得分離出來的水化油腳含油量高，經(jīng)高溫濃縮后含油量偏高，則丙酮不溶物含量偏低。離心機向心泵沒有調(diào)整好，油腳含油較多；當油腳中磷脂吸水飽和后仍有過量水分，磷脂、過量水分和油混合一起；磷脂吸水過多或過小，脫水磷脂和油一起，難以分離，只有在油腳中磷脂和水飽和時，吸水磷脂和油才易分離。改進措施是控制物料流量，把握每批豆油的品質(zhì)，調(diào)整好水化溫度、加水量和水化時間，磷脂吸水達到飽和狀態(tài)，這時脫水磷脂呈棕色散落顆粒狀，水化采用中溫水化好。一般控制油腳含油在35%（干基）以內(nèi)。如果油腳中含水低于48%，或油腳含油低于32%。在水化過程中，按含磷量控制好加水量，選第27頁共27頁用動力混合器，充分混合油和水，在滯留罐內(nèi)滯留40min以上，反應(yīng)充分，膠粒結(jié)實，膠質(zhì)和油的重力差大，在PX離心機分離時，調(diào)整好向心泵在800900S，這樣容易分離膠質(zhì)。3．4．色澤超標在高溫脫水過程中，細碎的大豆粉末等雜質(zhì)在高溫下較磷脂易著色，所以濃縮磷脂色澤值偏高；在水化磷脂含雜量正常時，在濃縮過程中溫度過高，磷脂過熱產(chǎn)生色澤加深；設(shè)備結(jié)構(gòu)原因，在設(shè)備內(nèi)滯留時間過長，磷脂中可變組分在長時間受熱會色澤變深；浸出混合油在蒸發(fā)過程中溫度高；成品油在儲罐內(nèi)溫度過高。采取措施：精煉過程中控制溫度；檢查和控制雙氧水的質(zhì)量和濃度，雙氧水在添加過程中因高溫和負壓容易揮發(fā)，另外雙氧水添加不均勻，水化磷脂的流動性差導(dǎo)致少量部分接觸而多數(shù)未接觸雙氧水，很難起到脫色的作用。3．5．酸價超高油腳存放時間過長，酸??；大豆在儲存過程中霉變?？刂拼胧罕M量用新鮮油腳，控制大豆水分和儲存過程中良好的通風。3.6．在水化脫膠中注意：（1）用水應(yīng)該是軟水，防止金屬離子的催化劑作用，形成鈣鎂磷脂鹽，鈣鎂離子是酶反應(yīng)輔助因子，結(jié)合于酶的活性部位，在水化時競爭磷脂上的結(jié)合點，與部分磷脂形成鈣鎂磷脂，減少磷脂與水接觸的機率。（2）如用高溫（8085℃）脫膠，油色明亮，油腳色澤淡。（3）盡量不用電解質(zhì)如磷酸，磷酸使部分色素酸解，形成深黑的絮狀物和吸顆粒物，出現(xiàn)磷脂改性，失去了磷脂的部分物理性能和營養(yǎng)功能。（4）過多加水導(dǎo)致物相分成游離水層，黃褐色流體油腳層；加水量偏少，形成深色粘稠的油腳和含未水化磷脂的渾燭油層。（5）離心機分離油腳與油，在一定的離心壓力差下，高溫分離導(dǎo)致油腳的丙酮不溶物含量增加。在Alalaval離心機操作中，重點在離心機的壓差，而不是背壓，通過調(diào)節(jié)水化油出口壓力可以控制粗磷脂的丙酮不溶物。我們生產(chǎn)油腳含油2025%，含水4550%。要求蒸汽噴射泵進口蒸汽在，冷卻水溫度32℃以內(nèi)。從離心機出來的油腳直接泵入脫色鍋。