初學必看的熱軋工藝流程-wenkub
2023-07-11 09:02:32 本頁面
【正文】 氣價格低廉，國內某廠4座用焦爐煤氣混燒或與重油混燒的加熱爐改為蓄熱式加熱爐后，完全使用高爐煤氣，加熱成本基本降到原來的四分之一，不用兩年即可收回改造費用。 軋鋼生產(chǎn)的實用技術 1 蓄熱式加熱爐 高爐煤氣發(fā)熱值偏低，直接送到軋鋼加熱爐往往遇到加熱能力不足的問題，所以一直需要配給一些焦爐煤氣。卸料輥道上有兩個固定布置的打捆機，它負責對鋼板垛進行打捆。堆垛由可橫向移動的輪子來完成，根據(jù)不同板寬可進行調整。鋼卷運載小車將鋼卷裝入開卷機卷筒后，帶鋼頭部依次進入夾送輥、1＃矯直機機組、活套、圓盤剪切邊、飛剪成品定尺剪切、2＃矯直機矯直、打印機或打號機進行描號、人工表面檢查站，檢查合格的鋼板將送往垛板臺進行堆垛。分卷采用液壓固定剪，設置在平整機出口。熱軋卷放置在入口步進梁的入口鞍座上，步進梁將鋼卷步運送到上卷小車上。需要檢查的鋼卷則送到檢查線，打開鋼卷進行檢查和取樣后，再送回到鋼卷運輸系統(tǒng)，經(jīng)打捆、稱重、標記后分別送往熱軋鋼卷成品庫、冷軋原料庫和精整原料庫。帶鋼的冷卻方式，冷卻水量都由計算機根據(jù)不同鋼種、規(guī)格、終軋溫度、卷取溫度進行計算設定和控制。中間坯經(jīng)過F1~F7四輥精軋機組，~ mm的成品帶鋼。中間坯由帶保溫罩的中間輥道輸送到切頭飛剪處切頭、切尾，保溫罩有利于減少中間坯的熱量損失和帶坯頭尾溫差。定寬壓力機一次最大減寬量為350 mm。其中一部分通過卸料輥道運輸?shù)闹苯訜嵫b板坯需通過吊車吊運一次放到上料輥道后直接送至加熱爐區(qū)。軋制時，根據(jù)軋制計劃，由板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從垛位上吊出，吊到板坯上料臺架上上料，板坯經(jīng)稱量輥道稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯經(jīng)測長、定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。連鑄板坯由連鑄車間通過板坯上料輥道或板坯卸料輥道運入板坯庫，當板坯到達入口點前，有關該板坯的技術數(shù)據(jù)已由連鑄車間的計算機系統(tǒng)送到了熱軋廠的計算機系統(tǒng)，并在監(jiān)視器上顯示板坯有關數(shù)據(jù)，以便工作人員進行無缺陷合格板坯的核對和接收。另外，通過過跨臺車運來的人工檢查清理后的板坯也需核對和驗收，并輸入計算機。碳鋼保溫坑熱裝軋制：板坯進入板坯庫后，按照板坯庫控制系統(tǒng)的統(tǒng)一指令，由板坯夾鉗吊車將板坯堆放到保溫坑中指定的垛位。如果煉鋼廠可以實現(xiàn)直接熱裝板坯由上料輥道運送，則可減少部分吊車吊運作業(yè)。然后由輥道運送進入第一架二輥可逆粗軋機軋制及第二架四輥可逆粗軋機進軋制，根據(jù)工藝要求將板坯軋制成厚度約為3060mm的中間坯。飛剪前設有邊部加熱器，邊部加熱器可減少中間坯邊部與中間部位的溫度差，提高帶鋼性能的均勻性，提高軋件板型質量。精軋機組的穿帶速度、加速度、最大軋制速度、各機架壓下量、工作輥竄輥行程、各機架彎輥力等均由計算機控制系統(tǒng)按軋制帶鋼的品種和規(guī)格進行計算和設定實現(xiàn)板形的閉環(huán)控制。當卷取機咬入帶鋼之前即穿帶時，輸出輥道、夾送輥、助卷輥和卷筒的速度均超前于末機架軋制速度；當帶鋼被卷取機咬入以后，輸出輥道、夾送輥、卷取機隨精軋機同步進行升速軋制；當帶鋼尾部離開末機架后，輸出輥道、夾送輥要減速即滯后于卷取機卷取速度直到熱軋鋼卷尾部。在鋼卷庫內冷卻后的鋼卷按下一步加工工藝要求分別送至平整分卷機組、鋼板橫切機組、冷軋車間或按銷售計劃發(fā)貨。上卷小車將鋼卷運送到鋼卷準備站以便于拆除捆帶，切掉帶鋼頭部，同時進行寬度和徑向定位，然后將鋼卷運送到開卷機開卷。平整分卷后的成品卷由卸卷小車卸卷，送到固定鞍座上，再由1＃、2＃步進梁將鋼卷向后運輸至成品庫，在輸送過程中完成稱重和打捆作業(yè)。次品板通過垛板臺后的夾送輥送到次品區(qū)。堆垛完成后，升降臺下降將鋼板垛放到；鏈式板垛運輸機
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