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商業(yè)綜合樓基坑支護工程施工組織設(shè)計江蘇(完整版)

2024-08-22 14:30上一頁面

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【正文】 活設(shè)施整潔化、職工行為文明化,工作生活秩序化②工完場清,施工不擾民、現(xiàn)場不揚塵、運輸無遺漏、垃圾不亂棄,營造良好的施工作業(yè)環(huán)境。編制原則 9 ①根據(jù)工程建設(shè)地區(qū)自然條件和技術(shù)經(jīng)濟條件因地制宜地合理部署施工活動②合理安排施工順序保證資源消耗量最小的情況下按規(guī)定工期,高質(zhì)量完成施工任務(wù)③采用合理施工組織設(shè)計使施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進行④安排施工任務(wù)后應(yīng)盡可能考慮本企業(yè)的資源狀況。 另外,為進一步強化對該項目的管理,能順利實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo),由公司主管生產(chǎn)技術(shù)的副經(jīng)理牽頭,公司安檢部、物供部等部門配合,對本工程進行監(jiān)控和管理。 五、服務(wù)宗旨 樹立“用戶至上”的服務(wù)宗旨,服從業(yè)主管理、服從監(jiān)理監(jiān)督,遵守業(yè)主的各項規(guī)章制度,做好與業(yè)主的配合,樹立好的市場形象和美譽度。 ③ 工期定額、合同工期要求、施工定額。整個基坑內(nèi)降水井井內(nèi)水位必須低于坑底下 。 八、降排水要求 管井井徑 248。 立柱樁位置應(yīng)避開柱、地梁和小型承臺等,如相矛盾,立柱樁位置只能沿支撐軸線方向移動。 水泥土攪拌樁養(yǎng)護齡期不得少于 28 天,無側(cè)限抗壓強度 qu 大于 時方可開挖基坑。 三、建筑材料要求 水泥: ( 1)水泥均采用 級普通硅酸鹽水泥; ( 2)符合國家有關(guān)規(guī)范要求,并做相應(yīng)檢驗。本項目實施分期開發(fā),南面總部辦公和酒店為一期,北面綜合辦公和商業(yè)為二期。人文環(huán)境優(yōu)越,交通便利。相當(dāng)于 +; 根據(jù)本工程的挖深、地質(zhì)條件、周邊環(huán)境,基坑側(cè)壁安全等級為一級; 基坑采用鉆孔樁加二層砼支撐支護結(jié)構(gòu)形式,基坑周邊采用三軸深攪樁施工形成封閉的止水帷幕; 基坑內(nèi)采用減壓井進行降水減壓; 基坑內(nèi)電梯井等深坑部位采用三軸深攪樁擋土。 5 五、 三軸深層攪拌樁 施工要求 水泥土攪拌樁采用 普通硅酸鹽水泥,水灰比 ,水泥摻入比 22%。 六、立 柱、立柱樁施工要求 立柱樁采用鉆孔樁,其施工要求同鉆孔樁施工說明; 立柱樁升段采用鋼立柱,錨入下段鉆孔灌注樁中深坑部位不小于 ,插入深度應(yīng)嚴(yán)格控制,誤差≤ 50mm,鋼立柱垂直誤差≤基坑開挖深度的 1/300;定位誤差≤ 20mm; 鋼立柱應(yīng)與灌注樁主筋進行可靠焊接,并進行整體吊放;為便于支撐鋼筋穿越鋼立柱,立柱方向應(yīng)與支撐方向一致,立柱焊接要求應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范的相關(guān)要求執(zhí)行。 30mm; ③支撐兩端的標(biāo)高差:不大于 20mm 及支撐長度的 1/600; ④支撐撓曲度:不大于支撐長度的 1/1000; ⑤立柱垂直度:不大于基坑開挖深度的 1/300; ⑥支撐與立柱的軸線偏差:不大于 50mm; ⑦支撐水平軸線偏差:不大于 30mm。成井后應(yīng)立即進行洗井,可用空壓機自下而上洗至水清,井底不存在泥沙為止;洗井后安裝水泵進行單井試抽,并做好工作壓力、水位、抽水量的記錄。 基坑內(nèi)采用明溝方式輔助排水,排水溝間距≤ 20m,寬 400mm,深 350mm550mm,排水溝坡度 1%,集水坑間距≤ 20m,寬 600,深 800,并在基坑的四周設(shè)置護欄,以確保人員的安全。 二、 工期目標(biāo) 60 個日歷天,包括完成基坑支護工程的支護樁和止水樁、立柱樁施工(不包括支撐、壓頂圈梁、圍檁和降水施工工期,但其工期應(yīng)保證服從甲方統(tǒng)一安排); 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按照國家驗收標(biāo)準(zhǔn)達到一次性驗收合格。 