【正文】 1 30 副 吊2 30 主 吊3 30 主 吊4 30 主 扁 擔468468468468序 號鋼 絲 繩 公稱 直 徑（ mm）使 用 部 位 備 注纖 維 芯 （ FC）根據(jù)上表，副吊 φ30 鋼絲繩單繩極限破拉力為 ，在安全系數(shù)為 8 的情況下，副吊采用四點吊，鋼絲繩許用拉力為：2=，完全滿足副吊的起吊允許受力。29 / 85對于主吊，主吊 φ30 鋼絲繩單繩極限破拉力為 ，在安全系數(shù)為 8 的情況下，主吊采用六點吊，鋼絲繩許用拉力為：3=，完全滿足主吊的起吊允許受力。而主扁擔與吊鉤連接鋼絲繩 φ30 的單繩極限破拉力為 ，兩繩共計：2=，完全滿足本項目鋼筋網(wǎng)片的吊裝。五、鋼筋網(wǎng)片吊裝入槽鋼筋網(wǎng)片吊裝步驟：（1）根據(jù)鋼筋構件選擇具體吊裝設備，通過計算本工程選用 200T 履帶吊（QUY200 型） 、80T 履帶吊及 50T 履帶吊各一臺。（2）吊裝前，按照圖紙明確所要吊裝的鋼筋構件，并按照先吊裝每幅地連墻的下段網(wǎng)片，等下段網(wǎng)片下入槽內(nèi)再開始吊上段網(wǎng)片。（3）安排專人對于支護段將主吊上的卡環(huán)扣緊網(wǎng)片上端部 6 個吊點，依次再用副吊上卡環(huán)扣緊網(wǎng)片下端部 4 個吊點，并進過現(xiàn)場專責信號檢查后方可通過；對于構造段將主吊上的卡環(huán)扣緊網(wǎng)片上端部 4 個吊點，依次再用副吊上卡環(huán)扣緊網(wǎng)片下端部 4個吊點，并進過現(xiàn)場專責信號檢查后方可通過。2 主吊和副吊同時起鉤，聽信號工發(fā)出起吊指令后，兩車協(xié)調(diào)工作將鋼筋網(wǎng)片水平吊起，當鋼筋網(wǎng)片離開地面約 米時，2車停止起鉤，檢查吊車和鋼筋網(wǎng)片、吊裝索具和吊點位置的加強物是否有異常。（4）檢查一切正常后，主吊車繼續(xù)起鉤，當鋼筋網(wǎng)片與地面夾角約為 60176。時，主吊車輕微轉動主臂。當主吊臂桿的縱向中心截面與鋼筋網(wǎng)片的縱向中心界面重合時，主吊吊鉤受力方向均在臂桿縱向界面上。此時，主吊的鉤吊力開始增加，繼續(xù)起鉤并緩慢前行，副吊受力逐漸轉移到主吊鉤上，直到主吊車將鋼筋網(wǎng)片完全吊起，副吊車摘鉤后，在整個過程中副吊起到配合主吊作業(yè)的作用。（5）主吊車將鋼筋網(wǎng)片吊起后，緩慢移動到槽邊。司機聽從信號工指令后，將鋼筋構件對準導槽徐徐下落，直到鋼筋構件放置到槽中，然后再吊裝上段鋼筋網(wǎng)片。特別注意的是，鋼筋網(wǎng)片下段入槽還剩 米左右時（以便和上段網(wǎng)片對接），要用事先準備好的槽鋼橫穿過鋼筋網(wǎng)片，保證在卸鉤后鋼筋網(wǎng)片不下沉。30 / 85（6）待上段和下段網(wǎng)片鋼筋連接好后，徐徐起吊提起整個鋼筋網(wǎng)片，這時候取掉橫穿鋼筋網(wǎng)片內(nèi)的槽鋼后，再慢慢下落鋼筋網(wǎng)片直到入槽達到設計標高，并用槽鋼穿入吊環(huán)內(nèi)固定好鋼筋網(wǎng)片。（7）等現(xiàn)場吊裝完畢后主吊及時移開現(xiàn)場，用副吊將混凝土灌注架就位，開始安裝灌注導管，配合澆筑混凝土。 200 噸吊車作業(yè)工況如下表（分段起吊時選用）：主吊車序號 設備名稱本體重量（t）吊裝重量（t） 桿長（ m） 作業(yè)半徑（ m） 載荷（ T）1 鋼筋網(wǎng)片 190 31 56 10 672 鋼筋網(wǎng)片 190 31 56 12 80 噸吊車作業(yè)工況如下表（分段起吊時選用）：主吊車序號 設備名稱本體重量（t）吊裝重量（t） 桿長（ m） 作業(yè)半徑（ m） 載荷（ T）1 鋼筋網(wǎng)片 72 10 37 9 2 鋼筋網(wǎng)片 72 10 37 10 3 鋼筋網(wǎng)片 72 10 37 12 六、鋼筋網(wǎng)片吊裝點加強措施為確保網(wǎng)片在起吊和運輸過程中絕對安全可靠，嚴禁產(chǎn)生不可恢復的變形，制作時，須要對各吊點進行加固加強。