眼鏡店鏡框加工工藝培訓(xùn)教程-資料下載頁
2025-05-09 20:24本頁面
【導(dǎo)讀】包括解讀處方、確認(rèn)商品。了解處方的參數(shù)、遠(yuǎn)用。（近用）等；核對(duì)商品與處方要求相一致?？紤]加工時(shí)可能出現(xiàn)的問題。兩種方法——手工制作或樣板機(jī)制作。首先找出左右襯片的幾何中心A和B，兩幾何中心連線，在右襯片畫出水平線。再取下右襯片，把襯片扣放在模板上，重合，集合中心點(diǎn)A與模板中心重合，板銼修整到與襯片同樣大小及形狀。成的模板輪廓一定要與襯片吻合。上，垂直線的指示孔朝里。處朝向前后定位板。線，以確定鏡架的位置。動(dòng)，當(dāng)鏡圈的上下邊框所處的縱向坐標(biāo)刻度值相同時(shí)，鼻側(cè)、顳側(cè)、眉框、下邊框。右手先后旋緊各夾子相關(guān)螺桿。①模板切割完畢后，把操縱手柄板至停止位置OFF。影響鏡圈的彎度，使模板與鏡圈形狀發(fā)生變化。此步驟注意事項(xiàng)：焦度計(jì)使用前一定確認(rèn)零位。測(cè)定確認(rèn)鏡架FPD、計(jì)算移心量及移心。到鼻側(cè)的距離X2加鼻梁尺寸為FPD；吸合吸盤前確認(rèn)吸盤的方向。據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行微調(diào)。擺架會(huì)自動(dòng)移動(dòng)到粗磨區(qū)，下降開始磨削。鏡片軸低速旋轉(zhuǎn)，
【正文】 。（注意檢查鎖接管間隙） 如果鏡片的表面曲率和鏡圈的表面曲率不同，應(yīng)首先調(diào)整鏡架的表面曲率，使得兩曲率相同，再進(jìn)行裝配，以免鏡片脫落 。 27 金屬全框眼鏡加工 ? 裝片要求 ①鏡片外形尺寸大小應(yīng)與鏡圈內(nèi)緣尺寸相一致。 ②鏡片的幾何形狀應(yīng)與鏡圈的幾何形狀相一致，且左右眼對(duì)稱。 ③鏡片裝入鏡圈槽內(nèi)，其邊緣不能有明顯縫隙、松片等現(xiàn)象。 ④鏡圈鎖緊管的間隙不得大于 。 ⑤鏡片裝入鏡圈后，不得有崩邊現(xiàn)象。 ⑥鏡架的外觀不得有鉗痕、鍍層剝落以及明顯的擦痕。 此步驟注意事項(xiàng)：注意鎖接管間隙為零（或小于）。鏡圈鎖緊管螺絲的松緊程度一定要適當(dāng)，在操作時(shí)，不能用力過大，否則，螺絲過緊是造成鏡片崩邊或破損的主要原因。 28 金屬全框眼鏡加工 ? 調(diào)整 根據(jù)配裝眼鏡的國(guó)家及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及處方的要求，對(duì)眼鏡進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的順序，依據(jù)由前向后的原則，使其鏡面角度、前傾角、鼻托、鏡腿、腳套等都達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 此步驟注意事項(xiàng)：注意防護(hù)，不能損傷鏡架及鏡片。 29 金屬全框眼鏡加工 ? 檢驗(yàn) 根據(jù)配裝眼鏡的國(guó)家及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及處方的要求，對(duì)加工完成的眼鏡進(jìn)行外觀和光學(xué)參數(shù)的檢查。外觀檢查包括：鏡架有無刻壓痕跡、鏡片有無疵點(diǎn)劃傷、鎖接管間隙、各角度是否適合、在平面上正反放置，是否鏡圈和腳套四點(diǎn)平整；光學(xué)參數(shù)檢查包括：屈光度、水平偏差、水平互差、垂直偏差、垂直互差、軸位偏差、應(yīng)力儀檢查等。 30 金屬全框眼鏡加工 ? 整理、記錄 把加工完成的眼鏡清洗擦拭干凈，放置在規(guī)定處，整理工作環(huán)境，把所有工具、設(shè)備整理歸位；完成規(guī)定的記錄。 31 塑料架全框眼鏡加工 塑料架全框眼鏡的加工，其步驟過程與金屬架相同。不同的是在第七步驟裝配時(shí)，需要用烤燈將鏡架加熱變軟，把鏡片鑲嵌在鏡圈中。 裝片要求 ①嚴(yán)格控制加熱溫度，避免烤焦鏡架。 ②鏡身和鏡圈不得出現(xiàn)焦損、翻邊、扭曲現(xiàn)象。 ③鏡片形狀、大小應(yīng)與鏡圈相吻合，不得出現(xiàn)縫隙 現(xiàn)象。 ④左右眼鏡片和鏡圈的幾何形狀要對(duì)稱。 32 塑料架全框眼鏡加工 ? 此步驟注意事項(xiàng)：掌握不同材料的加熱溫度和時(shí)間，防止過度加熱，使鏡架過度軟化變形或造成翻邊。 ? 各類塑料鏡架的熱溫效應(yīng) 醋酸纖維架 軟化溫度為 60~75℃ ，整形溫度 80℃ 環(huán)氧樹脂鏡架 軟化溫度為 80℃ ，整形溫度在 100~120℃ 33
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