【正文】 較大截面上順利擴散，使網(wǎng)片、孔壁、砼結合緊密，同時有效控制導管埋深。3）混凝土澆筑進入現(xiàn)場的商品砼使用前必須手續(xù)完備，砼配合比通知單、水泥的出廠證明及砂石的檢測報告等資料必須準備齊全。鋼筋網(wǎng)片下放后，在工字鋼外側均勻回填碎石或砂包，首次回填在灌注前進行，回填高度約 1020m，之后隨混凝土灌注進行，保證碎石或砂包的高度高出混凝土面 25m，直至回填至孔口。圖 47 網(wǎng)片吊筋大樣圖(單位：mm)（HPB235φ2每籠 4 個，每個長度為 2800mm）32 / 85 起吊加強筋①大樣圖 起吊加強筋②大樣圖 起吊加強筋③大樣圖 (HPB235φ2每籠 18 個， (HPB235φ2每籠 18 個， (HPB235φ2每籠 18 個 每個長度為 1920mm) 每個長度為 900mm) 每個長度為 1060mm)圖 48 網(wǎng)片起吊加強筋大樣詳圖（單位：mm）圖 49 地連墻鋼筋網(wǎng)片桁架大樣詳圖（單位：mm）七、安全技術要求 1）200T 吊車、80T 吊車、50T 吊車站位處的地基須做硬化、加固處理，保證地基耐力足夠；2）施工中所用的吊索具不得有斷絲、表面銹蝕、劃痕等缺陷，不得超負荷使用；3）鋼絲繩在捆綁和與結構的銳角接觸的地方要用膠皮或木片進行保護；33 / 854）吊裝前應仔細檢查鋼筋籠加固處質量是否過關，先進行水平試吊后再進行起吊；5）焊接點必須經過加固處理；6）作業(yè)時應設立警戒線，關鍵位置設專人看守，非工作人員嚴禁進入吊裝區(qū)域；7）吊裝作業(yè)時，被吊物件旋轉半徑和吊車配重旋轉范圍內嚴禁有人員和車輛停留；8）吊裝過程中，指揮者的哨音要求響亮、旗語準確；9）吊車在吊裝過程中要注意觀察鋼筋籠吊點處是否有變形發(fā)生；10）有異常情況應立即停止吊裝；11）設備吊裝時自然風力不得大于 4 級，超過此風力的嚴禁起重吊裝鋼筋網(wǎng)片。根據(jù)本工程地連墻網(wǎng)片的實體重量，其最大起重量在 29t 左右。此時，主吊的鉤吊力開始增加，繼續(xù)起鉤并緩慢前行，副吊受力逐漸轉移到主吊鉤上，直到主吊車將鋼筋網(wǎng)片完全吊起，副吊車摘鉤后，在整個過程中副吊起到配合主吊作業(yè)的作用。而主扁擔與吊鉤連接鋼絲繩 φ30 的單繩極限破拉力為 ，兩繩共計：2=，完全滿足本項目鋼筋網(wǎng)片的吊裝。實踐證明，采取此法，網(wǎng)片撓度只發(fā)生了約 34mm 變化，在允許范圍內，符合安全起吊標準，滿足深基坑開挖地下連續(xù)墻垂直度可達到 1/600，且無漏筋現(xiàn)象。必須對分段較長段網(wǎng)片吊點進行計算，得出吊點位置： ABCDEFL1L2L2L2L1 圖 42 鋼筋網(wǎng)片分段起吊長段網(wǎng)片彎矩計算圖支護段根據(jù)力矩平衡原理，對上圖有：+M=M式中：+M=（1/2）qL 12； M=（1/8）qL 22（1/2）qL 12； q 為均布荷載；M 為彎矩。=式中：H——主扁擔和吊裝鋼絲繩的長度加上最長分段網(wǎng)片的長度，取 24m； B——主吊鉤至天車的長度，一般為 2m；C——起重臂下軸距離地面高度，C=1m。查閱《建筑施工手冊》 ，主吊機械性能如下：根據(jù) 200t 履帶吊技術性能表，安裝約 56m 長臂，12 股鋼絲繩，仰角 75176。