各關(guān)鍵 施工段 的劃分: 本次招標(biāo)內(nèi)容為基坑支護施工,施工總工期必須在 60 日歷天內(nèi)完成,所以必須在前期的施工準(zhǔn)備階段做好施工道路、場地、水電總體布置,集水坑、泥漿系統(tǒng)等施工準(zhǔn)備。對質(zhì)量和操作工藝實行方案先行、樣板開路,嚴(yán)把進場材料質(zhì)量關(guān),把不利于質(zhì)量保證的因素消滅在萌芽狀態(tài)。 我們將一貫堅持在施工過 程中,定員定時對安全生產(chǎn)進行全面嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,現(xiàn)場安全設(shè)施、消防器具、安全保護用品配備齊全,使用合理。為了使工程能保質(zhì)、保量、按期完成施工任務(wù),我們將選派施工經(jīng)驗豐富、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、責(zé)任強的優(yōu)秀人員組成本工程項目經(jīng)理部。 根據(jù)施工圖紙和業(yè)主招標(biāo)文件的規(guī)定,以及標(biāo)前會議紀(jì)要,編制好工程預(yù)算、工料分析、鋼筋、模板翻樣等工作。做好鋼材抗拉、抗彎和焊接試驗,落實好材料廠家,辦理各類材料訂貨手續(xù),按計劃及時分批進場。其他機械設(shè)備配置見下表。 工程項目經(jīng)理部各盡其職,貫徹實施公司質(zhì)量體系文件、本工程施工組織設(shè)計。 15 三、 技術(shù)管理措施 項目經(jīng)理部將在公司總工程師和工程質(zhì)量管理部的指導(dǎo)和參與下建立技術(shù)管理體系。 項目經(jīng)理部認(rèn)真執(zhí)行勞動保護方針、政策、法規(guī)、法令、規(guī)章制度及企業(yè)的決策等,對新進場工人進行安全教育,對特殊工種作業(yè)人員按規(guī)定選送去培訓(xùn),堅持有證操作的規(guī)定,有權(quán)拒絕上級不符合安全的指令和意見。選派具有高度責(zé)任心,有豐富 地基基礎(chǔ) 工程施工管理經(jīng)驗、年富力強,并獲得國家建設(shè)部頒發(fā)的 一 級 建造師 的工程技術(shù)人員,擔(dān)任本工程的 施工項目經(jīng)理。 四 、現(xiàn)場平面布置 設(shè)計 施工現(xiàn)場平面布置是保證工程質(zhì)量與工期的重要條件,是文明、安全施工的必要條件,施工平面布置時首先將施工平面布置圖報監(jiān)理、業(yè)主審核批準(zhǔn)后,方可進行施工現(xiàn)場進行平面布置。同時大門口因沖洗車輛的需要,拉支管設(shè)水籠頭,并設(shè)沖洗臺、沉淀池。生活用電與施工用電分開, 確保用電安全。對于這些障礙物采用鎬頭機和挖機進行破碎清理,然后根據(jù)處理的范圍和深度,采用粘土回填。 施工前按照規(guī)范要求應(yīng)先進行試成孔施工,試成孔位置選在基坑外側(cè)或利用支護樁樁。 導(dǎo)線有關(guān)限差不得超過規(guī)定 。 樁位測放 A、根據(jù)樁位平面圖進行內(nèi)業(yè)計算,用 全站儀 根據(jù) 樁位坐標(biāo)、 樁與軸線、樁與樁之間的關(guān)系測放樁位,報監(jiān)理復(fù)核驗收,無誤 后進入下道工序施工。 本工序重點要求為:護筒必須進入原土 200mm;回填必須 及時并 對稱進行以免護筒跑位;保證樁位位 置無地下障礙物。一般土層(主 要指粘土層) 21 使用Ⅱ檔( 70 轉(zhuǎn) /分),適當(dāng)減小鉆壓,加快鉆進速度;在特殊情況下( 如填土、粉砂及 粉細(xì)砂層 ),使用Ⅰ檔( 40 轉(zhuǎn) /分),適當(dāng)增加鉆壓,減慢鉆進速度。 開工前丈量各機臺鉆具并報監(jiān)理備案,成孔過程中認(rèn)真做好班組報表記錄,準(zhǔn)確丈量鉆桿、鉆頭長度。導(dǎo)管各節(jié)之間連接嚴(yán)密,開工前進行密封性試驗,耐壓達到設(shè)計要求,試驗結(jié)果報監(jiān)理。 22 (六) 鋼筋籠制作 1、 鋼筋籠根據(jù) 要求 鋼筋采用分節(jié)制作,并 按規(guī)范 預(yù)留一定 錯開 長度, 焊接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求 。在焊接過程中應(yīng)及時清 查 。 2、 鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整,堆放層數(shù)不得超過二層,并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識。 