冷沖模雙向加強(qiáng)版設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-06-26 10:23本頁面
【正文】 設(shè)計(jì)兩孔槽來完成配合。凸模利用凸模固定板固定，且與上墊板、上模座通過螺釘、銷釘連接、固定。凹模利用下墊板、下模座直接通過螺釘、銷釘連接、固定。第二節(jié) 工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算一彎曲力的計(jì)算在使用模具彎曲時(shí)，凸模對板料的作用力稱為彎曲力。為了選擇彎曲加工用的壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具，必須計(jì)算彎曲變形力的大小。彎曲力受材料力學(xué)性能、零件形狀與尺寸、彎曲方式、模具結(jié)構(gòu)形狀與尺寸等多種因素的影響，很難用理論分析方法進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算。因此，在生產(chǎn)中均采用經(jīng)驗(yàn)公式估算彎曲力。該工序沖壓力包括自由彎曲力，校正彎曲力。所設(shè)計(jì)零件屬于U行件，由《塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì)》公式可知： 上式中，安全系數(shù)K=,寬度b=,t=3,彎曲半徑r=。08鋼的抗拉強(qiáng)度=400MPa,將這些數(shù)值帶入得： 板料經(jīng)自由彎曲階段后，開始與凸凹模表面接觸，此時(shí)，如果凸模繼續(xù)下行，零件受到模具擠壓繼續(xù)彎曲，彎曲力急劇增大，稱為校正彎曲。校正彎曲的目的在于減少回彈，提高彎曲質(zhì)量。沖壓件在行程終了時(shí)，受到的校正彎曲力，可按近似計(jì)算。彎曲的投影面積查表得，單位校正力P=40MPa,帶入上式：公稱壓力 1000KN滑塊行程 120mm滑塊行程次數(shù) 75次/min最大封閉高度 400mm封閉高度調(diào)節(jié)量 85mm工作臺(tái)尺寸（前后左右） 600mm1000mm模柄孔（直徑深度） 60mm80mm4. 模架的選擇根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》，操作方便。應(yīng)用特點(diǎn)：、導(dǎo)套分別裝在上、下模座后側(cè)，凹模面積是導(dǎo)套前的有效區(qū)域。，且可用邊角料。，受力不平衡，拔模不方便。，操作方便。二．主要零部件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)1凸模、凹模及其緊固定位方式凸模凸模尺寸：60mm，材料選用T10A，熱處理后硬度：HRC5862凹模凹模1尺寸：6082mm，材料選用T10A，熱處理后硬度：HRC5862凹模2尺寸：818582mm，材料選用T10A，熱處理后硬度：HRC5862凹模3尺寸：678582mm，材料選用T10A，熱處理后硬度：HRC5862凸模、凹模緊固定位的基本方式螺釘緊固，銷釘定位。緊固力大，定位可靠，通用性較強(qiáng)。裝拆方便，適用于各種類型的模具。螺釘、銷釘材料選用45鋼，熱處理硬度HRC4348。制件彎曲前l(fā)b=制件彎曲后lb=在保證具有一定凹模壁后的情況下，在經(jīng)過分析《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》表1234后側(cè)導(dǎo)柱模架下模座輪廓尺寸 （）中，選取lb=250mm250mm的模架結(jié)構(gòu)比較合理。上模座板高度: 下模座板高度：上下模座板材料為HT20，熱處理為調(diào)質(zhì)處理HRC2832。模具的閉合高度是指模具在最后工作位置時(shí)，上、下模座板之間的距離。因此，為使模具正常工作，模具閉合高度必須在與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)，應(yīng)介于壓力機(jī)最大和最小閉合高度之間，一般可按如下關(guān)系確定： 通過選用模件以及模具閉合高大的范圍值，最后定出模具的閉合高度H=190mm。在實(shí)際生產(chǎn)中安裝模具時(shí)，需要加墊塊，最終使模具閉合高度達(dá)到即可。在第一套模具中已經(jīng)沖出了定位的工藝孔，是為了在彎曲工序中防止彎曲件發(fā)生移動(dòng)產(chǎn)生變形，因此，在本套模具中選用了一個(gè)定位銷作為毛坯件的定位裝置。d=12mm，材料選用45鋼，熱處理硬度HRC4348。根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》表1205選用（）,材料選用45鋼，熱處理后硬度HRC4348。d=24mm,L=135mm。彎曲時(shí)，凸模與頂桿將板料壓住，防止板料走動(dòng)，壓彎后，頂桿在橡膠作用下，向上復(fù)位頂出零件。其作用和結(jié)構(gòu)在裝配圖2中能體現(xiàn)。材料選用CrWMn,熱處理后硬度：HRC6064根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖件精度以及模具工作壽命要求，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合精度和分為或。本設(shè)計(jì)中，導(dǎo)柱，導(dǎo)套配合精度選用H7/h6.導(dǎo)柱和導(dǎo)套為間隙配合，要求配合表面堅(jiān)硬和耐磨，具有一定的強(qiáng)韌性，常用20鋼制作，表面經(jīng)過滲碳淬火處理，硬度為HRC5862,。根據(jù)《實(shí)用模具設(shè)計(jì)簡明手冊》中表5選擇（ ）滑動(dòng)導(dǎo)柱。導(dǎo)柱直徑偏差為h6,表面光潔度為Ra=導(dǎo)柱尺寸規(guī)格為：40280mm根據(jù)《實(shí)用模具設(shè)計(jì)簡明手冊》中表5選擇（ ）滑動(dòng)導(dǎo)套。導(dǎo)套尺寸規(guī)格為：58140mm選擇導(dǎo)柱長度時(shí)，應(yīng)考慮模具閉合時(shí)，導(dǎo)柱端面和上模座板平面的距離不 小于1015mm,導(dǎo)柱和下模座板平面的距離不小于25mm。導(dǎo)套與上模座板上平面的距離應(yīng)大于3mm,用以排氣和排油。模柄是連接上模與壓力機(jī)的零件，在本工序中，選用了凸緣模柄，用螺釘與上模板緊固在一起，適用于固定較大的模具。固定段與上模座孔采用H7/h6過渡配合，裝配后模柄軸線與上模座垂直度比旋入式模柄好。在凸模與上模座之間加一塊淬硬的墊板，可避免一股硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊壓力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動(dòng)。有些模具在凹模與下模座之間也加墊板，目的是為了提高模具的壽命。參考文獻(xiàn)
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