廣州某音響公司工藝流程-資料下載頁
2025-06-26 10:43本頁面
【正文】 身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。117. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。118. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。119. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。120. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準執(zhí)錫組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號020操作者工號020配件名稱測試操作步驟及圖示說明：所需材料：4 PCB4 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：121. 首先核對PCB板的型號規(guī)格、版本號應正確、一致。122. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。123. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。124. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。125. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。126. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準附件組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號021操作者工號021配件名稱操作步驟及圖示說明：所需材料：4 PCB4 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：127. 首先核對PCB板的型號規(guī)格、版本號應正確、一致。128. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。129. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。130. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。131. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。132. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準附件組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號022操作者工號022配件名稱操作步驟及圖示說明：所需材料：4 PCB4 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：133. 首先核對PCB板的型號規(guī)格、版本號應正確、一致。134. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。135. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。136. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。137. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。138. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準附件組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號023操作者工號023配件名稱操作步驟及圖示說明：所需材料：4 PCB4 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：139. 首先核對PCB板的型號規(guī)格、版本號應正確、一致。140. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。141. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。142. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。143. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。144. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準面板組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號023操作者工號023配件名稱操作步驟及圖示說明：所需材料：4 PCB50、 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：145. 首先核對PCB板的型號規(guī)格、版本號應正確、一致。146. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。147. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。148. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。149. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。150. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準29 / 2
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