鋼筋籠制作、安放和井口焊接應(yīng)及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄,并及時請甲方和監(jiān)理部門驗收。嚴(yán)禁攪拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。 6、砼澆灌過程中,導(dǎo)管埋入砼深度保持在 2~ 6m,最小埋入深度不得小于 。 (九) 鉆孔灌注樁的質(zhì)量通病與處理 序號 常見質(zhì)量問題 檢查方法 控 制 措 施 11 護筒外壁冒水引起地基下沉,護筒傾斜和位移,造成樁孔偏斜 觀察和用經(jīng)緯儀或測斜儀檢查 ①埋護筒時,坑底和四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實; ②護筒口高出地面,使護筒內(nèi)保持有 1~ 的水頭高度; ③起落鉆頭時,防止碰撞護筒; ④發(fā)現(xiàn)護筒冒水時,可用粘土在四周填實加固; ⑤如護筒嚴(yán)重下沉或位移,則應(yīng)返工重埋。 77 導(dǎo)管堵塞 觀察 ①隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配,隔水膠墊應(yīng)安裝在隔水栓頂面,使混凝土能從管內(nèi)順利排水; ②確保導(dǎo)管連接部位和焊縫的密封性,導(dǎo)管應(yīng)在 ~ 下試壓時間 15min 而不泄漏; ③先灌注 ~ ,后灌注混凝土,選用 5~ 40mm 石子,坍落度控制在 18~ 20cm,要求商品砼攪拌時間 90s; ④首灌成功后,混凝土宜徐徐倒入漏斗和導(dǎo)管內(nèi),避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞; ⑤確保機械運轉(zhuǎn)正常,現(xiàn)場可備用攪拌機,砼中要摻緩凝劑; ⑥采用長桿沖搗,強力抖動導(dǎo)管或在導(dǎo)管上端安裝振動器; ⑦隔水栓堵塞導(dǎo)管時,立即提出導(dǎo)管,清除散落在孔底的混凝土拌合物,重下隔水栓澆灌混凝土; ⑧當(dāng)混凝土未初凝而堵塞時,應(yīng)盡快提出導(dǎo)管,清除導(dǎo)管內(nèi)砼,重下隔水栓將導(dǎo)管插入已澆混凝土內(nèi)并上下串插導(dǎo)管; ⑨當(dāng)混凝土已初凝而堵管時,可用小于鋼筋籠直徑的鉆頭,鉆至原先導(dǎo)管底端的埋深,重新清孔,最好增加一節(jié)較小直徑的鋼筋籠吊入新鉆孔內(nèi),再按正常程序澆混凝土。 ④在 砂土和較厚的夾砂層中 成孔時 泥漿比重控制在 , 在成孔過程中要不斷向孔內(nèi)補充新泥漿,砂夾卵石層 砂層可適當(dāng)加大新泥漿的比重。 棄置泥漿時,運輸車輛車況要良好,杜絕跑冒滴漏,污染地面及環(huán)境。 (五)開挖溝槽 根據(jù)基坑圍護邊線用 ,溝槽尺寸為 900 1200mm,并清除地下障礙物,開挖溝槽土體應(yīng)及時處理,以保證三軸深攪正常施工。水泥漿配制好后,停滯時間不得超過 2 小時,搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過 18 小時。 29 。 在樁底部分重復(fù)攪拌注漿,停留 1 分鐘左右,并做好原始記錄。 (七) 水泥土配合比 根據(jù)三軸深攪的特點,水泥土配比的技術(shù)要求如下: 設(shè)計合理的水泥漿液及水灰比,使其確保水泥土強度。 第 三 節(jié) 三軸深攪樁施工工藝 本工程止水樁采用單排 850 套接一孔 法 三軸水泥 漿 深攪樁,采用 級普硅水泥,水泥摻入 量 22%。對新漿拌制后,靜置 24 小時后,要測一次泥漿比重、粘度、膠體率,成孔過程中,每小時測定一次泥漿比重和粘度,一次清孔、二次清孔均要檢測一次,發(fā)現(xiàn)不符應(yīng)隨時調(diào)整。 99 串樁 觀察 ①控制好孔距,不能過小,尤其是在軟弱、松散土層; ②樁體上部連通,當(dāng)灌至連通部位,先排去 返出的泥水,同時在連通部位加保護圈; ③向滲孔中下水泥套管,邊鉆進邊下套管,確保成樁質(zhì)量; ④控制好孔的垂直度,不能傾斜過大,塌孔嚴(yán)重應(yīng)及時處理。 33 樁孔壁坍塌,表現(xiàn)在排出泥漿不斷出現(xiàn)氣泡,護筒內(nèi)的水位突然 下沉 觀察和測泥漿比重、粘度 ①松散易塌土層中適當(dāng)埋置長護筒,密實回填土; ②使用優(yōu)質(zhì)泥漿,提高泥漿比重和粘度; ③終孔后升高護筒,補給泥漿,增大孔內(nèi)水頭高度 ④保證鋼筋籠制作質(zhì)量,防止變形,吊放時對準(zhǔn)孔位,吊直扶隱,緩緩下沉,防止碰撞孔 ⑤加快灌注速度,縮短灌注時間,待灌時間不超過 3h。 