【正文】 如果泥漿處理不及時將嚴(yán)重影響施工進度。根據(jù)以往經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土顆粒、水及水泥）量小于注漿量的20%正常，超過20%或完全不冒漿時，必須及時查出原因并采取相應(yīng)措施：a、提高噴射壓力；b、適當(dāng)減少噴嘴壓力；c、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；d、查明地層是否有洞穴等。（5）在噴漿過程中，往往有一定數(shù)量的顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿孔冒也地面。因此，施工高度超過樁設(shè)計標(biāo)高1m，不足部分采用靜壓填充灌漿，反復(fù)數(shù)次直至孔口不再下沉且凝固體高程不低于超噴后的樁頂高程為止。（4）旋噴樁由于漿液離析作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結(jié)體（即樁）頂部出現(xiàn)一個凹穴，其程序隨土質(zhì)、漿液的析出性、固結(jié)體的長度和直徑等因素而不同。（3）注漿管下入孔中至設(shè)計深度，噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，且孔口返漿，再提升注漿管。（2）施工時，導(dǎo)孔孔位與設(shè)計孔位的偏差不大于5cm，孔斜率不大于1%。 施工工藝參數(shù)A．壓 氣： 壓力 ~，流量 ~B．漿 液： 壓力不小于25Mpa，流量 80~100l/minC．提升速度： 不大于150mm/minD．旋轉(zhuǎn)速度： 12~15r/minE．漿液材料： F．水灰比： G．水泥摻量：25% 質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場定位放線，未施工樁位采用涂有紅漆的竹簽定位。（7）排 污旋噴樁廢漿流至泥漿池再泵入密封罐車外運至棄漿場。（6）沖 洗施工完畢，應(yīng)在注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。當(dāng)漿液初凝時間超過20h時，應(yīng)及時停止使用該水泥。將噴射注漿管插入地層預(yù)定的深度，方可開泵送漿。（2）鉆 孔旋噴樁位經(jīng)放線定位復(fù)核合格后，用工程鉆機成孔，鉆頭直徑f150mm，鉆機應(yīng)找水平，鉆進中不得發(fā)生傾斜、移動，垂直度偏差小于1/100，確保樁間距和樁體搭接質(zhì)量。本工程的高壓旋噴樁采用雙重管注漿法。試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后送實驗室做抗壓強度試驗。 清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。施 工 時 間t④下沉攪拌注漿(1m/min)深度提升攪拌注漿(2m/min)③①②攪拌時間下沉、提升關(guān)系圖h（1）如果停機超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路妥為清洗。 鉆進攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度，／min（／min），提升速度不大于1m／min（／min），在樁底部分重復(fù)攪拌注漿,停留1分鐘左右,并做好原始記錄。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。在開機前按要求進行水泥漿液的攪制，將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。（2）水泥摻入比的設(shè)計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時對環(huán)境的擾動影響。三軸攪拌樁施工工藝流程圖測量放樣開挖溝槽攪拌機就位，校正復(fù)核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭攪拌機架設(shè)鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高下一施工循環(huán)施工完畢殘土處理基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計強度攪拌機械撤出 三軸攪拌樁施工順序止水三軸攪拌樁施工順序采用單側(cè)擠壓式連接方式，示意如下圖所示:施工順序4施工順序2施工順序5施工順序3施工順序1坑內(nèi)加固三軸攪拌樁施工順序采用單側(cè)擠壓式連接方式，示意如下圖所示:施工順序3施工順序2施工順序1正式施工時將具體編號到每根樁，并注明起始點，以利監(jiān)理檢查施工。三軸攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于2cm，鉆機垂直度偏差不大于1/200。 開挖溝槽根據(jù)基坑圍護邊線用挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為10001200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證攪拌樁正常施工。 測量放線根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。工藝流程圖詳見下頁圖示。 三軸攪拌樁施工方案本工程圍護工程部分采用三軸攪拌樁。 報表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確。 施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫（樁體不連續(xù)施工超過12小時）則采取在冷縫處止水樁外側(cè)補攪素樁方案。