【正文】 寸可以滿足設計要求，即滑塊的左右運動為40，ABCD的極位夾角為12度。第八章 方案評價 1 運動鏈的選擇 選擇帶傳動代替原來的齒輪傳動不僅能夠滿足動力傳動的要求，同樣可以節(jié)省機構占用空間，簡化機械的構造，降低制造的費用，減輕機構的重量，有利于降低成本提高機械效率?？梢詼p少各個零件制造誤差而形成的運動鏈的運動累計誤差，從而提高零件加工的工藝性和工作可靠性，提高傳動精度。因此，在選型的時候有時寧可采用具有較小設計誤差但結構簡單的近似機構，而不是采用理論上沒有誤差但結構復雜的機構。此外，為了減少構件的數目還有利于提高系統(tǒng)的剛性。因此此方案中采取了機構簡單實際工作軌跡近似的裝置代替了理論上完全達到要求而實際設計制造很不方便的機構。2 傳動比的分配 運動鏈的傳動比的分配是否合理將直接影響機械系統(tǒng)的結構尺寸。采用渦輪蝸桿結合定軸齒輪結構代替星系結構不僅可以滿足大幅度減速的要求，同樣可以減少空間的浪費和材料的使用，節(jié)約成本。在安排傳動比分配的時候運動鏈逐級減速，可以使得各級中間軸有較高的轉速及較小的轉矩，從而可以使軸及軸上零件有較小的尺寸，是機構較為緊湊。3動力源的選擇1：對于小功率傳動，應在考慮滿足性能的需要下，選用結構簡單的傳動裝置，盡可能降低初始費用。2：對大功率傳動，應優(yōu)先考慮傳動的效率，節(jié)約能源，降低運轉費用和維修費用。3：當執(zhí)行機構要求變速時，若能與動力機調速比相適應，可直接連接或采用定傳動比的傳動裝置；當執(zhí)行機構要求變速范圍大。用動力機調速不能滿足機械特性和經濟性要求時，則應采用變傳動比傳動；除執(zhí)行機構要求連續(xù)變速外，盡量采用有級變速。 4：執(zhí)行機構上載荷變化頻繁，且可能出現過載，這時應加過載保護裝置。5：主，從動軸要求同步時，應采用無滑動的傳動裝置。6：動裝置的選用必須與制造水平相適應，盡可能選用專業(yè)廠生產的標準傳動裝置，加減速器，變速器和無級變速器等。參考文獻：[1]裘建新編著的《機械原理課程設計指導書》. 北京:高等教育出版社,2005[ 2 《機械原理》程友聯。中國農業(yè)出版社。2007半自動鉆床目錄設計任務書21. 設計工作原理42. 功能分解圖，執(zhí)行機構動作分解圖63. 運動方案的選擇與比較94. 機構運動總體方案圖（機構運動簡圖）105. 工作循環(huán)圖166. 執(zhí)行機構設計過程及尺寸計算187. 凸輪設計分段圖．輪廓圖．設計結果218. 機構運動分析計算機輔助設計流程259. 程序清單（主程序和子程序）2610. 十一運行結果及運動線圖3111. 設計總結3212 參考資料33　設計任務書一、設計題目及原始數據設計加工所示工件ф12mm孔的半自動鉆床。進刀機構負責動力頭的升降，送料機構將被加工工件推入加工位置，并由定位機構使被加工工件可靠固定。 二、設計要求及方案提示要求設計該半自動鉆床的送料、定位、及進刀的整體傳動系統(tǒng)。其中：，設計者只需考慮動力頭的進刀（升降）運動。2. 除動力頭升降機構外，還需要設計送料機構、定位機構。各機構運動循環(huán)要求見下表。3. 可采用凸輪軸的方法分配協(xié)調各機構運動。機構運動循環(huán)要求表 10186。20186。30186。45186。60186。75186。90186。105186。～270186。300186。360186。送料快進休止快退休止定位休止快進休止快退休止進刀休止快進快進快退休止三、設計任務、齒輪機構在內的三種機構；，并在圖紙上畫出傳動系統(tǒng)圖；3. 圖紙上畫出半自動鉆床的機構運動方案簡圖和運動循環(huán)圖；。按各凸輪機構的工作要求，自選從動件的運動規(guī)律，確定基圓半徑，校核最大壓力角與最小曲率半徑。對盤狀凸輪要用電算法計算出理論廓線、實際廓線值。