并且，為確保網(wǎng)片安裝時準確定位，控制標高尺寸的吊筋也必須得到應有的加強。根據(jù)本工程地連墻網(wǎng)片的實體重量，其最大起重量在 29t 左右。吊點采用 HPB235級 φ28鋼筋加強。驗算如下：根據(jù) F=fyS其中 F——為極限拉伸力；fy——極限抗拉強度，fy=235 N/mm2；抗拉強度設計值： fy=210N/mm2；S——鋼筋截面積。 S=（28/2） 2mm2。31 / 85根據(jù)計算，F(xiàn)=210（ 28/2） 2/10000=，即表明 HPB235 級 φ28鋼筋單根的設計抗拉伸力為 。本項目地連墻網(wǎng)片起吊時，設置 6 個吊點，設計受拉力為：6=，完全滿足起吊要求，故吊點加強采用 HPB235 級 φ28鋼筋合適。網(wǎng)片采用整體制作，分段起吊安裝時，其籠頂?shù)踅畲髽蛹俺叽缛鐖D 47 其他吊點加固大樣圖及尺寸、個數(shù)見圖 48。網(wǎng)片縱向與橫向桁架大樣圖及尺寸、個數(shù)見圖 49。圖 47 網(wǎng)片吊筋大樣圖(單位：mm)（HPB235φ2每籠 4 個，每個長度為 2800mm）32 / 85 起吊加強筋①大樣圖 起吊加強筋②大樣圖 起吊加強筋③大樣圖 (HPB235φ2每籠 18 個， (HPB235φ2每籠 18 個， (HPB235φ2每籠 18 個 每個長度為 1920mm) 每個長度為 900mm) 每個長度為 1060mm)圖 48 網(wǎng)片起吊加強筋大樣詳圖（單位：mm）圖 49 地連墻鋼筋網(wǎng)片桁架大樣詳圖（單位：mm）七、安全技術要求 1）200T 吊車、80T 吊車、50T 吊車站位處的地基須做硬化、加固處理，保證地基耐力足夠；2）施工中所用的吊索具不得有斷絲、表面銹蝕、劃痕等缺陷，不得超負荷使用；3）鋼絲繩在捆綁和與結構的銳角接觸的地方要用膠皮或木片進行保護；33 / 854）吊裝前應仔細檢查鋼筋籠加固處質(zhì)量是否過關，先進行水平試吊后再進行起吊；5）焊接點必須經(jīng)過加固處理；6）作業(yè)時應設立警戒線，關鍵位置設專人看守，非工作人員嚴禁進入吊裝區(qū)域；7）吊裝作業(yè)時，被吊物件旋轉半徑和吊車配重旋轉范圍內(nèi)嚴禁有人員和車輛停留；8）吊裝過程中，指揮者的哨音要求響亮、旗語準確；9）吊車在吊裝過程中要注意觀察鋼筋籠吊點處是否有變形發(fā)生；10）有異常情況應立即停止吊裝；11）設備吊裝時自然風力不得大于 4 級，超過此風力的嚴禁起重吊裝鋼筋網(wǎng)片。為了確保網(wǎng)片加工質(zhì)量，加工前所有鋼材必須有出廠材質(zhì)證明，并完成材質(zhì)復檢及焊接試驗。安裝鋼筋籠時，最重要的是使鋼筋籠對準單元槽段的中心，垂直而又準確地插入槽內(nèi)。鋼筋籠進入槽內(nèi)時，吊點中心必須對準槽段中心，然后徐徐下降，此時必須注意不要因起重臂擺動而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動，造成槽壁坍塌。鋼筋籠入槽內(nèi)后，檢查其頂端標高是否符合設計要求，然后將其擱置在導墻上。鋼筋籠是整體制作分段下置，吊放時需要接長，下段鋼筋籠要垂直懸掛在導墻上，然后將上段鋼筋籠垂直吊起，上下兩段鋼筋籠成直線連接。如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，應該重新吊出，查明原因加以解決。如果需要修槽，則在修槽之后再吊放，不得強行插放，否則會引起鋼筋籠變形或槽壁坍塌，產(chǎn)生大量沉渣。