【文章內容簡介】 (m3/h)注：斗稱流量是指大豆進預處理車間的在線流量。把VRP8閥門按計算值設置，隔一段時間從混合油暫存罐的出口取樣測量濃度，如果含油量大于25%說明混合油系統(tǒng)內容積量少，需要增加VRP8的流量，如果暫存罐（位號17）液位低要從地下溶劑罐泵出溶劑補充。如果混合油含油量低于25%表明混合油系統(tǒng)溶劑量多要減少VRP8的流量，從暫存罐（位號17）溢流部分溶劑到地下溶劑罐。在111hr內檢查混合油的濃度視情況調整，保持在2526%，溶劑比1:1。在車間可用燒杯和密度計檢查混合油密度。（6）．浸出時間履帶浸出器總浸出時間65min，噴淋用40min，瀝干1015min，出粕67min。1．在開車的預備條件具備后，如冷卻水、蒸汽、冷凝水返回鍋爐房處在正常穩(wěn)定的工作條件，真空達到設計參數(shù)，尾氣回收系統(tǒng)流量、溫度、直接汽工作正常，在開啟浸出器前注意下列事宜：用胚片充滿浸出器的進料斗，料位達到下部的視鏡，檢查料在分布情況，按需要調整進料絞龍底部的分料板。在浸出器進溶劑之前，浸出器的2號斗，進料填滿最低橢圓形視鏡（按最低要求）。按正常程序，預處理輸送料胚進浸出器。在料胚進來達到橢圓形視鏡50%，停止進料放空軟化鍋和壓胚機，開始進溶劑和/或混合油。開啟溶劑罐到車間的通氣閥，檢查系統(tǒng)真空度，啟動溶劑泵把溶劑泵入混合油罐。排空混合油罐中的水，直到流出混合油，然后定期排水。在混合油罐達到足夠的液位時，開啟整個蒸發(fā)系統(tǒng)。在分水器/溶劑罐有足夠的溶劑時，開啟泵把溶劑泵入浸出器，開動溶劑潤濕泵，在內部油斗有溢流時，開啟所有的噴淋泵，加溫溶劑溫度在5658℃，開動浸出器上部的噴淋閥，沖洗篩板。開泵沖洗浸出篩板的背面。關停所有泵，溶劑排回地下溶劑罐。重復一次，保證管道和集油斗內部的水被清理掉。開啟浸出噴淋泵，向料斗進料，在啟動浸出器前，浸出器進料段兩根噴淋管要開動沖洗篩板。1．5．自動控制系統(tǒng)自動控制部分：(1) 進料斗高低料位傳感器，把信號輸送到PLC，調節(jié)變頻電機的轉速來調節(jié)浸出濾板的速度；如果進料過多，則指示預處理壓胚機少開幾臺或停止，如果料位低，則啟動多臺壓胚機。(2)溶劑加熱器的自動溫度控制；(3)卸料絞龍的速度與浸出器履帶的速度按一定的比率進行調節(jié)。（4）在開停機時，PLC自動開關進料的氣動插板隔斷溶劑氣體順輸送刮板進入預處理車第15頁共27頁間。1．6．可能出現(xiàn)的工藝故障及排除方法（1）。溶劑消耗大保證浸出器012mm水柱的負壓，如有需要，調節(jié)礦物油系統(tǒng)的補氣閥。保證喂料刮板輸送機在操作時形成密封，需要時調節(jié)密封絞龍擋板上的重錘位置。保證機械密封封圈按扎牢固。視鏡和人孔蓋板擰緊。浸出器單向呼吸閥關閉，密封好。（2）。殘油偏高胚片厚度為，多孔結構，粉末少，水分低于11%，溫度在6067℃。按需要調整預處理車間操作，進料刮板頭部風機抽汽。保證浸出溫度在5961℃，如要需要，調整新鮮溶劑和/或胚片溫度。在啟動和操作過程中，確保浸出器和脫溶烤粕機之間的密封，防止DT的二次蒸汽進入浸出器，由此堵塞篩面。調整浸出器卸料絞龍的速度，保證浸出器卸料斗內的料位。