【正文】 孔內(nèi)高噴管選用直徑 42mm 的地質(zhì)高強鉆桿，高壓膠管直徑為 20mm，高噴管下孔前需在井口實驗檢查，每節(jié)高噴管絲扣處加密封墊。（3）插管待鉆孔完成 10 個以上時，集中噴射成樁。（2）引孔鉆機就位應(yīng)保持垂直偏差不大于 1%。施工流程圖見圖 58。初步選用如下施工參數(shù):壓力（MPa） ≥25流量（L/min） ≥30水噴嘴孔徑及個數(shù) 3壓力（MPa） 流量（L/min） 噴嘴孔徑及個數(shù) 23/3高壓旋噴樁注漿參數(shù)（三重管）漿液 壓力（MPa） 37 / 85流量（L/min） 30噴嘴孔徑及個數(shù) 23（2 或 3）提升速度（cm/min） 1525旋轉(zhuǎn)速度（r/min） 1520施工機具配置三重管高壓旋噴樁止水帷幕施工的主要機具配置有:3XB 型高壓水泵 1 臺、BW150型注漿泵 1 臺、高噴車 1 臺、XJ100 型工程鉆機 2 臺和 16t 吊車 1 臺。20kg/m3，隔斷樁與三軸間高噴樁直徑為 800mm，樁間距為 1250mm，樁長約 （空孔約 13m） ，水泥用量 360177。（6）監(jiān)理工程師指示的其他各項記錄。（4）各項中斷、事故處理，特殊情況處理，質(zhì)量事故處理等記錄。（2）灌漿漿液試驗記錄。每管注漿結(jié)束后，應(yīng)及時詳細整理注漿記錄，在三天內(nèi)提交監(jiān)理工程師審核。（4）注漿過程中發(fā)現(xiàn)串通時，應(yīng)查明串通部位和串通量，如與其他注漿管串通，應(yīng)在串通部位將串通孔堵塞住，注漿孔注漿結(jié)束并延續(xù)一定時間后，再進行串通孔的注漿。（2）注漿過程中，當發(fā)現(xiàn)回漿失水變濃（回濃一個比級）時，應(yīng)換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注 15~20min 可停止注漿。（2）注漿過程中，如注漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變漿液水灰比。在注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。灌注過程中，每一個槽孔要求做一組抗壓試塊，抗?jié)B試塊組數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工要求而定?；炷撩嫔洗嬖谝粚优c泥漿接觸的浮漿層，需要鑿去，為此混凝土高度需超灌500mm，以便在混凝土硬化后查明強度情況，將設(shè)計標高以上的部分用風鎬鑿除。繪槽段斷面圖修槽（如有誤差）清底（置換泥漿）吊鋼筋網(wǎng)片混凝土灌漿臺就位吊放導(dǎo)管挖槽機械移位旋挖或沖擊鉆履帶吊等單元槽段挖至設(shè)計標高35 / 85由于單元槽段端部屬于薄弱部位，導(dǎo)管距槽段端部的距離不得超過 。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土的澆筑量、混凝土上升高度和導(dǎo)管管埋入深度，防止導(dǎo)管拔脫混凝土面。砼灌注前須先檢查其塌落度、和易性指標，不合格堅決廢棄不用。為確?；炷翝M足地墻較高的抗?jié)B等級要求，對地墻用混凝土進行試配，直至滿足設(shè)計要求。當沉渣厚度不符合設(shè)計規(guī)范的，繼續(xù)清孔，直到沉渣厚度滿足設(shè)計規(guī)范。1）混凝土澆筑前的準備工作34 / 85混凝土澆筑之前，有關(guān)槽段的準備工作如圖 57 所示。砼的供應(yīng)及水下砼的澆注本工程采用商品砼，由混凝土罐車直接運入工地用導(dǎo)管進行水下砼澆注。如果需要修槽，則在修槽之后再吊放，不得強行插放，否則會引起鋼筋籠變形或槽壁坍塌，產(chǎn)生大量沉渣。鋼筋籠是整體制作分段下置，吊放時需要接長，下段鋼筋籠要垂直懸掛在導(dǎo)墻上，然后將上段鋼筋籠垂直吊起，上下兩段鋼筋籠成直線連接。