鋼筋網(wǎng)片下放后，在工字鋼外側均勻回填碎石或砂包，首次回填在灌注前進行，回填高度約 1020m，之后隨混凝土灌注進行，保證碎石或砂包的高度高出混凝土面 25m，直至回填至孔口。砼的供應及水下砼的澆注本工程采用商品砼，由混凝土罐車直接運入工地用導管進行水下砼澆注。所用導管選用 φ250mm 圓形快速絲扣連接型(每根長 )，上端接漏斗，利用灌漿臺完成灌注過程。1）混凝土澆筑前的準備工作34 / 85混凝土澆筑之前，有關槽段的準備工作如圖 57 所示。圖 57 地下連續(xù)墻混凝土澆筑前的準備工作考慮到地下連續(xù)墻較高的隔水要求，導管安置完畢，在澆筑混凝土前，應進行沉渣檢測。當沉渣厚度不符合設計規(guī)范的，繼續(xù)清孔，直到沉渣厚度滿足設計規(guī)范。2）混凝土配合比地下連續(xù)墻施工所用混凝土，除滿足一般水工混凝土的要求外，尚應考慮泥漿中澆筑的混凝土的強度隨施工條件變化較大，同時在整個墻面上的強度分散性亦大，因此，混凝土應按照比結構設計規(guī)定的強度等級提高一個等級進行配合比設計。為確保混凝土滿足地墻較高的抗?jié)B等級要求，對地墻用混凝土進行試配，直至滿足設計要求。3）混凝土澆筑進入現(xiàn)場的商品砼使用前必須手續(xù)完備，砼配合比通知單、水泥的出廠證明及砂石的檢測報告等資料必須準備齊全。砼灌注前須先檢查其塌落度、和易性指標，不合格堅決廢棄不用。地下連續(xù)墻混凝土用導管法進行澆筑。在混凝土澆筑過程中，應隨時掌握混凝土的澆筑量、混凝土上升高度和導管管埋入深度，防止導管拔脫混凝土面。在澆筑過程中要隨時量測混凝土面的高程，量測的方法可用測錘，由于混凝土面非水平，應量測三個點取其平均值。繪槽段斷面圖修槽（如有誤差）清底（置換泥漿）吊鋼筋網(wǎng)片混凝土灌漿臺就位吊放導管挖槽機械移位旋挖或沖擊鉆履帶吊等單元槽段挖至設計標高35 / 85由于單元槽段端部屬于薄弱部位，導管距槽段端部的距離不得超過 。在一個單元槽段內(nèi)同時使用兩根導管進行澆筑，其間距不應大于 3m，且應使各導管處的混凝土面大致處于同一標高，整個砼面上升速度力求保持均衡，砼面高差不得大于 30cm?；炷撩嫔洗嬖谝粚优c泥漿接觸的浮漿層，需要鑿去，為此混凝土高度需超灌500mm，以便在混凝土硬化后查明強度情況，將設計標高以上的部分用風鎬鑿除。整個灌注過程必須連續(xù)進行，首斗灌注砼量必須保證埋管深度大于 50cm，灌注過程中上下振搗導管，以保證砼在較大截面上順利擴散，使網(wǎng)片、孔壁、砼結合緊密，同時有效控制導管埋深。灌注過程中，每一個槽孔要求做一組抗壓試塊，抗?jié)B試塊組數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工要求而定。地下連續(xù)墻墻底注漿壓力控制：水泥漿液壓力宜大于 ，具體可根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。在注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，應查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。漿液水灰比及變換標準：（1）按注漿試驗確定的或監(jiān)理工程師批準的水灰比施灌，注漿漿液由稀到濃逐級變換。（2）注漿過程中，如注漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變漿液水灰比。特殊情況處理：（1）注漿過程中，漿液壓力或注入量突然改變較大時，應立即查明原因，采取措施處理。（2）注漿過程中，當發(fā)現(xiàn)回漿失水變濃（回濃一個比級）時，應換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注 15~20min 可停止注漿。