根據(jù)設計圖紙，本項目有 26 幅地連墻（20%比例）需進行聲波檢測，聲波管采用直徑 50mm 鉗壓式聲測管，每個槽段設置 4 根，呈菱形布設；每幅槽段均須進行墻底注漿，注漿管暫采用直徑 30mm，壁厚 的鋼管，每槽段 2 根，聲波管與注漿管要與鋼筋網(wǎng)片主筋牢固連接，和鋼筋網(wǎng)片同時下放。橫向鋼筋有時會阻礙導管插入，所以縱向主筋應放在內側，橫向鋼筋放在外側，縱向鋼筋的底端應距離槽底面 500mm，底端應稍向內彎折，以防止吊放鋼筋籠時碰擦槽壁，但向內彎折的程度亦不應影響插入混凝土導管。沉淀法是在土渣基本都沉淀到槽底之后采用抓斗抓取進行清底。 如果槽底的沉渣未清除，則會帶來下述危害：1)在槽底的沉渣很難被澆筑的混凝土置換出來，它殘留在槽底會成為地下連續(xù)墻21 / 85底部與持力層地基之間的夾雜物，使地下連續(xù)墻的承載力降低，墻體沉降加大。成槽時，為了確保成槽質量，成槽機斗體必須懸掛開抓，即斗體垂直于槽段，張開斗體，按槽段劃分標志線，緩緩下入槽內。3)泥漿處理在地下連續(xù)墻施工過程中，泥漿要與地下水、砂、土、混凝土接觸，膨潤土、摻合料等成份會有所消耗，而且也混人一些土渣和電解質離子等，使泥漿受到污染而質量惡化。泥漿的 PH 值可用石蕊試紙的比色法或酸度計測定，現(xiàn)場多用石蕊試紙測定。G 計）法。泥漿相對密度越大，對槽壁的壓力也越大，槽壁也越穩(wěn)固。10mm 用鋼尺量4 內墻面平整度 ≤5mm 用靠尺量5 內墻面的垂直度 1/300 用鉛垂量6 導墻平面位置 ＜177。導墻深度參數(shù)表序號 軸線 導墻底標高1 N12N19/A～C （ ）2 N8N12/A （ ）3 N5N8/A （ ）4 N5DD/A～E （ ）5 DD/E～K （ ）6 DD/K～T （70m）7 N1N8/T～W （ ）8 N8N13/T （ ）9 N13N19/W～G （ ）9 N13N19/C～G （ ）10m（ 8)導 墻 大 樣 圖280松 木 枋 （ 臨 時 支 撐 ） ＠ 50φ 12＠ 0（ 詳 細 見 配 筋 圖 ）C25砼施 工 用 排 水 溝施 工 地 面 雜 填 土 層 基 坑 內 側 導墻鋼筋綁扎（1）導墻鋼筋采用 φ12200mm 的縱向筋，兩層布置，φ12200mm 橫向分布筋，17 / 85φ12200mm 斜插筋，具體詳見鋼筋配筋圖； （2）鋼筋街頭綁扎，搭接長度不小于 35 倍鋼筋直徑，導墻兩翼鋼筋要用馬凳支撐定位，防止鋼筋產生變形；（3）鋼筋制作及安裝嚴格按導墻鋼筋技術交底圖制作，其型號、長度間距要求準確；主筋必須平直，鋼筋表面污垢、修飾等在綁扎前必須清除。 工程選用一臺 200T 和一臺 80T 履帶吊吊裝鋼筋網(wǎng)片，另加一臺 50T 履帶吊作為加工上料用。（4）施工完畢，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘積水泥漿，同時清除鉆頭粘附土。施工時如因故停漿，應在恢復壓漿前將深層攪拌機提升或下沉 后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。（5）三軸水泥土攪拌樁攪拌下沉與提升速度宜控制在 ～2m/min，并保持勻速下沉與勻速提升。由于地連墻要進入泥巖不小于 ，投入 1 臺旋挖鉆機采取“兩鉆一抓”的方式12 / 85施工引孔。同時三軸攪拌樁處的導墻待三軸施工達到強度后挖設。本工程周邊采用兩墻合一地下連續(xù)墻作為基坑圍護體，地下連續(xù)墻既作為基坑開挖階段的擋土止水圍護體，同時作為地下室結構外墻。