要求適當?shù)娜軇┍?；經常檢查分水器的分水效果，進入浸出器新鮮溶劑不含水和油；確保適當?shù)幕旌嫌蛧娏芰浚』旌嫌邢驖饣旌嫌鸵缌?，按需要調節(jié)噴淋裝置前的閥門。（3）。浸出溫度低要求浸出溫度不低于55℃，如有需要，在預處理車間適當調整；進入新鮮溶劑的溫度不低于58℃，如需要調節(jié)新鮮溶劑加熱蒸汽量；確保密封絞龍在操作過程中形成料封，如需要調節(jié)擋板重錘位置。（4）。浸出壓力過高確保浸出溫度不超過61℃，如溫度過高，降低新鮮溶劑溫度和/或胚片溫度；關嚴浸出器的消溶蒸汽閥門；確保尾氣風機正常運轉；確保浸出器冷卻水流量、溫度和真空，按需要調節(jié)冷卻水系統(tǒng)；確保浸出器自由氣管無堵塞。2．混合油負壓蒸發(fā)2．1．工藝流程分水器↑→ 冷凝器 ←← 冷凝器↗ ↗ ↖ ↖ ↖DT→濕式捕集器→1蒸發(fā)器→熱交換器→2蒸發(fā)器→汽提塔→脫膠→干燥器熱水↑ ↓水汽 ↑ ↓←煮水罐 混合油 毛油←換熱器按工藝位號說明如下：17混合油罐→60A1蒸發(fā)器→60B閃發(fā)箱→81P60/P22換熱器→18A2蒸發(fā)器→18B/22汽提塔→P81P61/P22換熱器→501油罐→504D刀式混合器→503滯留罐→518離心機→581A換熱器→521加熱器→506A/B干燥器→581B冷卻器→581C冷卻器→儲油罐2．2．混合油負壓蒸發(fā)工藝說明浸出器出來的毛油經過過濾器后，進入混合油罐17，混合油罐油溫第16頁共27頁℃,流量176t/h，進1蒸發(fā)器，熱源是來自DT的二次蒸汽（氣相溫度℃），1蒸發(fā)器真空477mbar，閃發(fā)箱出來混合油溫度℃,經換熱器溫度升到 ℃進入2蒸發(fā)器18A，真空度477mbar，出油溫度在110℃，經汽提塔18B/22汽提塔，真空283mbar，干燥器上層A真空、下層B真空。2．3．混合油負壓蒸發(fā)利用能源按工藝要求和混合溶劑沸程變化特點，從DTDC出來的混合蒸汽溫度在7075℃（氣相溫度的高低取決于溶劑質量及餾程），經濕式捕集器捕粕后進1蒸發(fā)器，混合油濃度在2530%，這時混合油溶劑蒸發(fā)溫度在477mbar下為53℃，則有換熱動力差2022℃，把混合油濃度提到25%提到8090%。為了維系這個溫度差，要求通入第1蒸發(fā)器冷凝器冷卻水溫在31℃，若冷凝水溫度上升，混合油的共沸點上升，溫度差減小，蒸發(fā)效率下降。第一蒸發(fā)器是設計足夠大面積的升膜管殼式蒸發(fā)器，利用脫溶烤粕機出來的二次蒸汽進行，在真空狀態(tài)下，混合油受熱后溶劑馬上蒸發(fā)，溶劑蒸汽快速上升在管壁上形成混合油薄膜，濃縮的混合油/溶劑汽高速通過管程，沖擊阻止泡沫的產生。蒸發(fā)掉大量的混合油中的溶劑?；旌嫌?溶劑汽進入旋液分離器，溶劑汽從設備頂部去溶劑回收系統(tǒng)，混合油從底部進入泵?；旌嫌统隹谔幵O置液位浮球控制閥，維持混合油流量穩(wěn)定。在1蒸發(fā)器出口：混合油含75%的溶劑，蒸發(fā)到混合油含溶劑1020%，90%以上的溶劑在蒸發(fā)/節(jié)能器脫出。高真空477mbar、油溫5356℃。