【導(dǎo)讀】第一章工程概況及地質(zhì)條件······························4. 第三章總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對(duì)性及施工段劃分····12. 第四章各分部分項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量保證措施·············18

　　

【正文】 位允許偏差≤ 50mm,樁體垂直度允許偏差≤ 1/200，樁底標(biāo)高允許偏差 +100mm、 50mm,樁徑允許偏差177。 10mm。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定位放樣。 （ 3）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制下沉和提升速度，下沉 下沉速度應(yīng)控制在 ～ (粘 性土 )、 ～ (粉土、砂性土 )范圍內(nèi)，攪拌提升速度應(yīng)控制在 。 （ 4）施工前對(duì)攪拌樁進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問(wèn)題。設(shè)備專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 （ 5）樁架垂直度批示針調(diào)整樁架垂直度，并 用線錘及兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向進(jìn)行校核，確保水泥土攪拌樁垂直度偏差小于 1/250 達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 6）工程實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除內(nèi)溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。 35 （ 7）場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。 （ 8）嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。 （ 9）定位型鋼用腳手管固定在地面上，但是由于挖機(jī)挖斗在翻溝槽泥漿時(shí)容易碰撞定位型鋼，引起定位型偏移，今后產(chǎn) 生定位偏差。因此每天兩次校核定位型鋼與外放麻線的距離，產(chǎn)生偏差立即予以糾正。 （ 10）施工時(shí)應(yīng)保證水泥土能夠充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?。樁施工時(shí)，不得沖水下沉，相鄰兩樁施工間隔不得超過(guò) 10～ 16 個(gè)小時(shí)。在樁底部分重復(fù)攪拌注漿。提升速度不宜過(guò)快，避免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁塌方等現(xiàn)象。樁與樁的搭接時(shí)間不宜大于 24h，若因故超時(shí)，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。若因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)無(wú)法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后，采取在搭接處補(bǔ)做旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的止水效果及施工質(zhì)量。 （ 11）施工冷 縫和“硬接頭”處理 施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約 20cm 左右。第一根樁施工和最后一根樁施工“硬接頭”處或可采用高壓旋噴樁進(jìn)行處理。 一）確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求做到： （ 1）采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。 （ 2）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。 （ 3）攪拌機(jī)械的攪拌頭的 寬度與攪拌軸的夾角及攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)，提升速度、攪拌軸長(zhǎng)度應(yīng)相互匹配，以確保攪拌深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過(guò) 20 次以上攪拌。 36 （ 4）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌 30 秒再倒入存漿桶。水泥漿攪拌設(shè)備，水泥漿泵必須性能完好，且確保水泥漿不產(chǎn)生離析。 （ 5）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。 （ 6）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 后方能繼續(xù)注漿，等 10～ 20秒恢復(fù)向上提升攪 拌，以防斷樁發(fā)生。 二）質(zhì)量檢驗(yàn)方法 根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺(tái)班做一組 水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來(lái)源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。 三、高壓旋噴樁施工方案 該工程單重管高壓旋噴樁，主要是在場(chǎng)地的東北角，必須等支護(hù)樁完成 7 天之后，才可施工 （一）基本參數(shù) ?、本 基坑支護(hù)工程設(shè)計(jì)有單管 高壓旋噴樁 512mm，樁徑為 ???mm，采用 ????級(jí)普通硅酸鹽 水泥，水泥 用量不少于 ???，施工參數(shù)： ?表 13 高壓旋噴樁匯總表 序號(hào) 區(qū)段 樁徑 (mm) 樁頂標(biāo)高 (m) 有效樁長(zhǎng) (m) 根數(shù) (根 ) 總長(zhǎng) (m) 水泥摻量 1 單重管高 壓旋噴 500 8 64 512 40% 格按《建筑地基處理技 旋噴樁采用單重管施工工藝，樁徑不小于 500，使用 。 旋噴樁工作參數(shù)參考值如下：水泥漿的水灰比 ，噴漿壓力為 20MPa，噴漿量30L/min，提升速度 10～ 20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度 16～ 20r/min，水泥用量為 40%左右 (具體摻量根據(jù)試打情況確定 )。旋噴樁在實(shí)際施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定工作實(shí)際參 37 數(shù)，并在施工中嚴(yán)格加以控制，以保證止水帷幕有效地止水。 旋噴樁采用跳打施工，間距控制在 ，待 24h后再施工相鄰樁位。 鉆桿的旋轉(zhuǎn)與提升必須連續(xù)、不中斷。 噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于 ，鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差小于等于 50mm，實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物及與巖土工程勘察報(bào)告不符等情況均詳細(xì)記錄。 （二） 注漿施工 ???主要 原材料的檢測(cè) 本工程 施工所用的水泥標(biāo)號(hào)為 ????