【正文】 同點(diǎn)是為了進(jìn)行物質(zhì)分離，其分離的原理是：根據(jù)混合液中各種組分的相對(duì)揮發(fā)度不同，使液相中的輕組分上升，重組分下降，從而達(dá)到分離物質(zhì)的作用。 雙爐雙塔工業(yè)萘生產(chǎn)控制流程 28 典型控制環(huán)節(jié)： TRB， TRR：進(jìn)工業(yè)萘初餾管式爐和精餾管式爐煤氣流量調(diào)節(jié)，目的是控制管式爐物料出口溫度，同時(shí)也穩(wěn)定了塔底溫度，該環(huán)節(jié)采用串級(jí)控制，爐膛溫度為內(nèi)環(huán)，物料出口溫度為外環(huán) 。 9 可能泄漏或滯留有毒、有害氣體而造成危險(xiǎn)的地方，應(yīng)設(shè)自動(dòng)監(jiān)測報(bào)警裝置。 6 對(duì)焦化作業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育和操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，方可獨(dú)立工作。 LT1：一段蒸發(fā)器塔底液位調(diào)節(jié)，控制塔底液位 ,由于物料在工藝管線中行走較長 ,控制上滯后 較大 ,但可以控制在合適的范圍之內(nèi)，單回路。 FC1和 FC2，空氣流量與煤氣流量的比值控制，在氨分解爐中，為了使氨分解過程正常進(jìn)行，要保持空氣流量和煤氣流量的合適比值，以保證燃燒過程的經(jīng)濟(jì)性和安全性。20Pa ；波動(dòng)期的偏差控制范圍是 177。 由于洗煤廠動(dòng)力設(shè)備繁多，控制過程復(fù)雜，用分散型控制系統(tǒng) DCS改造傳統(tǒng)洗煤工藝，這對(duì)于提高洗煤過程的自動(dòng)化，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量以及安全生產(chǎn)都具有重要意義。 洗苯脫苯的工藝流程是貧富油經(jīng)洗苯塔清洗后進(jìn)入脫苯塔，利用溫度的不同產(chǎn)生輕苯油水和重苯油水，經(jīng)油水分離器進(jìn)行分離。 塔釜溫度控制框圖 塔釜溫度控制是采用加熱蒸汽流量與塔釜溫度進(jìn)行串級(jí)控制來實(shí)現(xiàn)的，影響塔釜溫度的主要因素是物料進(jìn)入再沸器后帶走的熱量，而再沸器的熱量是由進(jìn)入塔釜的蒸汽所提供的，因此，塔釜的溫度可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)入再沸器的蒸汽流量來控制的，同時(shí)引入進(jìn)料流量進(jìn)行前饋控制，以此來實(shí)現(xiàn)對(duì)塔釜的溫度控制，由于蒸汽的加入量對(duì)塔的其他參數(shù)如塔壓影響很大，為了保證塔的安全，這里增加一個(gè)條件判斷，當(dāng)塔壓在安全 范圍內(nèi)用蒸汽流量和溫度串級(jí)控制，當(dāng)塔壓過高時(shí)采用塔壓控制的方法，使塔壓降下來，以保證塔設(shè)備的安全。 管式爐出口溫度控制原理框圖 TU1， TU2：分別為初餾塔頂溫度調(diào)節(jié)和精餾塔頂溫度調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)塔頂回流量來調(diào)節(jié)頂部溫度，合適的塔頂和塔底溫度有利于塔內(nèi)傳質(zhì)和傳熱過程的順利進(jìn)行。 33 10 較高的通行、操作和檢修場所，應(yīng)設(shè)平臺(tái)或防護(hù)欄桿。焦化設(shè)施的驗(yàn)收，應(yīng)有使用單位的安全部門參加 。 TT4：餾分塔頂溫度調(diào)節(jié)，控制塔頂組分，單回路。 PC1和 PC2：為分程調(diào)節(jié)，其判定變量為蒸氨塔頂部逸出的混合氣體的壓力，在壓力區(qū)間 P1（低）的情況下，混合氣體被送往氨分解爐，在壓力區(qū)間 P2（高）的情況下，混合氣體則直接用于尾氣吸收。在目前這