【正文】 旋轉(zhuǎn)對(duì)吸附在塵籠網(wǎng)面上的皮棉進(jìn)行壓實(shí)，同時(shí)與后剝棉羅拉配合形成喂棉對(duì)輥。 (4) 剝棉羅拉 位于集棉塵籠的底部，有前、后兩只，其直徑為 154mm。集棉塵籠的作用主要是收集松散皮棉，實(shí)現(xiàn)含塵氣流和棉纖維的分離。塵籠直徑為 610mm，長(zhǎng) 1980mm。直角 管也是用白鐵皮制成，與變徑管和集棉塵籠相連接，主要用于改變皮棉的輸送方向。 (2) 變徑管和直角管 變徑管由白鐵皮制成，位于四通閥的上端，與四通閥和直角管相連接，上大下小，截面形狀為矩形。因此，四通閥也是皮棉清理或不清理的控制閥。 (1) 四通閥 在具有四條通道的空腔中心，裝有一可繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片，葉片位置的變化，可通過(guò)閥體外側(cè)的搖臂手柄來(lái)實(shí)現(xiàn)。 MQP400 型皮棉清理機(jī) 一、結(jié)構(gòu)與作用 MQP400 型皮棉清理機(jī)主要由集棉、給棉、清棉和刷棉四大部分組成。 棉花加工傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)線(xiàn)的加工量是以生產(chǎn)線(xiàn)上 80 型鋸齒軋花機(jī)臺(tái)數(shù)來(lái)表示的，有一臺(tái)型、兩臺(tái)型、三臺(tái)型、四臺(tái)型 4 種類(lèi)型的加工生產(chǎn)線(xiàn)。經(jīng)過(guò)三道剝絨機(jī)加工，大部分剩余短纖維與棉籽分離。經(jīng)過(guò)二道剝絨機(jī)加工，次長(zhǎng)的短纖維與棉籽分離。經(jīng)過(guò)頭道剝絨機(jī)加工，較長(zhǎng)的短纖維與棉籽分離。凡供榨油用的棉籽都要進(jìn)行剝絨，且實(shí)行分道剝絨，供留種用的棉籽可減少剝絨次數(shù)或不剝 絨。經(jīng)鋸齒軋花機(jī)加工，長(zhǎng)纖維與籽棉分離。棉籽分離器使籽棉與含塵空氣分離，隨后籽棉被卸入刺釘滾筒式的籽棉清理機(jī)，而含塵空氣被導(dǎo)入空氣管，經(jīng)風(fēng)機(jī)再入除塵設(shè)備凈化處理。在氣力輸送管道上，設(shè)有 1~2 個(gè)重雜物沉積器，以清除籽棉中的重雜物。較有代表性的棉花加工傳統(tǒng)工藝流程。 棉花加工傳統(tǒng)工藝 棉花加工傳統(tǒng)工藝指的是主機(jī) 軋花機(jī)采用 5571 型或其改進(jìn)機(jī)型 (本書(shū)統(tǒng)稱(chēng) 80 型 ) 的棉花加工生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程。這是因?yàn)楹s多的籽棉，其外附雜質(zhì)多，易被清除，而含雜少的籽棉，不孕籽等天然雜質(zhì)占的比重較大，不易被清除。 (6) 籽棉回潮率及含雜量和臺(tái)時(shí)清理籽棉量 對(duì)于回潮率低的籽棉，由于籽棉和雜質(zhì)間的粘附力小，籽棉纖維蓬松而有彈性，雜質(zhì)易被清除，清雜效果好；反之，籽棉纖維回潮率高，雜質(zhì)與籽棉纖維粘附力大，雜質(zhì)不易被清除，清雜效果差。因此，生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)使排落雜質(zhì)中夾帶的單粒籽棉和小花頭盡可能的少。 (5) 下回收輥鋸齒與鋼絲刷、格條柵及排雜調(diào)節(jié)板的間距 下回收輥鋸齒與鋼絲刷、格條柵及排雜板的間距越大，雜質(zhì)越不易被下回收輥鋸齒鉤取，清雜效果越好。