初學必看的熱軋工藝流程-資料下載頁
2025-06-26 09:02本頁面
【正文】 國外一些廠家研制成功無活套軋制，省去活套支撐器。無活套軋制首先需要對軋制速度和穩(wěn)定后的張力精確計算，并使后架軋機有補償動態(tài)速降的增量轉速。國外無活套軋制主要依靠電流記憶法，建立觀測器，同時選擇合適的力臂系數計算公式來計算張力，依此張力，實現張力控制。 實際連軋張力主要取決于前后軋機軋件自由軋制時的出入口速度差，也與電機拖動能力和張力對前后滑的影響有關。有文獻對張力的計算提出的實用模型，使連軋參數計算簡單直觀。這一公式考慮電機的情況和軋制中張力對前后滑的影響，不但適用于板帶也適用棒線材粗軋張力計算。 11 熱連軋噴油潤滑 熱連軋工藝潤滑可使摩擦力下降，從而顯著降低軋制力與力矩，軋輥磨損減少，板面質量有所提高。國外工業(yè)先進國家普遍采用這一技術，降低能耗與輥耗；壓下越大，潤滑效果越顯著。，軋制力和輥耗都下降達20%。熱軋潤滑的應用會使熱連軋控制系統(tǒng)原來設定的摩擦系數變動較大，但一般仍在“張力自調整”范圍內，軋制力的分配也略有變動。 熱連軋噴油需要專門的油路泵站，也需要以咬入起停的高精度控制閥門。對于潤滑油要求噴出后有較好的附著性，而且在600℃高溫下，要有較高的裂解點。此外要注意噴量限制，保證軋制過后燃燒貽盡。這一技術也可推廣到型鋼軋制，但要注意噴油均勻不可過量。 結語 軋鋼企業(yè)為了提高產品的市場競爭力，就必須注意技術進步，以先進技術改造或淘汰老工藝老設備，不斷完善生產操作，使生產順利，事故下降，以較低的成本生產高質量的鋼鐵產品。 一、棒材生產工藝流程鋼坯驗收 ────吊裝 ──計量 ── 編組── 入爐加熱──φ5501粗軋 ──160T熱剪機切頭 ──φ4002+φ4003+φ3502中軋── 1飛剪切頭 ──平立交替精軋機φ3006 ── 2倍尺飛剪 ── 夾送輥 ── 冷床 ── 300T冷剪定尺── 檢驗──稱重──打包收集── 入庫二、高線生產工藝流程鋼坯驗收 ──編組 ── 排鋼── 加熱── 出鋼── 粗軋 1飛剪 ──中軋 ── 2飛剪── 預精軋── 預水冷──3飛剪 ──精軋──穿水冷卻 ── 吐絲 ──風冷 ── 集卷 ── 檢驗── 切頭尾── 打包── 稱重 ──卸卷── 入庫三、高棒生產工藝流程鋼坯驗收 ──編組── 入爐加熱 ──鋼坯出爐── 粗軋（φ6006） ──1飛剪 ── 中軋（φ5204+φ4252） ──2飛剪──精軋（φ4254+φ3652） ── 穿水冷卻 ── 3飛剪 ──挑短尺── 檢驗 ──計數 ── 打捆 ── 稱重 ──掛牌 ── 入庫四、熱軋、冷軋無縫鋼管的工藝流程：兩種工藝流程概述 熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。 冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。 簡單說就是把鋼材加熱后控制在再結晶溫度以上進行軋制加工的工藝稱為熱軋。而在再結晶溫度以下，包括常溫下進行扎制加工的工藝稱為冷軋。 鋼材熱軋具有良好的塑性，容易成型，成型后鋼材沒有內應力，便于下面工序加工。如建筑用的鋼筋，用來進行沖壓的鋼板，要進行機械加工和熱處理的鋼材都是熱軋鋼材。 鋼材冷軋具有冷加工硬化的特性。由于冷軋具有較好的機械性能，很多直接使用的鋼材都使用冷軋鋼材。如冷扎扭鋼筋、冷軋鋼絲、冷軋鋼板等。9 / 9
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