畫出從動件運動規(guī)律線圖及凸輪廓線圖；；；一、所設計的機構工作原理:該系統(tǒng)由電機驅動，通過變速傳動將電機的1450r/min降到主軸的2r/min，與傳動軸相連的各機構控制送料，定位，和進刀等工藝動作，最后由凸輪機 通過齒輪傳動帶動齒條上下平穩(wěn)地運動,這樣動力頭也就能帶動刀具平穩(wěn)地上下移動從而保證了較高的加工質量，具體的選擇原理和工作原理如下：（1） 原動機的分類原動機的種類按其輸入能量的不同可以分為兩類：A一次原動機 此類原動機是把自然界的能源直接轉變?yōu)闄C械能，因此稱為一次原動機。屬于此類原動機的有柴油機，汽油機，汽輪機和燃汽機等。B二次原動機 此類原動機是將發(fā)電機等能機所產生的各種形態(tài)的能量轉變?yōu)闄C械能，因此稱為二次原動機。屬于此類原動機的有電動機，液壓馬達，氣壓馬達，汽缸和液壓缸等。（2） 選擇原動機時需考慮的因素：1：考慮現場能源的供應情況。2：考慮原動機的機械特性和工作制度與工作相匹配。3：考慮工作機對原動機提出的啟動，過載，運轉平穩(wěn)，調速和控制等方面的要求。4：考慮工作環(huán)境的影響。5：考慮工作可靠，操作簡易，維修方便。6：為了提高機械系統(tǒng)的經濟效益，須考慮經濟成本：包括初始成本和運轉維護成本。綜上所述，在半自動鉆床中最益選擇二次原動機中的電動機作為原動件。（1）傳動機構的作用1：把原動機輸出的轉矩變換為執(zhí)行機構所需的轉矩或力。2：把原動機輸出的速度降低或提高，以適應執(zhí)行機構的需要。3：用原動機進行調速不經濟和不可能時，采用變速傳動來滿足執(zhí)行機構經常調要求4：把原動機輸出的等速回轉運動轉變5：實現由一個或多個動力機驅動或若干個速度相同或不同的執(zhí)行機構。6：由于受機體的外形，尺寸的限制，或為了安全和操作方便，執(zhí)行機構不宜與原動機直接連接時，也需要用傳動裝置來聯接。（2）傳動機構選擇的原則1：對于小功率傳動，應在考慮滿足性能的需要下，選用結構簡單的傳動裝置，盡可能降低初始費用。2：對大功率傳動，應優(yōu)先考慮傳動的效率，節(jié)約能源，降低運轉費用和維修費用。3：當執(zhí)行機構要求變速時，若能與動力機調速比相適應，可直接連接或采用定傳動比的傳動裝置；當執(zhí)行機構要求變速范圍大。用動力機調速不能滿足機械特性和經濟性要求時，則應采用變傳動比傳動；除執(zhí)行機構要求連續(xù)變速外，盡量采用有級變速。 4：執(zhí)行機構上載荷變化頻繁，且可能出現過載，這時應加過載保護裝置。5：主，從動軸要求同步時，應采用無滑動的傳動裝置。6：動裝置的選用必須與制造水平相適應，盡可能選用專業(yè)廠生產的標準傳動裝置，加減速器，變速器和無級變速器等。二．功能分解圖，執(zhí)行機構動作一．功能分解圖如下圖圖31二繪制機械系統(tǒng)運動轉換功能圖32 選用經濟成本相對較低，而且具有傳動效率高,結構簡單,傳動比大的特點,可滿足具有較大傳動比的工作要求，故我們這里就采用行星輪系來實現我設計的傳動。由于我們設計的機構要有間歇往復的運動，有當凸輪由近休到遠休運動過程中,定位桿就阻止了工件滑動，當凸輪由遠休到近休運動過程中可通過兩側的彈簧實現定位機構的回位,等待送料,凸輪的循環(huán)運動完成了此功能。、進料也要要求有一定的間歇運動，我們可以用圓錐齒輪來實現換向，然后通過和齒輪的嚙合來傳遞，再在齒輪上安裝一個直動滾子從動件盤型凸輪機構,用從動件滾子推桿的直線往復運動實現進料。 采用凸輪的循環(huán)運動,推動滾子使?jié)L子擺動一個角度,在杠桿的另一端焊接一個 圓弧齒輪,圓弧齒輪的擺動實現齒輪的轉動,齒輪的轉動再帶動動力頭的升降運動實現進刀.根據系統(tǒng)的運動轉換功能圖（圖32）可構成形態(tài)學矩陣如表（表33）。由表33所示的形態(tài)學矩陣可以求出半自動鉆床系統(tǒng)運動方案數為： 333333＝729根據功能原理，工藝分解過程及執(zhí)行機構的選擇，確定了以下運動方案，三．