8、 砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量,并能及時外運,以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。 4、砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗,導(dǎo)管底口離孔底 3050cm,待灌滿砼,再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲,漏斗中的砼開始灌下時,立刻向漏斗中繼續(xù)輸送砼,以確保砼澆灌的連續(xù)性,從而保證混凝土澆灌的首灌量。 (八) 水下砼 灌注 施工 1、本工藝采用導(dǎo)管法澆注水下砼。 4、 鋼筋籠吊放后允許的偏差: 序號 項 目 單 位 允許范圍 23 1 鋼筋籠標(biāo)高 cm 177。鋼筋籠總長度通過底層長度調(diào)節(jié)。 3、 鋼筋籠制作嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。 第二次清孔:一次清孔 檢驗合格 后,提出鉆桿,測量孔深,并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管,通過砼導(dǎo)管壓入清漿,進行第二次清孔,目的是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管 時產(chǎn)生的沉渣。 各崗位操作人員認(rèn)真履行崗位職責(zé),鉆進到設(shè)計深度后,會同甲方及監(jiān)理對孔深進行檢查,確認(rèn)符合設(shè) 計要求后,填寫終孔驗收單,進行第一次清孔,泥漿比重 左右。對于砂性土應(yīng)加大泥漿比重、粘度。鉆機就位并調(diào)平,鉆機塔架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應(yīng)在一鉛直線上。 (三) 護筒埋設(shè) 1、 護筒埋設(shè)采用樁位中心點位于圓心法,開挖護筒坑眼,做好護筒埋設(shè),護筒采用 3mm 鋼板卷制而成,護筒埋設(shè)應(yīng)埋入原土 200mm,護筒中心線與樁位中心線的允許偏差≤ 20mm,護筒埋設(shè)應(yīng)垂直、四周用粘土回填密實。 根據(jù)高程交接樁記錄,采用 S3 水準(zhǔn)儀將高程引入場地內(nèi),在場地內(nèi)均勻設(shè)置 4~ 5 個臨時高程控制點。 二 、 鉆孔灌注樁施工工藝 流程 (一)試成孔 施工前按照規(guī)范要求應(yīng)先進行試成孔施工,試成孔的目的是:測孔深、孔壁穩(wěn)定性、孔底沉渣、縮孔、擴孔和坍孔及核對地質(zhì)資料、水文、檢驗設(shè)備的使用情況、性能和施工工藝是否符合本工程,為本工程提供相應(yīng)可靠的工藝參數(shù)與工序施工時間參數(shù),是保證整個工程施工質(zhì)量提供必要的依據(jù)。 各工序施工順序控制 本工程的總體施工順序為:定位放線 深攪 樁施工 立柱樁施工 支護樁施工 降水井施工 土方開挖 混凝土圈梁支撐施工 土方開挖 第二層圍 檁 、 支撐施工 土方開挖。 為進場后盡快開工和預(yù)防停電,預(yù)備兩臺 120kw 柴油發(fā)電機,供電不足和停電時通過電源切換箱自動切換到發(fā)電機組供電,以滿足施工生產(chǎn)和生活照明的需要。從水源接出的供水干管暗賦于地面以下 ,穿過場內(nèi)施工道路的管段,外加鋼管保護,并根據(jù)用水點設(shè)置閥門。施工現(xiàn)場平面布置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際需要,實行階段性的調(diào)整,動態(tài)管理,滿足現(xiàn)場安全、文明施工的需要。 施工力量將選擇素質(zhì)好、技術(shù)全面并從事過類似工程施工的人員組建施工隊伍。 安全事故的責(zé)任者,除必須受經(jīng)濟處罰外,視責(zé)任輕重還要對其處以警告、記過、甚至開除等行政處分,情節(jié)特別嚴(yán)重的送司 法機關(guān)處理。 針對本工程的特點,我公司除嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量驗收規(guī)范施工,接
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