與此同時(shí)，也減弱了鋸齒對(duì)籽棉的阻滯作用，使清雜效果變差；反之，如果此間距小，刺釘與鋸齒對(duì)籽棉的撕拉作用強(qiáng)烈，清雜效果好，但同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)排落單粒籽棉增 4 多現(xiàn)象，甚至 造成刺釘與鋸齒同時(shí)打擊棉籽，降低皮棉質(zhì)量。 (4) 清花刺輥刺釘與清花鋸片滾筒鋸齒尖間距 由于刺釘與鋸齒對(duì)籽棉共同作用，使籽棉中的雜質(zhì)才得以清除。反之，其間距小，不僅有些雜質(zhì) 難以排落，甚至造成兩鋸齒同時(shí)作用在棉籽上，使棉籽破碎，降低皮棉質(zhì)量，嚴(yán)重者還會(huì)發(fā)生鋸齒相碰等機(jī)械事故。鋸片片距一般不能大于籽棉瓣的腰徑或單粒籽棉的直徑，即通常小于 20mm。但同時(shí)，也會(huì)排落單粒籽棉，加重回收部分的負(fù)擔(dān)，甚至使單粒籽棉隨雜質(zhì)一同排出機(jī)外，造成衣分虧損。又由于鋸片滾筒片距比籽棉瓣的腰徑小，比雜質(zhì) 的直徑大，因此，鋸齒對(duì)籽棉及其中的雜質(zhì)起到一定篩選作用。 (2) 清花鋸片滾筒的鋸片片距 清花鋸片滾筒不僅對(duì)籽棉進(jìn)行沖擊，同時(shí)，還對(duì)籽棉及其中的雜物進(jìn)行篩選。二者線(xiàn)速比值越大，籽棉所受到的撕拉作用越強(qiáng)烈，籽棉中的雜質(zhì)越易被清除，清雜效果越好。一般清花刺輥刺釘?shù)木€(xiàn)速不得高于11m/s，而鋸片滾筒的線(xiàn)速度不得高于 8m/s。 影響清雜效果的因素 (1) 清花刺輥與清花鋸片滾筒的表面線(xiàn)速 在其他條件一定的情況下，清花刺輥與鋸片滾筒表面線(xiàn)速越高，籽棉受到的沖擊作用越強(qiáng)烈，籽棉中的雜質(zhì)越易被抖落，清雜效果越好。清理過(guò)程中隨雜質(zhì)排落的部分籽棉沿底板滑落到鋼絲刷上，被 U 形齒條回收輥鉤住帶走 ，并經(jīng)中、上兩回收輥重新?lián)芑刈衙薰ぷ魍ǖ涝俅芜M(jìn)行清理。 3 具體過(guò)程 如下：首先，籽棉經(jīng)喂花輥由直徑較小、但轉(zhuǎn)速較高的軟特雜回收輥對(duì)其中的布條、繩頭等軟特雜質(zhì)給以纏繞、然后進(jìn)入清理部分；緊接著被第一個(gè)清花刺輥打向下面的第一個(gè)清花鋸片滾筒上，并沿著清花刺輥和鋸片滾筒之間的工作通道，被其余四對(duì)清花刺輥和鋸片滾筒清理，循序向上前進(jìn)；又因清花刺輥和鋸片滾筒存在線(xiàn)速度差，使籽棉在機(jī)內(nèi)受到?jīng)_擊、撕拉而被松解。 該部分的作用是：利用上、中、下回收輥提取清花部分排落而夾在雜質(zhì)中的單粒籽棉、小花頭和僵瓣棉，并能根據(jù)不同級(jí)別的籽棉調(diào)整格條柵，使之達(dá)到良好的清雜回收效果。 U形齒條輥齒尖與可調(diào)格條柵間距為 10mm，與 排雜調(diào)節(jié)板間距為 5mm。 (3) 回收部分 主要由上回收輥、中回收輥、下回收輥、可調(diào)格條柵、固定鋼絲刷、排雜調(diào)節(jié)板等組成。清花鋸片滾筒是由若干張鋸片和隔圈間隔裝在一起而成的，外徑為 300mm，鋸片齒形為直角，齒矩為 ，轉(zhuǎn)速為 420r/min，片距為 ，兩鋸片滾筒齒尖最小間距為 5mm。清花刺輥包括刺釘在內(nèi)，其直徑為 291mm，轉(zhuǎn)速為 600r/min，兩相鄰清花刺輥的刺釘最小間距為 14mm。 該部分的作用是：將籽棉均勻、疏松地喂入清花部分 , 并通過(guò)軟特雜回收輥清除籽棉中的軟特雜質(zhì)。 (1) 喂花清軟特雜質(zhì)部分 主要由喂花輥、軟特雜回收輥等組成。 