鋼筋籠進入槽內(nèi)時，吊點中心必須對準槽段中心，然后徐徐下降，此時必須注意不要因起重臂擺動而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動，造成槽壁坍塌。為了確保網(wǎng)片加工質(zhì)量，加工前所有鋼材必須有出廠材質(zhì)證明，并完成材質(zhì)復(fù)檢及焊接試驗。網(wǎng)片縱向與橫向桁架大樣圖及尺寸、個數(shù)見圖 49。本項目地連墻網(wǎng)片起吊時，設(shè)置 6 個吊點，設(shè)計受拉力為：6=，完全滿足起吊要求，故吊點加強采用 HPB235 級 φ28鋼筋合適。 S=（28/2） 2mm2。吊點采用 HPB235級 φ28鋼筋加強。并且，為確保網(wǎng)片安裝時準確定位，控制標高尺寸的吊筋也必須得到應(yīng)有的加強。（7）等現(xiàn)場吊裝完畢后主吊及時移開現(xiàn)場，用副吊將混凝土灌注架就位，開始安裝灌注導(dǎo)管，配合澆筑混凝土。特別注意的是，鋼筋網(wǎng)片下段入槽還剩 米左右時（以便和上段網(wǎng)片對接），要用事先準備好的槽鋼橫穿過鋼筋網(wǎng)片，保證在卸鉤后鋼筋網(wǎng)片不下沉。（5）主吊車將鋼筋網(wǎng)片吊起后，緩慢移動到槽邊。當主吊臂桿的縱向中心截面與鋼筋網(wǎng)片的縱向中心界面重合時，主吊吊鉤受力方向均在臂桿縱向界面上。（4）檢查一切正常后，主吊車繼續(xù)起鉤，當鋼筋網(wǎng)片與地面夾角約為 60176。（3）安排專人對于支護段將主吊上的卡環(huán)扣緊網(wǎng)片上端部 6 個吊點，依次再用副吊上卡環(huán)扣緊網(wǎng)片下端部 4 個吊點，并進過現(xiàn)場專責信號檢查后方可通過；對于構(gòu)造段將主吊上的卡環(huán)扣緊網(wǎng)片上端部 4 個吊點，依次再用副吊上卡環(huán)扣緊網(wǎng)片下端部 4個吊點，并進過現(xiàn)場專責信號檢查后方可通過。五、鋼筋網(wǎng)片吊裝入槽鋼筋網(wǎng)片吊裝步驟：（1）根據(jù)鋼筋構(gòu)件選擇具體吊裝設(shè)備，通過計算本工程選用 200T 履帶吊（QUY200 型） 、80T 履帶吊及 50T 履帶吊各一臺。29 / 85對于主吊，主吊 φ30 鋼絲繩單繩極限破拉力為 ，在安全系數(shù)為 8 的情況下，主吊采用六點吊，鋼絲繩許用拉力為：3=，完全滿足主吊的起吊允許受力。經(jīng)計算，Ⅰ截面和Ⅱ截面均滿足要求，故網(wǎng)片起吊過程中主扁擔是處于安全狀態(tài)的。 40250ABCD60m厚 鋼 板槽 鋼焊 縫15 圖 44 鋼筋網(wǎng)片起吊主扁擔示意圖將扁擔簡化成粱，起吊過程中受五個集中力(圖中上端兩個孔所受拉力分解為水平27 / 85方向和垂直方向兩個分力)，如圖 45 所示： bh圖 45 鋼筋網(wǎng)片起吊主扁擔受力計算示意圖對稱性知，Ⅱ截面處的豎向荷載為 考慮兩個危險截面Ⅰ截面和Ⅱ截面處的應(yīng)力是否滿足 Q235b 鋼板的許用應(yīng)力要求，經(jīng)查，Q235b 鋼板的許用應(yīng)力為 113MPa。四、鋼筋網(wǎng)片吊具配備（1）主扁擔的選擇主扁擔采用厚度為 δ=60mm 的鋼板加工制作而成，尺寸為 4000mm500mm；將 160 槽鋼與鋼板焊接，焊縫要平整、牢固，并銑出 φ100mm 孔 3 個，φ100mm 孔2 個。圖 431 構(gòu)造段鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片分段起吊長段網(wǎng)片吊點布置圖26 / 85在起吊過程中，B、C 為主吊位置，D、E 為副吊位置。 故：L 2=2√2 L1，又 2L1+3L2≤30，取 2L1+3L2=18 計算得：L 1=；L 2=。根據(jù)相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)和實際吊裝經(jīng)驗，當 B 點向 A 點移動約 （減去籠頂段 ）時，即 A、B 重合，其它各點位置調(diào)整如圖 43。 故：L 2=2√2 L1，又 2L1+3L2≤30，取 2L1+3L2=30 計算得：L 1=；L 2=。