必須注意由于挖機挖斗在翻溝槽泥漿時容易碰撞定位型鋼引起偏移，因此要保證每天兩次校核定位型鋼，對產(chǎn)生的偏差及時糾正。根據(jù)甲方提供的高程控制點，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（φ12線材），誤差控制在177。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強板，其規(guī)格為450mm450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。 H型鋼的制備及插入（1）涂刷減摩劑（2）插入型鋼三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。施 工 時 間t④下沉攪拌注漿(1m/min)深度提升攪拌注漿(1m/min)③①②攪拌時間下沉、提升關(guān)系圖h（1）如果停機超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路妥為清洗。在下沉攪拌和提升攪拌過程中均注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度，／min，／min，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿,停留1分鐘左右,并做好原始記錄，匹配好漿量與泵量。注漿壓力：，注漿流量：150200L/min/每臺。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時。在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。 制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，水泥庫容量為300T。(5)根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合工程實際情況確定其基本配合比：水泥摻量為24%。(3)水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。 水泥土配合比根據(jù)SMW工法的特點, 水泥土配比的技術(shù)要求如下:(1)設(shè)計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強度的同時，保證水泥漿液與土體攪拌均勻。測量放樣開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭SMW攪拌機就位，校正復(fù)核樁機水平和垂直度SMW攪拌機架設(shè)鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高型鋼進場，質(zhì)量檢驗型鋼涂減磨擦材料下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高H型鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度插入型鋼固定型鋼殘土處理基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計強度型鋼保留不拔出施工完畢攪拌機械撤出施工流程圖具體位置及尺寸見下圖槽溝定位型鋼型鋼定位卡1000樁位中心線800425基坑內(nèi)邊線定位型鋼示意圖 樁機就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設(shè)鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度。H型鋼的定位采用型鋼定位卡。 定位型鋼的放置及樁孔定位在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200*200，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格700*300，長約8—20m。 測量放線根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點、總平面布置圖、圍護施工圖，由專職測量員作業(yè)，按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請甲方及監(jiān)理驗收。 施工工藝流程SMW工法攪拌樁施工工藝流程圖見下頁。 基本要求（1）SMW工法攪拌樁樁徑φ850600，內(nèi)插H型鋼，；（2）樁身垂直度不大于1/200，樁位偏差不大于40mm；（3）28天無側(cè)限抗壓強度≥。d、由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質(zhì)量，在施工后行幅時，對接頭作特別處理外，還應(yīng)增加刷壁的次數(shù)，保證接頭質(zhì)量，并做好特別施工原始記錄，待基坑開挖后，視情況決定是否再進行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施。對于測壁報告顯示塌方嚴(yán)重的位置可采用沙袋的形式進行回填。5）地下連續(xù)墻施工過程中，由于槽壁局部塌方可能會引起接頭處砼繞流現(xiàn)象，故事先應(yīng)作好以下預(yù)防施工措施：a、對先行幅槽段應(yīng)做好槽壁測試工作，了解槽壁情況，以此為依據(jù)作好防止砼繞流的施工措施。3）在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。