沖擊式籽棉清理機(jī) 結(jié)構(gòu)及作用 沖擊式籽棉清理機(jī)由喂花清軟特雜質(zhì)部分、清花部分、回收部分組成。如先對(duì)水進(jìn)行高壓霧化，再使其高溫汽化，最后將高溫高濕氣流引入皮棉管中 (或集棉機(jī)內(nèi)或皮棉滑道上 )，使其與皮棉充分混合，達(dá)到干燥皮棉自由吸濕、提高皮棉回潮率的目的。無(wú)論采用何種方法加濕，終要以汽化水來(lái)完成。棉花加工過(guò)程中出現(xiàn)的產(chǎn)量問(wèn)題、質(zhì)量問(wèn)題、產(chǎn)量質(zhì)量矛盾等問(wèn)題必須從系統(tǒng)的角度去考察和分析，如 “ 主機(jī)拿產(chǎn)量，輔機(jī)拿質(zhì)量 ” 就是用系統(tǒng)觀(guān)點(diǎn)解決軋花產(chǎn)質(zhì)量矛盾問(wèn)題的很好辦法。成包階段將單位體積重量很小的松散而富有彈性的皮棉、短絨壓縮成型、包裝、便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存和保管。準(zhǔn)備階段采用烘干 (或加濕 )、清理工藝方法，為后續(xù)加工提供含水適宜、充分松懈且清除了大部分外附雜質(zhì)和部分原生雜質(zhì)的籽 棉。棉花加工工藝過(guò)程是指，直接對(duì)籽棉進(jìn)行加工，使之成為皮棉、短絨、棉籽的過(guò)程。國(guó)內(nèi)目前普遍使用鋸齒剝絨機(jī)，鋸齒剝絨工藝實(shí)行分道剝絨，連續(xù)生產(chǎn)，即先剝頭道絨，再剝二道絨，最后剝?nèi)澜q。鋸齒軋花機(jī)是棉花加工廠(chǎng)規(guī)模生產(chǎn)的必備機(jī)具；皮輥軋花機(jī)目前主要用作收 購(gòu)棉花的檢驗(yàn)機(jī)具及加工長(zhǎng)絨棉。所謂軋花就是利用軋花機(jī)將長(zhǎng)纖維與棉籽分離的工藝過(guò)程。手摘棉相對(duì)機(jī)摘棉而言，外附雜質(zhì)較少，含水較低。 1 我國(guó)的棉花加工工藝流程 在我國(guó)，商品籽棉的加工主要由供銷(xiāo)合作社系統(tǒng)的棉花加工廠(chǎng)承擔(dān)；留種籽棉的加工主要由農(nóng)業(yè)部門(mén)的棉花加工廠(chǎng)承擔(dān)。籽棉以人工采摘為主，機(jī)械采棉才開(kāi)始在新疆少數(shù)地區(qū)試點(diǎn)。供銷(xiāo)合作社系統(tǒng)現(xiàn)有棉花加工廠(chǎng)約2400 多個(gè)，其生產(chǎn)模式大多是軋花 剝絨，產(chǎn)品是皮棉、短絨。按工作原理來(lái)分，軋花機(jī)有兩種類(lèi)型，一是鋸齒軋花機(jī)，二是皮輥軋花機(jī)。所謂剝絨就是利用剝絨機(jī)將生著在棉籽上的短纖維與棉籽分離的工藝過(guò)程。 棉花加工的工藝過(guò)程 工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。棉花加工工藝過(guò)程可分為三個(gè)工藝階段，即準(zhǔn)備階段、加工階段和成包階段。加工階段對(duì)籽棉、棉籽進(jìn)行軋、剝，對(duì)皮棉、短絨進(jìn)行清理，對(duì)不孕籽等下腳料進(jìn)行清理回收，以獲得棉花加工廠(chǎng)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品。棉花加工工藝過(guò)程包括的主要工序有籽棉預(yù)處理、軋花、剝絨、下腳料清理回收、打包等。 皮棉加濕的方法及原理 (一 ) 皮棉加濕的方法 皮棉 加濕的方法有很多種，按加濕裝置的原理不同，可分為蒸汽加濕，高壓噴霧加濕、超聲波霧化加濕等等；按皮棉加濕的位置不同，可分為皮棉管中加濕、集棉機(jī)內(nèi)加濕和皮棉滑道上加濕。 (二 ) 皮棉加濕的原理 皮棉加濕是根據(jù)棉纖維具有天然親水性能，使干燥的棉纖維與濕熱空氣接觸而吸濕回潮。 2 值得注意的是，無(wú)論是皮棉加濕還是籽棉加 濕，均不能以液態(tài)水的形式進(jìn)行，否則可能導(dǎo)致棉花變色等不良后果。如圖191 所示。喂花輥直徑為 380mm，是由表面安裝高為 50mm 的刺釘制成的滾筒，轉(zhuǎn)速為 35r/min；軟特雜回收輥直徑為 150mm,其表面也安裝有 50mm 高的刺釘，轉(zhuǎn)速為 600r/min。 (2) 清花部分 主要由五個(gè)相同的清花刺輥和五個(gè)相同的清花鋸片滾筒組成。清花刺輥的中心在兩鋸片滾筒中心連線(xiàn)的垂直平分線(xiàn)上，清花刺輥刺釘尖端與鋸片齒尖最小間距為 9mm。 該部分的作用是：利用清花刺輥和清花鋸片滾筒對(duì)籽棉的沖擊、 撕拉等方式，使粘附在籽棉上的雜質(zhì)受到抖動(dòng)而被分離，并順著鋸片間隙掉落在排雜螺旋后而被清除。上回收輥是由 4 只葉片制成的滾筒，直徑為 216mm；中回收輥是由 8 只葉片制成的滾筒，直徑為 200mm；下回收輥又稱(chēng) U形齒條回收輥，其表面固裝著 U 形齒條，外徑為 400mm，轉(zhuǎn)速為 170r/min；可調(diào)格條柵由細(xì)鋼筋連結(jié)定板、動(dòng)板構(gòu)成；排雜調(diào)節(jié)板是指靠近 U 形齒條輥的可調(diào)節(jié)的弧形動(dòng)板。鋼絲刷與 U 形齒條間隙 0~5mm， U 形齒條輥與中回收輥間距為 5mm，外弧板、中間弧板與中回收輥間距為 105mm，中間弧板、邊緣弧板與上回收輥間距為 12mm，中、上兩回收輥?zhàn)钚￠g距為 17mm。 工作原理 沖擊式籽棉清理機(jī)主要是利用清花鋸片滾筒與清花刺輥兩者的表面線(xiàn)速差及鋸齒和刺釘對(duì)籽棉的沖擊、撕拉抖動(dòng)等作用來(lái)清除雜質(zhì)的。粘附在籽棉上的雜質(zhì)由于受到抖動(dòng)而被分離，并順著鋸片間隙下落入底板；被清理的籽棉則由上部出棉口進(jìn)入下道工序。而葉屑、不孕籽等雜質(zhì)則因不易被鋸齒鉤住，在鋼絲刷的彈動(dòng)和鋸?fù)搽x心力以及格條柵的摩擦撞擊作用下，落入排雜螺旋并被排出機(jī)外。但兩者表面線(xiàn)速過(guò)高就易損傷纖維和棉籽，產(chǎn)生新雜質(zhì)。清花刺輥與鋸片滾筒兩者 表面線(xiàn)速比值也影響清雜效果的高低。通常，清花刺輥釘與鋸片滾筒鋸齒的線(xiàn)速比不應(yīng)高于 1∶ ，否則，纖維和棉籽易受損傷，排落單粒籽棉量也增多，衣分虧損增大。這是因?yàn)殇徠谋砻婢€(xiàn)速低于刺釘?shù)谋砻婢€(xiàn)速，在刺釘打擊籽棉使其向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋸齒對(duì)刺釘打擊的籽棉產(chǎn)生摩擦阻滯作用，從而使籽棉得到撕拉。一般鋸片片距越大，雜質(zhì)越易從鋸片中間附落，清雜效果越好。反之，片距小，較大的雜質(zhì)就不易排落，甚至隨籽棉一同進(jìn)入下道工序，因而清雜效果較差。 (3) 相鄰兩清花鋸片滾筒齒尖間距 相鄰兩清花鋸片滾筒齒尖間距大，雜質(zhì)易從其中落下，排雜效果好，但同時(shí)也會(huì)排落部分單粒籽棉。因此，相鄰兩清花鋸片滾筒齒尖間距最小為 5mm，最大一般不超過(guò) 18mm。所以清花刺輥的刺釘與清花鋸片滾筒的鋸齒之間間距大，則刺釘對(duì)籽棉的打擊作用低。因此，此間距必須大于棉籽腰徑，通常刺釘與鋸齒的最小間距為 9mm。但同時(shí)雜質(zhì)中夾帶的單粒籽棉和小花頭也越多，造成衣分虧損；反之，如此間距過(guò)小，則雜質(zhì)易被鋸齒鉤取，使之又重新帶入回收的籽棉中，因而使清雜效果降低。