因此吊點位置的確定是吊裝過程的一個關(guān)鍵步驟。吊裝示意圖如下圖 41。完全滿足本工程鋼筋網(wǎng)片分段吊裝的噸位及高度需要?？紤]到鋼筋網(wǎng)片可能要在豎直狀態(tài)時換面，實際桿長宜比計算長 2~3m 左右。（1）在工作半徑 12m 時，起重量為 ；（2）在工作半徑 10m 時，起重量為 ；（3）在工作半徑 9m 時，起重量為 ，（構(gòu)造段）L=（H+BC ） /sinα=(24+21)/sin75176。根據(jù) 80t 履帶吊技術(shù)性能表，安裝 37m 長臂，仰角 75176。=式中：H——主扁擔和吊裝鋼絲繩的長度加上最長分段網(wǎng)片的長度，取 36m； B——主吊鉤至天車的長度，一般為 2m；C——起重臂下軸距離地面高度，C=1m。有效高度（垂直高度）。即一臺 200T 履帶吊作為主吊和一臺 80T履帶吊作為副吊。④預(yù)埋件與接駁器采取電焊與綁焊相結(jié)合的方式固定于鋼筋網(wǎng)片中。注漿采用間歇式方法，每次間歇時間約 30 分鐘，詳細記錄注漿時壓力大小和注漿量，注漿壓力等相關(guān)參數(shù)可根據(jù)試成槽確定，每根注漿管的注漿量為 2 噸。地下連續(xù)墻混凝土強度達到設(shè)計強度的 70%左右后即可用清水劈通注漿管。為保證網(wǎng)片有足夠的起吊剛度，制作時必須對其吊點進行加固。將構(gòu)造段和支護段整體制作，分段起吊，這樣不僅減少了起吊安裝難度，也減少了對接接頭數(shù)量，兩段對接鋼筋接頭要相互錯開 35d（d 為鋼筋直徑）進行鏈接。網(wǎng)片安裝前要加保護墊塊，保護層厚度基坑內(nèi)側(cè)厚度為 70mm、外側(cè)厚度為 70mm。墻底注漿管牢固綁扎在網(wǎng)片上，隨網(wǎng)片下置于槽內(nèi)，每幅墻放入 2 根注漿管。尤其在單元槽段接頭附近插入導(dǎo)管，由于此處鋼筋較密集，更需特別加以處理。（1）鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片根據(jù)地下連續(xù)墻墻體配筋圖和單元槽段的劃分來制作。鋼筋網(wǎng)片制作、吊裝網(wǎng)片制作嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行，主筋采用機械連接。刷壁在單元槽段的接頭部位挖槽之后，必須對粘在接頭表面上的沉渣進行清除。清底的方法，采用沉淀法。4)沉渣過多時，會使鋼筋籠無法安裝至設(shè)計標高，使結(jié)構(gòu)的配筋發(fā)生變化。如在混凝土澆筑過程中，由于混凝土的流動將沉渣帶至單元槽段接頭處，則嚴重影響接頭部位的抗?jié)B性。沉渣還影響墻體底部的截水防滲能力，成為產(chǎn)生管涌的隱患，有時還需進行注漿以提高防滲能力。在挖槽結(jié)束后清除以沉渣為代表的槽底沉淀物的工作稱為清底。對于槽段接頭處亦需清理，可用接頭刷子清刷。由于本項目地連墻須進入強風化不小于 ，按照勘察報告描述，該巖層原巖結(jié)構(gòu)已破壞，大部分風化呈砂土狀，混少量短柱狀巖塊，該層取芯率低，采用 SG46 型液壓抓斗可順利施工，但不排除該巖層不確定性，為保證地下連續(xù)墻的正常施工，投入1 臺旋挖鉆機負責引孔，以及在抓斗難以進尺時，采用兩鉆一抓工藝。成槽過程中嚴禁快速下放及提升，以避免破壞槽壁造成坍塌。成槽機施工時取出的渣土用 10m3 內(nèi)轉(zhuǎn)車運到現(xiàn)場指定地點集中堆放，經(jīng)一定時間瀝水處理后運出場外。經(jīng)再生調(diào)制的泥漿，送入貯漿池（罐） ，待新?lián)饺氲牟牧吓c處理過的泥漿完全溶合后再重復(fù)使用?；厥漳酀{的凈化處理采用 ZX200 型泥漿除砂器，如圖 52。給地連墻施工帶來很大影響，主要有：①由于泥漿中混入土渣，所形成的泥皮厚而弱，槽壁的穩(wěn)定性較差；②澆筑混凝土時易卷入混凝土中；③槽底沉渣多，地下連續(xù)墻后期沉降大；④泥漿粘度增大，循環(huán)較困難，而且泵、管道等磨損嚴重。