22水灰比 3水泥用量kg/m3 4004砂率％45～505粗骨料mm5～256澆注速度m/h≥27初凝時間小時4～51) 頂拔鎖口管1）鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架。以確保槽段澆注質(zhì)量。在寬槽段，砼面距導(dǎo)墻距離遠(yuǎn)時發(fā)生堵管，將堵管的導(dǎo)管拔出，同時測出砼面距導(dǎo)墻面距離，重新拼裝導(dǎo)管，管底距砼面1030cm，在導(dǎo)管里放置球膽，進行二次封底澆注?？箟好繂卧鄱巫龆M；抗?jié)B每5幅單元槽段墻做一組（根據(jù)GB502991999編制）。5）澆灌混凝土過程中，～，～。3）混凝土下料采用經(jīng)過耐壓試驗的φ250/φ300mm混凝土導(dǎo)管。(2) 澆灌墻體混凝土1）墻體混凝土采用商品混凝土。B 鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計長度后下放到槽底。廢漿處理：抽入廢漿池中的廢棄泥漿由全封閉泥漿運輸車外運至規(guī)定的泥漿排放點棄漿?；厥諠{須經(jīng)過調(diào)整，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。根據(jù)成槽施工中的實際情況，對泥漿配合比進行調(diào)整，選擇合適的泥漿配合比。泥漿級配：新配制泥漿按理論配合比控制： g/cm3～ g/cm3，粘度19 s～25 s。 泥漿系統(tǒng)(1) 技術(shù)參數(shù)：本工程采用一套泥漿制作、回收系統(tǒng)，由泥漿班組負(fù)責(zé)新漿的配制和回收漿的處理。3）對閉合幅、連接幅槽段應(yīng)復(fù)測槽段實際寬度尺寸，并根據(jù)實測情況調(diào)整鋼筋籠的寬度，以確保鋼筋籠制作尺寸的準(zhǔn)確性。(4) 鋼筋籠吊放困難應(yīng)急預(yù)防措施：地下連續(xù)墻施工時，對于閉合幅和轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠可能會產(chǎn)生入槽困難現(xiàn)象，尤其是轉(zhuǎn)角幅更容易產(chǎn)生，故我司現(xiàn)制定如下措施進行控制：1）對轉(zhuǎn)角幅槽壁垂直度要求提高，并測得槽壁垂直度數(shù)據(jù)指導(dǎo)下道工序施工。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保接駁器的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。對于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測槽段寬度，根據(jù)實際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。32鋼筋籠中心位移mm177。如發(fā)現(xiàn)變形較大，應(yīng)馬上把鋼筋籠放回平臺，根據(jù)變形情況進行加固和變化吊點位置，重新起吊。4）校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與標(biāo)高偏差，并通過調(diào)整使鋼筋籠吊裝位置和標(biāo)高滿足設(shè)計要求。2）吊運鋼筋籠必須單獨使用150噸履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。(2) 鋼筋籠吊放：根據(jù)本工程的實際情況，吊裝機械選用150噸和80噸各一臺。8）按設(shè)計要求焊裝預(yù)留插筋(或接駁器)、預(yù)埋鐵件，注漿管、如有監(jiān)測管的槽段應(yīng)及時通知監(jiān)測單位安裝，并保證插筋、預(yù)埋件的定位精度符合規(guī)定要求。6）為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等，“T”型鋼筋籠與轉(zhuǎn)角型一樣需要增設(shè)定位斜拉桿。4）按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。主筋接長直徑≤25mm采用電焊搭接，直徑25mm采用鋼筋接駁器連接。206預(yù)埋件中心位置mm177。203厚 度mm0～104主 筋 間 距mm177。 鋼筋籠制作和吊放(1)鋼筋籠加工及制作：1）鋼筋籠采用整體制作，在通長的鋼筋籠底模上整幅加工成型，整體吊裝入槽。 成槽過程中，須根據(jù)實際地質(zhì)情況及挖槽情況隨時調(diào)整泥漿性能，同時泥漿液面應(yīng)控制在規(guī)定的液面高度上。對于成槽施工過程中在較深位置時發(fā)現(xiàn)的地下障礙物，應(yīng)及時通知有關(guān)單位，待明確是報廢障礙物時，采用自制的鋼套箱套入槽段中，在確保安全的前提下，然后派人進行處理，確保挖槽正常施工。(4)施工要點：成槽前必須對上道工序進行檢查，合格后方能進行下道工序。成槽至標(biāo)高后，連接幅、閉合幅應(yīng)先刷壁，刷壁時每次刷壁器提上來以后必須把刷壁器上的泥巴清理干凈后再繼續(xù)刷，直到刷壁器上無泥巴為止；然后進行掃孔，掃孔時抓斗每次移開50cm左右。 成槽時，泥漿應(yīng)隨著出土補入，保證泥漿液面保持在規(guī)定高度上。成槽施工順序必須嚴(yán)格按施工流程（報甲方認(rèn)可的）進行施工，不準(zhǔn)隨意調(diào)整。成槽施工過程中，抓斗掘進應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓。(3)成槽工藝：合理安排一個槽段中的挖槽順序，用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為：直線幅槽段先挖兩邊后挖中間，轉(zhuǎn)角幅槽段有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。成槽護壁泥漿性能指標(biāo)如下表：泥漿性能