20mm，鋼筋籠深度﹢100mm，鋼筋籠長度177。 材料名稱 型號 數(shù)量 單位 備注C35P8 m3 地連墻混凝土C30 2900 m3 隔斷樁10 / 85C30 3100 M3 立柱樁C25 m3 重車道C25 m3 導墻鋼材 HPB300，HRB335/400，L16016 角鋼, L14014 角鋼，20a 槽鋼 T 地連墻+樁水泥 T 三軸+高噴 施工技術準備（1）開工前，組織項目人員熟悉相關圖紙，并明確施工內容及相關分項工程開工竣工的時間節(jié)點?，F(xiàn)場在靠近建設大道處開設了2個施工大門，施工大門按照企業(yè)CI標準建設完成，并投入使用。做好現(xiàn)場施工規(guī)劃，項目占地面積約28870m2，地連墻鋼筋網(wǎng)片場地長約55m，鋼筋網(wǎng)片加工擬設置兩個，場內還需設置一個大容量的泥漿池，要滿足4個槽段施工需求，即容量為1800m3，按長寬深=30m20m3m尺寸挖設。（3）安全生產管理目標：合格，并符合甲方的要求，杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕8 / 85傷事故率控制在1‰以內。(41) 含礫中細砂 均有分布 ~ ~灰色，飽和，密實，低壓縮性，主要由石英、長石組成；含少量礫卵石，粒徑多 35mm，少量達50mm 以上；土層性質不均勻，局部偶混粗砂。地層描述分布情況如下：地層編號 地層名稱 年代成因分布范圍層面埋深（m） ）厚度（m） 狀態(tài)或密度壓縮性包含物及其它特征(1) 雜填土 均有分布 ~灰色、黃灰色，稍濕～濕，松散，由碎石、磚塊、砼塊等建筑垃圾混粘性土組成，硬雜質約占 30%、粒徑大小混雜；局部有較厚的混凝土塊及樁頭，土層結構松散、性質不均勻，為新近回填。 我單位有充分的信心和能力在本工程施工中完全按業(yè)主要求，以高質量、高效率，按期完成合同中規(guī)定的全部工程任務。 我單位鄭重承諾：將本著對國家、對建設方高度負責的精神，發(fā)揮我們技術、管理優(yōu)勢，以完善的組織管理機構，科學的管理方法，嚴格的崗位責任制，實事求是的工作作風，全力以赴做好各項工作，確保在合同工期內優(yōu)質、高效完成本工程項目施工任務，以實現(xiàn)“干一項工程，交一方朋友，樹一座豐碑”的工作目標，向工程項目建設方提交一份滿意的答卷。(21) 粉質土夾粉土 均有分布 ~ ~褐灰、褐黃、褐灰色，濕，可~流塑，高壓縮性，主要由軟塑狀粘性土組成，局部呈可塑或流塑，零星夾淤泥質土；間夾 10~50cm 中密狀粉土，局部夾稍密狀黃色粉砂(22) 粘土 均有分布 ~ ~ 褐黃、褐色，濕，可塑，中~高壓縮性，含鐵錳質氧化物，切面光滑、干強度中等、韌性中等。(42) 含卵石中粗砂 均有分布 ~ ~灰色、灰白色，飽和，密實，低壓縮性，含云母、石英、灰?guī)r角礫等，以中粗砂為主；礫卵石分布不均勻，含量約 10～40%，局部呈層狀富集，直徑一般在 ～2cm 不等，最大可見 6cm 左右；松散半膠結狀態(tài)，砂質充填(51) 強風化 礫巖 KE 局部分 布 ~ ~灰色、褐紅色，砂礫結構，泥鈣質膠結，塊狀構造，裂隙極發(fā)育，膠結物多風化呈土狀，礫石成份主要為灰?guī)r和砂巖；巖石風化劇烈，巖心多呈碎石狀、碎塊狀，屬軟巖、巖體極破碎，巖體基本質量Ⅴ級。若發(fā)生安全事故，我方愿按合同約定接受處罰。