初學(xué)必看的熱軋工藝流程(已修改)
2025-07-08 09:02 本頁(yè)面
【正文】 nn熱軋工藝流程初學(xué)必看板坯由煉鋼連鑄車(chē)間的連鑄機(jī)出坯輥道直接送到熱軋車(chē)間板坯庫(kù)，直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，不能直接熱裝的鋼坯由吊車(chē)吊入保溫坑，保溫后由吊車(chē)吊運(yùn)至上料臺(tái)架，然后經(jīng)加熱爐裝爐輥道裝爐加熱，并留有直接軋制的可能。連鑄板坯由連鑄車(chē)間通過(guò)板坯上料輥道或板坯卸料輥道運(yùn)入板坯庫(kù)，當(dāng)板坯到達(dá)入口點(diǎn)前，有關(guān)該板坯的技術(shù)數(shù)據(jù)已由連鑄車(chē)間的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)送到了熱軋廠的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，并在監(jiān)視器上顯示板坯有關(guān)數(shù)據(jù)，以便工作人員進(jìn)行無(wú)缺陷合格板坯的核對(duì)和接收。另外，通過(guò)過(guò)跨臺(tái)車(chē)運(yùn)來(lái)的人工檢查清理后的板坯也需核對(duì)和驗(yàn)收，并輸入計(jì)算機(jī)。進(jìn)入板坯庫(kù)的板坯，由板坯庫(kù)計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)根據(jù)軋制計(jì)劃確定其流向。常規(guī)板坯裝爐軋制：板坯進(jìn)入板坯庫(kù)后，按照板坯庫(kù)控制系統(tǒng)的統(tǒng)一指令，由板坯夾鉗吊車(chē)將板坯堆放到板坯庫(kù)中指定的垛位。軋制時(shí)，根據(jù)軋制計(jì)劃，由板坯夾鉗吊車(chē)逐塊將板坯從垛位上吊出，吊到板坯上料臺(tái)架上上料，板坯經(jīng)稱量輥道稱重、核對(duì)，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯經(jīng)測(cè)長(zhǎng)、定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。碳鋼保溫坑熱裝軋制：板坯進(jìn)入板坯庫(kù)后，按照板坯庫(kù)控制系統(tǒng)的統(tǒng)一指令，由板坯夾鉗吊車(chē)將板坯堆放到保溫坑中指定的垛位。軋制時(shí)，根據(jù)軋制計(jì)劃，由板坯夾鉗吊車(chē)逐塊將板坯從保溫坑取出，吊到板坯上料臺(tái)架上上料，板坯經(jīng)稱量輥道稱重、核對(duì)，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯經(jīng)測(cè)長(zhǎng)、定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。直接熱裝軋制： 當(dāng)連鑄和熱軋的生產(chǎn)計(jì)劃相匹配時(shí)，合格的高溫連鑄板坯通過(guò)加熱爐上料輥道運(yùn)到稱量輥道，經(jīng)稱重、核對(duì)，進(jìn)入加熱爐的裝爐輥道，板坯在指定的加熱爐前測(cè)長(zhǎng)、定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。其中一部分通過(guò)卸料輥道運(yùn)輸?shù)闹苯訜嵫b板坯需通過(guò)吊車(chē)吊運(yùn)一次放到上料輥道后直接送至加熱爐區(qū)。如果煉鋼廠可以實(shí)現(xiàn)直接熱裝板坯由上料輥道運(yùn)送，則可減少部分吊車(chē)吊運(yùn)作業(yè)。板坯經(jīng)加熱爐的上料輥道送到加熱爐后由托入機(jī)裝到加熱爐內(nèi)，加熱到設(shè)定溫度后，按軋制節(jié)奏要求由出鋼機(jī)托出，放在加熱爐出爐輥道上。加熱好的板坯出爐后通過(guò)輸送輥道輸送，經(jīng)過(guò)高壓水除鱗裝置除鱗后，將板坯送入定寬壓力機(jī)根據(jù)需要進(jìn)行側(cè)壓定寬。定寬壓力機(jī)一次最大減寬量為350 mm。然后由輥道運(yùn)送進(jìn)入第一架二輥可逆粗軋機(jī)軋制及第二架四輥可逆粗軋機(jī)進(jìn)軋制，根據(jù)工藝要求將板坯軋制成厚度約為3060mm的中間坯。在各粗軋機(jī)前的立輥軋機(jī)可對(duì)中間坯的寬度進(jìn)行控制。在R2與飛剪之間設(shè)有中間廢坯推出裝置，用于將中間廢坯推到中間輥道的操作側(cè)臺(tái)架上。中間坯由帶保溫罩的中間輥道輸送到切頭飛剪處切頭、切尾，保溫罩有利于減少中間坯的熱量損失和帶坯頭尾溫差。飛剪前設(shè)有邊部加熱器，邊部加熱器可減少中間坯邊部與中間部位的溫度差，提高帶鋼性能的均勻性，提高軋件板型質(zhì)量。切頭飛剪配有中間坯頭尾形狀檢測(cè)儀及剪切優(yōu)化控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化剪切，減少切頭切尾損失。切頭后的帶坯經(jīng)精軋前高壓水除鱗裝置清除二次氧化鐵皮，由精軋前立輥導(dǎo)向進(jìn)入精軋機(jī)組。中間坯經(jīng)過(guò)F1~F7四輥精軋機(jī)組，~ mm的成品帶鋼。精軋機(jī)組的穿帶速度、加速度、最大軋制速度、各機(jī)架壓下量、工作輥竄輥行程、各機(jī)架彎輥力等均由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)按軋制帶鋼的品種和規(guī)格進(jìn)行計(jì)算和設(shè)定實(shí)現(xiàn)板形的閉環(huán)控制。為了有效的控制帶鋼質(zhì)量，在F7精軋機(jī)出口處設(shè)有凸度、平直度、厚度、寬度、溫度等軋線檢測(cè)儀表，在卷取機(jī)入口設(shè)有帶鋼表面質(zhì)量、寬度、溫度等軋線檢測(cè)儀表。精軋機(jī)軋出的帶鋼在輸出輥道上由帶鋼層流冷卻系統(tǒng)采用相應(yīng)的冷卻制度，將熱軋帶
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1