通常鋸齒與可調(diào)格條柵的間距為 10mm，鋸齒與鋼 絲刷的間距為 0~5mm，鋸齒與可調(diào)排雜板的間距為 5mm。對(duì)于含雜量高的籽棉，清雜效果好；反之，籽棉含雜少，清雜效果差。 臺(tái)時(shí)處理籽棉量多，清花鋸齒滾筒和清花刺輥的負(fù)荷重，籽棉不易被充分開(kāi)松， 清雜效果差些，如臺(tái)時(shí)處理籽棉量稍少些，則籽棉能被刺釘和鋸齒充分開(kāi)松和撕拉，于是籽棉中的雜質(zhì)能充分排出，清雜效果好些。棉花加工傳統(tǒng)工藝不夠完善，是一個(gè)廠(chǎng)一個(gè)樣或一條生產(chǎn)線(xiàn)一個(gè)樣。存放在露天貨場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)的籽棉采用氣力輸送方式運(yùn)送到生產(chǎn)車(chē)間。外吸棉的控制是通過(guò)人工調(diào)節(jié)設(shè)置在回風(fēng)管上的風(fēng) 門(mén)啟閉來(lái)實(shí)現(xiàn)。籽棉被清理、膨松后，由三管配棉裝置將其分送給每臺(tái)鋸齒軋花機(jī)。隨后，皮棉采用共同集棉方式送往總集棉機(jī)，壓成片狀后經(jīng)皮棉滑道送入打包機(jī)成包；棉籽由螺旋輸送裝置送往剝絨車(chē)間加工；軋花過(guò)程中排落的下腳料 (主要是不孕籽等有效纖維 ) 由氣力輸送裝置送往清理回收車(chē)間加工。剝絨前，棉籽先要進(jìn)行清理，然后棉籽由螺旋輸送裝置送往頭道剝絨機(jī)加工。隨后，棉籽又由螺旋輸送裝置送往二道剝絨機(jī)加工。接著，棉籽又由螺旋輸送裝置送往三道剝絨機(jī)加工。剝得的各道短絨由各道的共同集絨裝置分別送往各自的總集絨機(jī)，壓成片狀后送入短絨清理機(jī)清理，之后分類(lèi)成包；剝絨過(guò)程中 5 排落的下腳料 (主要是落絨等 ) 由輸送裝置送往清理回收車(chē)間加工；剝過(guò)三道的光棉籽由輸送裝置送往倉(cāng)庫(kù)裝 袋。 80 型鋸齒軋花機(jī)臺(tái)時(shí)皮棉產(chǎn)量約為350~500kg，若加工時(shí)間按 120 天，每天按 20 小時(shí)生產(chǎn)，則一臺(tái)的年加工能力約為 920噸皮棉；兩臺(tái)的年加工能力約為 1840 噸皮棉，其它臺(tái)型依次類(lèi)推。 1．集棉部分 主要由四通閥、變徑管、直角管、集棉塵籠，前、后剝棉羅拉等機(jī)件組 成。向前撥動(dòng)，皮棉進(jìn)入清理機(jī)清理，向后撥動(dòng)，關(guān)閉皮棉進(jìn)入清理機(jī)的通道，使皮棉直接進(jìn)入與總集棉機(jī)相接的皮棉道。通過(guò)撥動(dòng)其手柄，即可實(shí)現(xiàn)調(diào)整皮棉是否進(jìn)行清理的目的。其目的是利用管道的擴(kuò)散作用，降低皮棉的輸送風(fēng)速，減少阻力，有利收集皮棉。 (3) 集棉塵籠 位于清理機(jī)上部，是由幾個(gè)圓環(huán)和輻條與塵籠軸焊接，以形成塵籠骨架；再在骨架表面蒙上沖孔鐵皮，形成圓筒。傳動(dòng)軸左端伸出機(jī)外，裝有一個(gè) 51 齒的鏈輪，其線(xiàn)速低于剝棉羅拉線(xiàn)速。同時(shí)還可通過(guò)改變塵籠軸的轉(zhuǎn)速來(lái)適應(yīng)軋花生產(chǎn)率的變化。用 45 號(hào)鋼管表面加工成一定 形狀的溝槽制成的齒形圓輥，兩端焊有軸頭，轉(zhuǎn)速為 94 r/min。將皮棉喂入下部皮棉清理機(jī)給棉部分，后剝棉羅拉主要起剝落塵籠表面棉胎的作用。 給棉部分 主要由牽伸羅拉、牽伸光輥、給棉羅拉、給棉