泥漿池及鋼筋網(wǎng)片加工區(qū)設置于場地中間，避開立柱樁。并在1大門處設置洗車槽。提出各分項工程施工技術疑難點，參加技術交底和圖紙會審，及時解決施工疑難問題。20mm，鋼筋籠厚度﹢0 至10mm，預埋件中心位置177?；游鱾揉徑p軌一號線區(qū)域及新建街與中山大道交匯處地墻厚度為1000mm，普遍區(qū)域地墻厚度為800mm。立柱樁、降水井的施工與在于工程樁施工時穿插同時進行，不占用 87 天的工期。立柱樁共計約 207 根，工程樁施工穿插進行。攪拌提升時不應在孔內產生負壓造成周邊土體的過大擾動，具體選用的速度值應根據(jù)成樁工藝、水泥漿液配合比、注漿泵的工作流量計算確定，攪拌次數(shù)或攪拌時間應確保水泥土攪拌樁成樁質量。（11）施工前及時清除地下障礙物。施工要點（1）施工前應清理整平現(xiàn)場，攪拌樁定位須準確無誤，實際樁位偏差不得大于2cm；（2）在開工前應清楚施工范圍內所有的障礙物，不得隨打隨清，或遇障則清，避免造成施工間斷；（3）水泥標號 ，必須干燥優(yōu)質；（4）噴漿前，應仔細檢查送漿系統(tǒng)是否完好暢通。選用灌漿架配備 φ250mm 圓型快速絲扣連接型導管及其它輔助設備完成水下砼的澆注。加工成形的鋼筋網(wǎng)片應平放下墊木方，以防止變形；（4）鋼筋安裝完成后需經質檢員自檢合格，并上報監(jiān)理驗收合格后，方可進行下步工序。10mm 用鋼尺量泥漿池制作、泥漿拌制和使用根據(jù)施工進度計劃和每天必須完成工作量，我司按照標準化管理要求制作泥漿池。但如泥漿相對密度過大，泥漿中的水因受壓而滲失增多，使附著于槽壁上的泥皮增厚而疏松，不利固壁；同時也影響混凝土澆筑質量；而且由于流動性差而使泥漿循環(huán)設備的功率消耗增大。③含砂量。在確定泥漿配合比時，要測定粘度、相對密度、含砂量、pH 值。給地連墻施工帶來很大影響，主要有：①由于泥漿中混入土渣，所形成的泥皮厚而弱，槽壁的穩(wěn)定性較差；②澆筑混凝土時易卷入混凝土中；③槽底沉渣多，地下連續(xù)墻后期沉降大；④泥漿粘度增大，循環(huán)較困難，而且泵、管道等磨損嚴重。成槽過程中嚴禁快速下放及提升，以避免破壞槽壁造成坍塌。沉渣還影響墻體底部的截水防滲能力，成為產生管涌的隱患，有時還需進行注漿以提高防滲能力。刷壁在單元槽段的接頭部位挖槽之后，必須對粘在接頭表面上的沉渣進行清除。墻底注漿管牢固綁扎在網(wǎng)片上，隨網(wǎng)片下置于槽內，每幅墻放入 2 根注漿管。地下連續(xù)墻混凝土強度達到設計強度的 70%左右后即可用清水劈通注漿管。有效高度（垂直高度）。考慮到鋼筋網(wǎng)片可能要在豎直狀態(tài)時換面，實際桿長宜比計算長 2~3m 左右。 故：L 2=2√2 L1，又 2L1+3L2≤30，取 2L1+3L2=30 計算得：L 1=；L 2=。四、鋼筋網(wǎng)片吊具配備（1）主扁擔的選擇主扁擔采用厚度為 δ=60mm 的鋼板加工制作而成，尺寸為 4000mm500mm；將 160 槽鋼與鋼板焊接，焊縫要平整、牢固，并銑出 φ100mm 孔 3 個，φ100mm 孔2 個。五、鋼筋網(wǎng)片吊裝入槽鋼筋網(wǎng)片吊裝步驟：（1）根據(jù)鋼筋構件選擇具體吊裝設備，通過計算本工程選用 200T 履帶吊（QUY200 型） 、80T 履帶吊及 50T 履帶吊各一臺。（5）主吊車將鋼筋網(wǎng)片吊起后，緩慢移動到槽邊。吊點采用 HPB235級 φ