唇膏類知識體系-資料下載頁
2025-06-26 17:30本頁面
【正文】 鑄模成型最常使用對開式模具。開口經(jīng)過每支唇膏的中心。大多數(shù)唇膏的配方的熔點范圍為7580℃。模具需預(yù)熱至35℃，避免冷卻太快，造成“冷痕”（cold mark）。在倒模時，常將模具稍稍傾斜，避免或減少可能混入空氣。漿液不應(yīng)直接倒入模具底部，以免混入氣泡。漿液倒入后，急冷是很重要的，這樣可獲得較細、均勻的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，也會獲得較穩(wěn)定和光亮的產(chǎn)品。冷卻后立刻將模具打開，取出，放入專用托盤上，準備火焰表面上光。脫模后的唇膏，表面平整度和光亮度不夠，一般將已插入唇膏包裝底座的產(chǎn)品經(jīng)過火焰加熱，使唇膏表面熔化，形成光亮平滑表面。上面只是唇膏的一般工藝過程。已有各種唇膏半自動和全自動的生產(chǎn)設(shè)備，如擠壓式成型機每小時可生產(chǎn)3000支高質(zhì)量的唇膏。 唇膏的質(zhì)量評價唇膏的質(zhì)量評價包括感官指標（外觀、色澤、香氣）、理化指標（PH值、滲油、耐熱、耐寒）和衛(wèi)生指標（重金屬含量和細菌數(shù)）。有關(guān)生產(chǎn)過程和使用性能的評價包括：軟化點測定、均勻度測定、色料分散試驗、耐碎性試驗和磨耗率試驗等。實際車間和實驗室生產(chǎn)工藝會與以上工藝有所差別，但是原理相似。下圖8為唇膏類實驗室生產(chǎn)工藝。圖8 唇膏類實驗室生產(chǎn)工藝流程8唇膏生產(chǎn)過程中常見質(zhì)量問題 唇膏冒汗唇膏貯存于較高溫度和潮濕環(huán)境中或存放時間較長時，唇膏表面易失去光澤或冒出小油滴的現(xiàn)象，俗稱冒汗。在高熱天氣，這種情況更嚴重，從而影響唇膏的外觀。唇膏冒汗盡管與外界環(huán)境有關(guān)，但冒汗是有其內(nèi)在因素決定的，外因是通過內(nèi)因起作用的。唇膏冒汗主要是制造過程中唇膏的結(jié)晶與多晶型有關(guān)。產(chǎn)品結(jié)晶狀態(tài)又受到兩方面因素影響，一是配方組份的合理性，二是生產(chǎn)工藝參數(shù)的嚴格性。配制高品質(zhì)的唇膏。唇膏是將色素溶解或懸浮于脂臘基內(nèi)而制成，該過程是物理過程。從生產(chǎn)工藝方面看，似乎相當簡單，但要配制高品質(zhì)的唇膏是不容易的。油、脂、蠟的性質(zhì)和配比及相互溶性對提高唇膏質(zhì)量是很重要的。 光亮度差唇膏作為商品，外觀質(zhì)量十分重要，而光亮度則是衡量唇膏外觀質(zhì)量的一個重要標志。影響唇膏光亮度主要有以下三個因素。配方中各主要組份的性質(zhì)。唇膏中的油脂如白油、油醇、羊毛脂衍生物及各種液態(tài)酯類等對提高光亮度很有效。但由于他們與某些油脂的相溶性差，一旦用量過多，易引起唇膏冒汗及“發(fā)霉”現(xiàn)象，影響唇膏的外觀質(zhì)量。另外，原料本身的純度也直接影響著光亮度。例如，一些原料中含雜質(zhì)，水份較多，在料體中占據(jù)了一定空間，從而使唇膏制品結(jié)構(gòu)松散，粗糙，不光潔。表面粗糙度。主要與生產(chǎn)過程和制造設(shè)備有關(guān)。一是色漿的細度。色漿在研磨過程中研磨次數(shù)不夠，色淀顏料仍然絮結(jié)在一起，在唇膏料體中分散度不夠，從而使產(chǎn)品表面外形粗糙。選用精密的三輥研磨機，研磨34次，以及及時檢測可以防止這種現(xiàn)象發(fā)生。二是燒芯用模具的表面光潔度。由于有些模具內(nèi)表面硬度不夠，在清潔過程中易造成損傷，致使唇膏表面凹凸不平，光亮度差。在澆模之前噴入適量的脫模劑，減少沾?，F(xiàn)象，或用壓縮空氣清潔模具內(nèi)部，減少模具損傷，提高唇膏表面光亮度。另外，冷凍脫模后，“烘芯”可以稍微彌補模具的不足。若采用紅外線烤機烘芯，烘烤機前后兩端的溫度和傳送帶運行速度的調(diào)整至關(guān)重要。結(jié)晶性。唇膏冒汗與結(jié)晶性有關(guān)，同樣結(jié)晶性也直接影響著光亮度，產(chǎn)品的結(jié)晶愈細，光的反射量愈多，光澤愈強，光亮度越好。實際生產(chǎn)中，唇膏放置一段時間后失去光澤，原因是結(jié)晶發(fā)生定向聚合，原來細小結(jié)晶逐漸變大，光澤變?nèi)酢?涂抹性差唇膏的涂抹性取決于唇膏的硬度和觸變特性。觸變性能對唇膏的穩(wěn)定性和抵抗運輸中震動以及溫度變化是很重要的。涂抹性好的唇膏能輕易地點涂于嘴唇上成均勻的薄膜，使嘴唇潤濕而有光澤，并且不過份油膩，亦無干燥不適的感覺，不會向外化開。唇膏中各種油脂蠟的物理性質(zhì)各異，功效也就不同。蠟的熔點、硬度、純度和結(jié)晶形態(tài)，油脂的熔點、酸值、粘度、滋潤性等對唇膏的熔點、硬度和觸變特性都有直接的影響，如果配方中液態(tài)油脂含量高，制得的膏體就會很軟，好像沒有骨架一樣，不成型。在澆模時出現(xiàn)沾模和無法脫模的現(xiàn)象，即使時通過冷凍等措施勉強脫模成型，制得的唇膏熱穩(wěn)定性也差，氣溫稍高易出現(xiàn)冒汗和倒塌現(xiàn)象。如果配方中固態(tài)蠟份含量高，制得的膏體就會很硬，沒有足夠的彈性，在冷凍過程中容易脆裂，制得的唇膏涂抹性差，不易上色，并會觸痛嘴唇?？傊?，涂抹性需要配方中合適的油蠟比。
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