由于 CMC溶液可能會妨礙膨潤土溶脹，宜在膨潤土之后投入。因本項目地層砂層較厚，應(yīng)采用鈉基膨潤土泥漿，制備膨潤土泥漿一定要充分攪拌，如果膨潤土溶脹不充分，會影響泥漿的失水量和粘度；—般情況下鈉基膨潤土與水混合 3h 后就有很大的溶脹，可供施工使用，經(jīng)過一天就可達到完全溶脹。2）泥漿的制備泥漿制備采用高速回轉(zhuǎn)式攪拌機。在確定泥漿配合比時，要測定粘度、相對密度、含砂量、pH 值。膨潤土泥漿呈弱堿性，PH 值一般為 89，pH 值＞11 泥漿會產(chǎn)生分層現(xiàn)象，失去護壁作用。泥漿回收過程中同時采用 ZX200 型除砂設(shè)備除砂。泥漿的含砂量愈小愈好，一般不宜超過 5％。③含砂量。泥漿粘度的測定方法，有漏斗粘度計法和粘度比重計（V②粘度。19 / 85 泥漿相對密度宜每兩小時測定一次。但如泥漿相對密度過大，泥漿中的水因受壓而滲失增多，使附著于槽壁上的泥皮增厚而疏松，不利固壁；同時也影響混凝土澆筑質(zhì)量；而且由于流動性差而使泥漿循環(huán)設(shè)備的功率消耗增大。1）泥漿質(zhì)量的控制指標在地下連續(xù)墻施工過程中，為檢驗?zāi)酀{的質(zhì)量，需對制備的泥漿和循環(huán)泥漿進行質(zhì)量控制，泥漿各項性能指標根據(jù)試成槽試驗確定，控制指標如下： ①相對密度。新配制的泥漿須靜置 24h 充分水化膨脹后方可使用。 根據(jù)場區(qū)土質(zhì)情況，施工時選用鈉基膨潤土泥漿護壁，泥漿的配制采用以下配合比：膨潤土∶堿∶水=8::100，并采用高速泥漿攪拌機攪拌或自成泥漿。10mm 用鋼尺量泥漿池制作、泥漿拌制和使用根據(jù)施工進度計劃和每天必須完成工作量，我司按照標準化管理要求制作泥漿池。5mm 經(jīng)緯儀或鋼尺量3 內(nèi)墻面凈距 ＜177。 導(dǎo)墻的驗收標準序 號 項 目 允許偏差 檢查方法1 頂面標高 177。安裝要求確保位置正確、表面平整、連接牢固、鋼筋保護層厚度滿足規(guī)范要求；（2）模板采用膠合板，表面必須光滑、平整、堅固。加工成形的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平放下墊木方，以防止變形；（4）鋼筋安裝完成后需經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格，并上報監(jiān)理驗收合格后，方可進行下步工序。 /105拐角處導(dǎo)墻圖（3）開挖完成后，要經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員準確量測尺寸，方可進行下步施工，詳見16 / 85導(dǎo)墻溝槽質(zhì)量驗收標準。導(dǎo)墻 導(dǎo)墻開挖（1）在開挖前根據(jù)控制點進行測量放樣，放出軸線高程及坐標，經(jīng)監(jiān)理復(fù)測合格后進行導(dǎo)墻開挖；（2）導(dǎo)墻必須筑于堅實的原狀土層，或加固后的地層上（具體深度可根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整） ；導(dǎo)墻溝槽開挖采用反鏟挖掘機開挖人工配合清底，側(cè)面為人工修整，嚴禁超挖，塌方或開挖超限的地方用紅磚沙漿砌筑；導(dǎo)墻必須在雜填土以下 200mm以下且嵌入地連墻墻頂標高 200mm（詳見下表導(dǎo)墻參數(shù)） 。其施工工藝流程如圖 51 所示。選用灌漿架配備 φ250mm 圓型快速絲扣連接型導(dǎo)管及其它輔助設(shè)備完成水下砼的澆注。根據(jù)本工程地層情況、相應(yīng)工程量以及工期要求，工程擬采用 3 臺上海金泰 SG46成槽機進行地連墻成槽施工。 地連墻施工本工程地下連續(xù)墻寬分 800mm、1000mm 墻深約 4449m，混凝土等級為 C35，抗?jié)B等級為 P8。（7）三軸攪拌樁的垂直度必須達到要求，三軸的垂直度是否得到保障是地連墻垂直度的前提。施工要點（1）施工前應(yīng)清理整平現(xiàn)場，攪拌樁定位須準確無誤