（3）注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)串漿、漏漿時，根據(jù)具體情況可采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌注等方法處理。（4）注漿過程中發(fā)現(xiàn)串通時，應查明串通部位和串通量，如與其他注漿管串通，應在串通部位將串通孔堵塞住，注漿孔注漿結束并延續(xù)一定時間后，再進行串通孔的注漿。36 / 85（5）對管口有涌水的地方，注漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可按下述方法處理：A、相應提高注漿壓力，一般按設計注漿壓力+涌水壓力作為實際注漿壓力控制；B、注漿結束后應采取屏漿措施，屏漿時間不少于 1h；C、閉漿待凝，注漿管路系統(tǒng)拆除后應將孔內(nèi)注滿漿液，孔口封閉待凝，閉漿待凝時間視涌水壓力和注入量決定，一般涌水小于 時，待凝 24h；涌水大于 時，待凝 48h。每管注漿結束后，應及時詳細整理注漿記錄，在三天內(nèi)提交監(jiān)理工程師審核。在施工過程中嚴格按照各項工程的設計圖紙和規(guī)范、文件、技術要求及監(jiān)理工程師的指示作好如下各項質(zhì)量記錄：（1）各種原材料試驗、檢測記錄。（2）灌漿漿液試驗記錄。（3）各工序的作業(yè)記錄。（4）各項中斷、事故處理，特殊情況處理，質(zhì)量事故處理等記錄。（5）各項質(zhì)量檢查記錄。（6）監(jiān)理工程師指示的其他各項記錄。 高噴樁施工地連墻接頭處采用高壓旋噴樁止水，高噴樁直徑為 1000mm，兩根樁搭接 300mm,樁長約 45m 采用普硅水泥，隔斷樁至 A 區(qū)內(nèi)側高噴樁直徑 1000mm，2 根樁搭接為 200mm，水泥用量 550177。20kg/m3，隔斷樁與三軸間高噴樁直徑為 800mm，樁間距為 1250mm，樁長約 （空孔約 13m） ，水泥用量 360177。20kg/m參數(shù)選定為保證旋噴樁直徑達到 m，采用三重管高壓旋噴注漿法。初步選用如下施工參數(shù):壓力（MPa） ≥25流量（L/min） ≥30水噴嘴孔徑及個數(shù) 3壓力（MPa） 流量（L/min） 噴嘴孔徑及個數(shù) 23/3高壓旋噴樁注漿參數(shù)（三重管）漿液 壓力（MPa） 37 / 85流量（L/min） 30噴嘴孔徑及個數(shù) 23（2 或 3）提升速度（cm/min） 1525旋轉速度（r/min） 1520施工機具配置三重管高壓旋噴樁止水帷幕施工的主要機具配置有:3XB 型高壓水泵 1 臺、BW150型注漿泵 1 臺、高噴車 1 臺、XJ100 型工程鉆機 2 臺和 16t 吊車 1 臺。工藝流程在高壓旋噴樁施工前，先做一組試成樁試驗，以控制施工質(zhì)量且進一步確定施工參數(shù)。施工流程圖見圖 58。（1）測量放線按施工設計方案在現(xiàn)場進行放線，旋噴樁位用鐵管和紅布條為標志，以便查找。（2）引孔鉆機就位應保持垂直偏差不大于 1%。引孔孔位布置與設計圖紙誤差不得大于2cm。（3）插管待鉆孔完成 10 個以上時，集中噴射成樁。首先將高噴車對準孔位，進行插管，在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，邊送水，邊插管，水壓不超過 ，壓力過高孔壁易坍塌?？變?nèi)高噴管選用直徑 42mm 的地質(zhì)高強鉆桿，高壓膠管直徑為 20mm，高噴管下孔前需在井口實驗檢查，每節(jié)高噴管絲扣處加密封墊。（4）噴射作業(yè)噴射管插人預定深度后，由下而上進行噴射作業(yè)，按上述技術參數(shù)要求去作，技術人員要檢查漿液的初