煤化工工藝流程(已修改)
2024-11-23 05:38 本頁(yè)面
【正文】 煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間等。 焦化廠生產(chǎn)工藝流程 工藝描述 原煤一般含有較高的灰分和硫分，洗選加工的目的是降低煤的灰分，使混雜在煤中的矸石、煤矸共生的夾矸煤與煤炭按照其相對(duì)密度、外形及物理性狀方面的差異加以分離，同時(shí)，降低原煤中的無(wú)機(jī)硫含量，以滿足不同用戶對(duì)煤炭質(zhì)量的指標(biāo)要求。 由于洗煤廠動(dòng)力設(shè)備繁多，控制過(guò)程復(fù)雜，用分散型控制系統(tǒng) DCS改造傳統(tǒng)洗煤工藝，這對(duì)于提高洗煤過(guò)程的自動(dòng)化，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量以及安全生產(chǎn)都具有重要意義。 2 洗煤廠工藝流程圖 控制方案 洗煤廠電機(jī)順序啟動(dòng) /停止控制流程框圖 聯(lián)鎖 /解鎖方案：在運(yùn)行解鎖狀態(tài)下，允許對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行單獨(dú)啟動(dòng)或停止；當(dāng)設(shè)置 為聯(lián)鎖狀態(tài)時(shí)，按下啟動(dòng)按紐，設(shè)備順序啟動(dòng)，后一設(shè)備的啟動(dòng)以前一設(shè)備的啟動(dòng)為條件（設(shè)備間的延時(shí)啟動(dòng)時(shí)間可設(shè)置），如果前一設(shè)備未啟動(dòng)成功，后一設(shè)備不能啟動(dòng)，按停止鍵，則設(shè)備順序停止，在運(yùn)行過(guò)程中，如果其中一臺(tái)設(shè)備故障停止，例如設(shè)備 2停止，則系統(tǒng)會(huì)把設(shè)備 3和設(shè)備 4停止，但設(shè)備 1保持運(yùn)行。 3 工藝描述 以 100萬(wàn)噸 /年 144孔 雙爐 4集氣管 1個(gè)大回流煉焦裝置為例，其工藝流程簡(jiǎn)介如下： 4 100萬(wàn)噸 /年焦?fàn)t _冷鼓工藝流程圖 控制方案 典型的煉焦過(guò)程可分為焦?fàn)t和冷鼓兩個(gè)工段。這兩個(gè)工段既有分工又相互聯(lián)系，兩者在地理位置上也距離較遠(yuǎn)，為 了避免儀表的長(zhǎng)距離走線，設(shè)置一個(gè)冷鼓遠(yuǎn)程站及給水遠(yuǎn)程站，以使儀表線能現(xiàn)場(chǎng)就近進(jìn)入 DCS控制柜，更重要的是，在集氣管壓力調(diào)節(jié)中，兩個(gè)站之間有著重要的聯(lián)鎖及其排隊(duì)關(guān)系，這樣的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形式便于可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的控制算法。 5 控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) 集氣管 “4+ 1” 優(yōu)化控制方案 圖中 P1至 P4是集氣壓力值，是本系統(tǒng)控制之重點(diǎn)， P是集氣管壓力之平均值，它反映了集氣管的一般工作狀態(tài)，在 “4+1” 控制中（ “4” 代表四個(gè)集氣管， “1” 代表選擇大回流調(diào)節(jié)閥 RB還是液力偶合器 EF控制，兩者必選其一），時(shí)間分配器根據(jù)集氣管壓力的變化：偏差和偏差變化率，根據(jù)液偶調(diào)速慢的特點(diǎn)，適當(dāng)?shù)胤峙浯蠡亓髋c液偶的調(diào)節(jié)量。集氣管壓力變化的特點(diǎn)是：瞬態(tài)變化大，調(diào)節(jié)時(shí)互相產(chǎn)生耦合，本控制算法設(shè)計(jì)有一個(gè)解耦算法，可減少或消除耦合，以保證各個(gè)單回路系統(tǒng)能獨(dú)立地工作，該控制算法采用經(jīng)典控制理論與離 散控制理論相結(jié)合的優(yōu)化控制方法，取得了良好的控制效果。 6 集氣管壓力調(diào)節(jié)優(yōu)化控制示意圖 聯(lián)鎖方案 報(bào)警、聯(lián)鎖和停車系統(tǒng)是為提高工藝生產(chǎn)裝置的安全性而設(shè)置的特殊程序，本控制系統(tǒng)將
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