初學(xué)必看的熱軋工藝流程-展示頁
2025-07-05 09:02本頁面
【正文】 架上。然后由輥道運送進(jìn)入第一架二輥可逆粗軋機(jī)軋制及第二架四輥可逆粗軋機(jī)進(jìn)軋制，根據(jù)工藝要求將板坯軋制成厚度約為3060mm的中間坯。加熱好的板坯出爐后通過輸送輥道輸送，經(jīng)過高壓水除鱗裝置除鱗后，將板坯送入定寬壓力機(jī)根據(jù)需要進(jìn)行側(cè)壓定寬。如果煉鋼廠可以實現(xiàn)直接熱裝板坯由上料輥道運送，則可減少部分吊車吊運作業(yè)。直接熱裝軋制： 當(dāng)連鑄和熱軋的生產(chǎn)計劃相匹配時，合格的高溫連鑄板坯通過加熱爐上料輥道運到稱量輥道，經(jīng)稱重、核對，進(jìn)入加熱爐的裝爐輥道，板坯在指定的加熱爐前測長、定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。碳鋼保溫坑熱裝軋制：板坯進(jìn)入板坯庫后，按照板坯庫控制系統(tǒng)的統(tǒng)一指令，由板坯夾鉗吊車將板坯堆放到保溫坑中指定的垛位。常規(guī)板坯裝爐軋制：板坯進(jìn)入板坯庫后，按照板坯庫控制系統(tǒng)的統(tǒng)一指令，由板坯夾鉗吊車將板坯堆放到板坯庫中指定的垛位。另外，通過過跨臺車運來的人工檢查清理后的板坯也需核對和驗收，并輸入計算機(jī)。nn熱軋工藝流程初學(xué)必看板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機(jī)出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫，直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，不能直接熱裝的鋼坯由吊車吊入保溫坑，保溫后由吊車吊運至上料臺架，然后經(jīng)加熱爐裝爐輥道裝爐加熱，并留有直接軋制的可能。連鑄板坯由連鑄車間通過板坯上料輥道或板坯卸料輥道運入板坯庫，當(dāng)板坯到達(dá)入口點前，有關(guān)該板坯的技術(shù)數(shù)據(jù)已由連鑄車間的計算機(jī)系統(tǒng)送到了熱軋廠的計算機(jī)系統(tǒng)，并在監(jiān)視器上顯示板坯有關(guān)數(shù)據(jù)，以便工作人員進(jìn)行無缺陷合格板坯的核對和接收。進(jìn)入板坯庫的板坯，由板坯庫計算機(jī)管理系統(tǒng)根據(jù)軋制計劃確定其流向。軋制時，根據(jù)軋制計劃，由板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從垛位上吊出，吊到板坯上料臺架上上料，板坯經(jīng)稱量輥道稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯經(jīng)測長、定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。軋制時，根據(jù)軋制計劃，由板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從保溫坑取出，吊到板坯上料臺架上上料，板坯經(jīng)稱量輥道稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯經(jīng)測長、定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。其中一部分通過卸料輥道運輸?shù)闹苯訜嵫b板坯需通過吊車吊運一次放到上料輥道后直接送至加熱爐區(qū)。板坯經(jīng)加熱爐的上料輥道送到加熱爐后由托入機(jī)裝到加熱爐內(nèi)，加熱到設(shè)定溫度后，按軋制節(jié)奏要求由出鋼機(jī)托出，放在加熱爐出爐輥道上。定寬壓力機(jī)一次最大減寬量為350 mm。在各粗軋機(jī)前的立輥軋機(jī)可對中間坯的寬度進(jìn)行控制。中間坯由帶保溫罩的中間輥道輸送到切頭飛剪處切頭、切尾，保溫罩有利于減少中間坯的熱量損失和帶坯頭尾溫差。切頭飛剪配有中間坯頭尾形狀檢測儀及剪切優(yōu)化控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)優(yōu)化剪切，減少切頭切尾損失。中間坯經(jīng)過F1~F7四輥精軋機(jī)組，~ mm的成品帶鋼。為了有效的控制帶鋼質(zhì)量，在F7精軋機(jī)出口處設(shè)有凸度、平直度、厚度、寬度、溫度等軋線檢測儀表，在卷取機(jī)入口設(shè)有帶鋼表面質(zhì)量、寬度、溫度等軋線檢測儀表。帶鋼的冷卻方式，冷卻水量都由計算機(jī)根據(jù)不同鋼種、規(guī)格、終軋溫度、卷取溫度進(jìn)行計算設(shè)定和控制。卷取完成后，由卸卷小車把鋼卷托出至打捆機(jī)打捆。需要檢查的鋼卷則送到檢查線，打開鋼卷進(jìn)行檢查和取樣后，再送回到鋼卷運輸系統(tǒng)，經(jīng)打捆、稱重、標(biāo)記后分別送往熱軋鋼卷成品庫、冷軋原料庫和精整原料庫。鋼卷在運輸和堆放的過程中均采用臥卷的方式，鋼卷運往鋼卷庫或冷軋原料庫的運輸系統(tǒng)采用托盤運輸系統(tǒng)，并與1780熱軋廠的運輸系統(tǒng)共同組成運輸網(wǎng)絡(luò)，由計算機(jī)統(tǒng)一控制。熱軋卷放置在入口步進(jìn)梁的入口鞍座上，步進(jìn)梁將鋼卷步運送到上卷小
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