產生的溶劑汽在閃發(fā)箱中經分離后，和2蒸發(fā)器出來的氣體一起，然后進入真空冷凝器，蒸汽噴射泵形成真空。第一蒸發(fā)器的殼程內底板上，泵溶劑進行沖洗，從而防止粕沫聚集，沖洗的時間和次數(shù)通過聚集的粉末的多少來進行調節(jié)。閃發(fā)箱中蒸發(fā)后的濃混合油，用泵送到汽提油/混合油換熱器。而DT的二次蒸汽在經過1蒸后，進入溶劑預熱器，然后進入冷凝器。油/油換熱器：結構為列管型，容易清洗，汽提塔出來的熱油作為熱源，加熱混合油溫度到75℃，汽提毛油溫度從100℃降到70℃。第二蒸發(fā)器：兩層熱交換和一層升膜蒸發(fā)器，兩層換熱器為常壓操作，升膜蒸發(fā)在477mbar，混合油溫度從75℃升到106110℃，濃度從8090%提高到9597%?；旌嫌蛯訜嵴羝M口設置孔板限流，并設置壓力調節(jié)閥。用低壓蒸汽和高壓冷凝水罐閃蒸蒸汽加熱。低壓蒸汽的流量用一個調節(jié)回路來控制。第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器共一個真空系統(tǒng)。從第二蒸發(fā)器出來的混合油含有45%的溶劑，自流進入立式碟式汽提塔，油從頂部通過碟盤組流到底部，被從下向上穿過的直接蒸汽逆流向汽提。在通常情況下，塔底部保持25002800mm的油位，起暫存、穩(wěn)流和維護真空作用。混合油夾帶的溶劑，通過汽提塔底部噴入的直接蒸汽翻動鼓泡，中部受汽汽化溶劑蒸餾出來。該直接蒸汽和揮發(fā)出來的溶劑氣體，與油逆向向上流動，從汽提塔頂部排出進入臥式冷凝器23。汽提塔所用直接蒸汽主要來自脫膠油干燥器的蒸汽噴射泵尾氣，通向汽提塔的上下兩層，另外進汽管接通蒸汽管道，在不開干燥器時，開蒸汽閥，或噴射泵尾汽不足的部分添加蒸汽。蒸汽管道上配蒸汽調節(jié)閥，按設定需要量噴入。汽提塔是一個兩層的碟盤式結構，頂部帽子頭內部真空度應在460mbar，第17頁共27頁下部碟片筒體應在380mbar，在第一層，混合油從碟盤溢流而下，噴汽由下上升，逆流過熱蒸汽為汽提氣體。在第二層，混合油完全淹沒碟盤，噴射蒸汽通過碟盤和混合油起到攪拌作用。含2%溶劑的混合油汽體到含溶劑%，蒸汽和溶劑蒸汽由頂部碟盤進入分離器，速度降低，油滴回到碟盤而蒸汽和溶劑汽去溶劑回收。汽提塔用直接蒸汽進入塔下部油中，加入蒸汽是保持塔內部油+泡沫固定的液位。在運行中曾出現(xiàn)真空度突然下降再慢慢恢復，導致成品油揮發(fā)物偏高，主要是殘溶偏高。在操作中要注意：（1）。進入汽提塔頂部帽子頭內分配器油溫應在95℃（或稍高）。（2）。頂部帽子頭內部真空度應在460mbar，下部碟片筒體應在380mbar，在提供蒸汽中，要調節(jié)好噴射泵的進口蒸汽壓力。按設計壓力校正蒸汽流量。（3）。調整噴射泵的抽出量，調節(jié)汽提塔筒體內部的真空度。（4）。設置好進直接蒸汽量，壓力在）。油位保持在第一個視鏡中間，便于操作人員觀察。（6）。觀察并控制蒸汽攪拌的程度，不能讓油溢流進入冷凝器內。（7）。慢慢地關下噴射泵的排出閥門，增加塔體內部的攪拌程度，檢查有無油液泛入冷凝器。脫膠油干燥塔：操作壓力,毛油噴入干燥器在柵格上形成薄膜，微量的逆流過熱蒸汽作為載體帶走殘余的溶劑，含%水和%溶劑加工到%水分和30ppm。