級(jí)普通硅酸鹽 水 泥，水泥進(jìn)場(chǎng)后必須 在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證下規(guī)范取樣，并見(jiàn)證送檢 檢測(cè)，合格后方可用于工程施工。 機(jī)械設(shè)備 ?本工程計(jì)劃 采用一臺(tái)單重管高壓 旋噴樁機(jī)，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)其進(jìn)行了調(diào)試、檢驗(yàn)，確保 設(shè)備處于良好狀態(tài) 。 施工工藝 ???本基坑支護(hù)工程計(jì)劃 采用單管旋噴法，施工工藝流程為： ???施工準(zhǔn)備 → 測(cè)量定位 → 機(jī)具就位 → 鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高 → 旋噴開(kāi)始 → 提升旋噴注漿 → 旋噴結(jié)束成樁。 ????、 施工方法 ???首 先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。 ?? 測(cè)量定位 ??首先采用全站 儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號(hào)放出試驗(yàn)區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識(shí)，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。 機(jī)具就位： 38 人力緩慢移動(dòng)至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測(cè)錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于 ????。對(duì)不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對(duì)中誤差不大于 2cm。 ? 啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)： ? 采 用 單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序 合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。 漿液配置：高壓旋噴樁的水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制。攪拌灰漿時(shí)，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于 ?分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，過(guò)濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過(guò)膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。 ? （三）、高壓旋噴樁質(zhì)量保證措施 ??、在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓 水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。 ? ?、旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。 ? ?、噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn) ??秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅龠厙姖{邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，直至距樁頂 ?米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度 ?。保證樁頂密實(shí)均勻。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開(kāi)始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于 ?m，防止固結(jié)體脫節(jié)。 ? 沖洗：噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī) 具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。 ? 39 重復(fù)以上操作，進(jìn)行下一根樁的施工。 （四） 施工注意事項(xiàng) 施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。 噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障。 四、掛網(wǎng)噴漿施工方案 支護(hù)樁、三軸深攪樁、管井施工完畢之后，且降水滿足挖土要求 后，才可施工 ：測(cè)量放線→自上而下分段、分層開(kāi)挖工作面，人工修整坡面(平整度允許偏差177。 20mm)→ 埋設(shè)噴射砼厚度控制標(biāo)志，噴射第一層砼→鋼筋插筋→安設(shè)連接件→綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層砼； (見(jiàn)下圖 6) ，分兩次噴射，砼面層配雙向鋼筋網(wǎng)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于 C20，配合比經(jīng)驗(yàn)值為水泥：黃砂：石子：水 =1:2:2:，或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。水泥用強(qiáng)度等級(jí)為 ，碎石最大粒徑應(yīng)小于 15mm，噴射壓力為 ～ 。噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行 ，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自 下而上，噴射砼終凝 2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為 3～ ７ d。坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 300mm。噴錨網(wǎng) 施工應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》 (GB503302020)、《建筑基坑 支護(hù)技術(shù)規(guī)程》掛網(wǎng)噴漿結(jié)構(gòu)剖面大樣 40 (JGJ1202020)和 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 六、圈梁及混凝土支撐施工方案 圈梁及支撐體系施工必須土方開(kāi)挖至 ，支護(hù)樁樁頭鑿除，且清除干凈后才可施工 。 (一 )、設(shè)計(jì)要求 、圈梁砼等級(jí)皆為 C35。 ，砼支撐澆筑時(shí)不得設(shè)縫。 35mm。 ： ： +8mm， 5mm； 撐中心標(biāo)高及同層支 撐頂面的標(biāo)高差：177。 30mm； ：不大于 20mm及支撐長(zhǎng)度的 1/1300； ：不大于 支撐長(zhǎng)度的 1/900； ：不大于基坑開(kāi)挖深度的 1/300； ：不大于 50mm； g. 支撐水平軸線偏差：不大于 30mm。 （二）圈梁及支撐施工工藝 （詳見(jiàn)圖 7） 圈梁及支撐施工工藝流程圖（ 圖 7） 施工準(zhǔn)備 破除支護(hù)樁超灌混凝土 圈梁及混凝土支撐鋼筋綁扎 安裝圈梁及支撐模板 澆筑圈梁及支撐混凝土 拆模及混凝土養(yǎng)護(hù) 鋼筋下料 測(cè)量放線 41 （三）圈梁施工方法 鉆孔灌注樁施工完畢，應(yīng)準(zhǔn)確放出圈梁面梁中線、結(jié)構(gòu)外邊線，及時(shí)進(jìn)行樁頭的余樁鑿除，直至新鮮砼面露出鋼筋應(yīng)平直，并保證設(shè)計(jì)要求的錨固長(zhǎng)度，澆注樁頂圈梁時(shí)必須清理干凈殘?jiān)?、浮土、積水，應(yīng)保證圈梁與支護(hù)樁連接牢固，不得造成連接處產(chǎn)生薄弱面。余樁處理完畢后，應(yīng)將樁頭處理干凈，用 1:1 水泥砂漿找平，然后綁扎鋼筋，立側(cè)面鋼模板（局部位置可用復(fù)合木模板），模板內(nèi)尺寸誤差為177。 5mm，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓r(shí)，在圈梁面梁上及時(shí)埋設(shè)沉降位移觀測(cè)點(diǎn) ，混凝土澆筑要連續(xù)，振搗要密實(shí)、壓平上面，誤差177。 5mm，覆膜養(yǎng)護(hù)。 鋼筋綁扎的一般規(guī)定 ①鋼筋的規(guī)格、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有質(zhì)保書(shū)，并應(yīng)按照規(guī)定取樣復(fù)試，合格后分類堆放。 ②鋼筋采取集中制作成型、現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方法。 ③鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎(chǔ)上及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗(yàn)收，并及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。 鋼筋綁扎 綁扎前，先將圈梁地面打掃干凈，在地層面上彈出圈梁邊線，然后按照 35mm 保護(hù)層厚度和鋼筋間距，將縱向鋼筋彈線就位，在縱向鋼筋上綁扎橫向鋼筋，上層鋼筋與下層鋼筋一樣必 須橫平豎直，下層鋼筋綁扎好后隨即用砼墊塊墊好。 模板經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收進(jìn)行立模，注意保護(hù)層的厚度，做好砼澆注前的準(zhǔn)備工作： ①督促砼供應(yīng)商及時(shí)按規(guī)定做好原材料的檢驗(yàn)復(fù)試工作，所有材料均應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)保單且確認(rèn)符合要求后方可投入使用，以確保砂石的質(zhì)量。 ②定量對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砼進(jìn)行坍落度抽檢，同時(shí)派專人做好砼試塊，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在規(guī)定的時(shí)間送至檢測(cè)中心試驗(yàn)。 ③砼配合比必須按照設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度進(jìn)行配比 , 支撐、圈梁砼等級(jí)皆為 C35。 42 ④砼澆注前，選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的職工負(fù)責(zé)振搗，同時(shí)加強(qiáng)施工前后的技術(shù)交底，使每位施工人員對(duì)操作程序 做到心中有數(shù)。 ⑤澆注砼時(shí)要用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，注意砼坍落度、和易性的控制。 ⑥砼澆注完畢，待砼初凝前，有專人負(fù)責(zé)收干抹平，可覆草袋灑水養(yǎng)護(hù)。 （四）鋼筋砼支撐施工方法 按照設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測(cè)放支撐中軸線位置，然后進(jìn)行淺土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鋼筋砼支撐必須和圈梁同時(shí)施工，砼支撐澆注時(shí)不得設(shè)縫，待支撐和圈梁施工結(jié)束時(shí)，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖。 當(dāng)支撐頂面需運(yùn)行挖土機(jī)械時(shí)，支撐頂面的安裝標(biāo)高宜低于坑內(nèi)土面 20～ 30cm，并在挖土機(jī)及土方車輛的通道處架設(shè)道板。支撐在定位放線開(kāi)挖后，必須對(duì)溝槽底部進(jìn) 行清理，用隔離油氈一層、素土夯實(shí)、用于支撐梁與連系梁下部，然后進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎前要檢查鋼筋不得有油漬、漆污、老銹等。各節(jié)點(diǎn)綁扎及預(yù)埋件和焊接一定要按圖施工，各綁扎、焊接頭、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。綁扎好后不得踩踏，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行立模工序，在澆注砼之前應(yīng)進(jìn)行鋼筋復(fù)檢。 清理綁扎鋼筋時(shí)留下的污泥、槽內(nèi)雜物，檢查模板并在模板內(nèi)側(cè)刷脫模劑，鋼模要平穩(wěn)、牢固，不應(yīng)有通縫，要求雙側(cè)模除有支撐加固外，還應(yīng)有每隔 1m 左右設(shè)有一道Ф 10 鋼筋拉固兩側(cè)模板，模板經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格才能進(jìn)入下道工序。 澆注砼時(shí) 應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象，在施工過(guò)程中盡量減少施工縫，重新澆注砼時(shí)，應(yīng)將該施工縫鑿毛并清洗干凈，在界面用高標(biāo)號(hào)砂漿濕潤(rùn)后，繼續(xù)澆注砼。現(xiàn)澆鋼筋砼支撐必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，才能開(kāi)挖支撐以下的土方。 (五 ) 圈梁及混凝土支撐施工質(zhì)量保證措施 鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運(yùn)輸、加工過(guò)程輕拿輕放，以避免撞壞變形。 鋼筋接頭及澆筑混凝土前保持鋼筋上無(wú)雜物。 對(duì)澆筑完的混凝土面的預(yù)留鋼筋上的殘余混凝土及時(shí)清理干凈。 雪天或施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò) (3 級(jí) 風(fēng) ) 焊接時(shí)，采用 遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不要碰到冰 雪。 43 冬季施工混凝土，將選用保溫性能好的模板，做好模板保溫措施。 秋、冬季要充分利用一天中的高溫時(shí)間，在氣溫降至零度前，完成混凝土施工，并采取保暖措施。 澆筑混凝土前，應(yīng)清除鋼筋和模板表面是否粘附著冰雪，如有冰雪粘附，應(yīng)清除后再進(jìn)行澆筑。 泵送混凝土?xí)r，應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，避免中斷，結(jié)束時(shí)管道要清洗干凈。 如使用早強(qiáng)劑時(shí)要嚴(yán)格控制用量，注意使用方法。使用早強(qiáng)劑的混凝土氣泡較多，因此，在施工時(shí)宜采用高頻振動(dòng)器振搗，必要時(shí)