運動方案的選擇與比較方案的分析與比較： (1) 減速機構： 由于電動機的轉速是1450r/min，而設計要求的主軸轉速為2r/min，利用行星輪進行大比例的降速，然后用圓錐齒輪實現方向的轉換。圖41（3） 對比機構：對比機構：定軸輪系傳動；傳動比 =n輸入/n輸出 =700 傳動比很大，要用多級傳動。如圖42. 圖42(3) 進刀機構 ，當進刀的時候，凸輪在推程階段運行，擺桿轉動的幅度也是等于齒廓轉動的幅度，兩個齒輪來傳動也具有穩(wěn)性。圖43（4） 對比機構： 在擺桿上加一個平行四邊行四桿機構，這樣也可以來實現傳動，但是當加了四桿機構以后并沒有達到改善傳動的效果，只是多增加了四桿機構，為了使機構結構緊湊，又能完成需要的傳動，所以選擇了一個擺動滾子從動件盤行凸輪機構。圖44（5） 送料系統(tǒng)：采用一個六桿機構來代替曲柄滑塊機構，由于設計的鉆床在空間上傳動軸之間的距離有點大，故一般四桿機構很難實現這種遠距離的運動。再加上用四桿機構在本設計中在尺寸上很小。所以考慮到所設計的機構能否穩(wěn)定的運行因此優(yōu)先選用了如下圖的六桿機構來實現。由于本設計送料時不要求在傳動過程中有間歇，所以不需要使用凸輪機構。如圖45。圖45（6）對比機構：所選用的對比四桿機構如下圖(圖46)，由于在空間上軸與軸之間的距離較大，但選用下來此四桿的尺寸太小。故優(yōu)先選用六桿機構。 圖46（7）定位系統(tǒng)：定位系統(tǒng)采用的是一個偏置直動滾子從動件盤型凸輪，因為定位系統(tǒng)要 有間歇，所以就要使用凸輪機構，但如果是平底推桿從動件，則凸輪就會失真，若增加凸輪的基圓半徑，那么凸輪機構的結構就會很大，也不求實際，所以就采用一個偏置直動滾子從動件盤型凸輪，它就可以滿足我們的實際要求了。圖47（8）對比機構：采用彈力急回間歇機構來代替偏置直動滾子從動件盤型凸輪，它是將旋轉運動轉換成單側停歇的往復運動。這樣也可以完成實際要求，但是為了使設計的機構結構緊湊，又能節(jié)省材料，所以還是選偏置直動滾子從動件盤型凸輪來完成定位。圖48（機構運動簡圖） 根據前面表33中實線連接的方案的運動簡圖確定本設計中半自動鉆床的總體方案圖如圖51圖51五．工作循環(huán)圖圖51所示的機械系統(tǒng)方案的執(zhí)行件需要進行運動協(xié)調設計其運動循環(huán)如圖61凸輪軸轉角00～10001000～15001500～27002700～30003000～3600送料 快進 快退定位 休止 快進 休止 快退進刀 休止 快進 慢進 休止 快退圖61六．執(zhí)行機構設計過程及尺寸計算1．送料機構機構采用如下分析送料連桿機構：采用如下機構來送料，根據要求，進料機構工作行程為40mm，可取ABCD4桿機構的極位夾角為12度，則由得K=，急回特性不是很明顯，但對送料機構來說并無影響。 各桿尺寸：（如圖61） AB= BC= CD=60 DA=60 CE=40 EF=8該尺寸可以滿足設計要求，即滑塊的左右運動為40，ABCD的極位夾角為12度。圖61： (1).由進刀規(guī)律，我們設計了凸輪擺桿機構，又以齒輪齒條的嚙合來實現刀頭的上下運動； (2).用凸輪擺桿機構和圓弧形齒條所構成的同一構件，凸輪擺桿從動件的擺動就可以實現弧形齒條的來回擺動，從而實現要求；采用滾子盤行凸輪，且為力封閉凸輪機構，； (3).弧形齒條所轉過的弧長即為刀頭所運動的的距離。具體設計步驟如下： ,設計凸輪基圓半徑r0=40mm，中心距A=80mm，擺桿長度d=65mm，最大擺角β為18176。,凸輪轉角λ=060176。,β=0176。凸輪轉角λ=60176。270176。，刀具快進，β=5176。，凸輪轉角λ=270176。300176。；凸輪轉角λ=300176。360176。，β=0176。,根據