從毛油干燥器頂部水蒸汽和溶劑蒸汽通過一個蒸汽噴射泵抽出回到汽提塔，作為汽提塔的噴射蒸汽。3．冷凝和真空系統(tǒng)冷凝器是固定管板式冷凝器。水走管程，從2蒸閃發(fā)箱和解吸塔出來的溶劑汽體走殼程。冷凝下來的水和溶劑進入分水箱，未冷凝氣體由噴射泵抽走。雙層礦物油汽提塔 上層→23尾氣冷凝器（）→↓↓下層→1912冷凝器（）→↓↓ ℃循環(huán)水32A/B分水器DT二次蒸汽→1蒸發(fā)器→20A溶劑預熱器→冷卻器20B/C→冷卻器20D↓礦物油吸收塔120溶劑循環(huán)系統(tǒng)是：從分水器32A/B34出來的溶劑→20A溶劑預熱器，從DT出來的二次蒸汽經過濕式捕集器29到60A蒸發(fā)器，從A60出來的二次蒸汽（與位號5輸送刮板頭部）預熱溶劑，進加熱器49P1加熱后進入計量58P1進入浸出器。而60A蒸發(fā)器來的二次蒸汽經20A熱交換器冷卻部分后進入20B/C冷凝器，來自位號19冷凝器的冷卻水，經20B/C冷凝器后進入冷卻塔，未凝溶劑汽進入20D 冷凝器，不凝氣體進入礦物油吸收塔120。為了保持系統(tǒng)平衡，20D最后冷凝器連接溶劑罐、浸出器和尾氣回收。新鮮溶劑泵入新鮮溶劑從分水器到預熱器進行預熱，來自一蒸殼程排出的第18頁共27頁未凝二次蒸汽再次被冷卻并部分冷凝，冷凝液進入分水箱。再未冷凝的氣體進入另一臺冷凝器。溶劑再進加熱器加熱到浸出器的新鮮溶劑，保持浸出溫度。來自常壓冷凝器的未凝汽體、與來自浸出器、混合油罐、氣體塔、溶劑罐、混合油罐和分水罐出來的未凝汽體連接到常壓冷凝器。常壓冷凝器20B/C：冷凝經過一蒸和溶劑預熱器的DT二次蒸汽、廢水蒸汽及來自浸出器、分水器、混合油罐、地下溶劑罐的含溶劑汽體。冷凝器的冷卻水進口溫度在30℃，出口溫度∠34℃。常壓冷凝器出來的氣體經最后冷凝器冷凝后，不凝氣體進入尾回收系統(tǒng)的吸收塔120。來自真空冷凝器出來的未凝氣體進入最后冷凝器，冷凝液直接進入分水器，未凝氣體進入礦物油吸收塔。解析塔頂部、上層出來的汽體接臥式冷凝器23，下層進真空冷凝器。來自幾個冷凝器出來的未凝氣體進入最后冷凝器，冷凝液直接進入分水器，未凝氣體進入礦物油吸收塔。解析塔頂部、上層出來的汽體接臥式冷凝器23。從汽提塔出來的汽體進入臥式冷凝器，臥式冷凝器出來的不凝氣體接噴射泵，尾汽進入真空冷凝器，這樣保持汽提塔的高真空度。所有冷凝器和節(jié)能器出來的溶劑液進入分水器分水，水與溶劑分離后泵到廢水節(jié)能器預熱，進入廢水蒸煮器。上層的溶劑經機械分離和靜置分離后溢流到溶劑周轉罐，再泵入溶劑預熱器進行預熱，進入浸出器浸出循環(huán)系統(tǒng)。分水器出來的廢水進煮水罐，從真空冷凝器側面噴射泵出來的蒸汽作為煮水器的熱源，含溶蒸汽進入1蒸發(fā)器的閃發(fā)箱入口管道。真空冷凝器19：1蒸分離器60B出來的溶劑汽體和二蒸分離器18B出來的溶劑汽合管，汽提塔出來的溶劑汽進入臥式冷凝器23，連通解析塔出來的汽體一起進入真空臥式冷凝器，水平隔板把冷凝器分為上下兩部分，上部2/3體積，下部1/3體積，蒸汽從頂部進入向左右兩邊分開，到兩側后再向中間流動。真空泵從冷凝器下間抽真空。冷卻水由下到上三次流過冷凝器，冷卻水逆流冷卻