【正文】 活設(shè)施整潔化、職工行為文明化，工作生活秩序化②工完場清，施工不擾民、現(xiàn)場不揚塵、運輸無遺漏、垃圾不亂棄，營造良好的施工作業(yè)環(huán)境。編制原則 9 ①根據(jù)工程建設(shè)地區(qū)自然條件和技術(shù)經(jīng)濟條件因地制宜地合理部署施工活動②合理安排施工順序保證資源消耗量最小的情況下按規(guī)定工期，高質(zhì)量完成施工任務(wù)③采用合理施工組織設(shè)計使施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進行④安排施工任務(wù)后應(yīng)盡可能考慮本企業(yè)的資源狀況。 另外，為進一步強化對該項目的管理，能順利實現(xiàn)預(yù)期目標，由公司主管生產(chǎn)技術(shù)的副經(jīng)理牽頭，公司安檢部、物供部等部門配合，對本工程進行監(jiān)控和管理。 五、服務(wù)宗旨 樹立“用戶至上”的服務(wù)宗旨，服從業(yè)主管理、服從監(jiān)理監(jiān)督，遵守業(yè)主的各項規(guī)章制度，做好與業(yè)主的配合，樹立好的市場形象和美譽度。 ③ 工期定額、合同工期要求、施工定額。整個基坑內(nèi)降水井井內(nèi)水位必須低于坑底下 。 八、降排水要求 管井井徑 248。 立柱樁位置應(yīng)避開柱、地梁和小型承臺等，如相矛盾，立柱樁位置只能沿支撐軸線方向移動。 水泥土攪拌樁養(yǎng)護齡期不得少于 28 天，無側(cè)限抗壓強度 qu 大于 時方可開挖基坑。 三、建筑材料要求 水泥： （ 1）水泥均采用 級普通硅酸鹽水泥； （ 2）符合國家有關(guān)規(guī)范要求，并做相應(yīng)檢驗。本項目實施分期開發(fā)，南面總部辦公和酒店為一期，北面綜合辦公和商業(yè)為二期。人文環(huán)境優(yōu)越，交通便利。相當于 +； 根據(jù)本工程的挖深、地質(zhì)條件、周邊環(huán)境，基坑側(cè)壁安全等級為一級； 基坑采用鉆孔樁加二層砼支撐支護結(jié)構(gòu)形式，基坑周邊采用三軸深攪樁施工形成封閉的止水帷幕； 基坑內(nèi)采用減壓井進行降水減壓； 基坑內(nèi)電梯井等深坑部位采用三軸深攪樁擋土。 5 五、 三軸深層攪拌樁 施工要求 水泥土攪拌樁采用 普通硅酸鹽水泥，水灰比 ，水泥摻入比 22%。 六、立 柱、立柱樁施工要求 立柱樁采用鉆孔樁，其施工要求同鉆孔樁施工說明； 立柱樁升段采用鋼立柱，錨入下段鉆孔灌注樁中深坑部位不小于 ，插入深度應(yīng)嚴格控制，誤差≤ 50mm，鋼立柱垂直誤差≤基坑開挖深度的 1/300；定位誤差≤ 20mm； 鋼立柱應(yīng)與灌注樁主筋進行可靠焊接，并進行整體吊放；為便于支撐鋼筋穿越鋼立柱，立柱方向應(yīng)與支撐方向一致，立柱焊接要求應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)范的相關(guān)要求執(zhí)行。 30mm； ③支撐兩端的標高差：不大于 20mm 及支撐長度的 1/600； ④支撐撓曲度：不大于支撐長度的 1/1000； ⑤立柱垂直度：不大于基坑開挖深度的 1/300； ⑥支撐與立柱的軸線偏差：不大于 50mm； ⑦支撐水平軸線偏差：不大于 30mm。成井后應(yīng)立即進行洗井，可用空壓機自下而上洗至水清，井底不存在泥沙為止；洗井后安裝水泵進行單井試抽，并做好工作壓力、水位、抽水量的記錄。 基坑內(nèi)采用明溝方式輔助排水，排水溝間距≤ 20m，寬 400mm，深 350mm550mm，排水溝坡度 1%，集水坑間距≤ 20m，寬 600，深 800，并在基坑的四周設(shè)置護欄，以確保人員的安全。 二、 工期目標 60 個日歷天，包括完成基坑支護工程的支護樁和止水樁、立柱樁施工（不包括支撐、壓頂圈梁、圍檁和降水施工工期，但其工期應(yīng)保證服從甲方統(tǒng)一安排）； 工程質(zhì)量標準：按照國家驗收標準達到一次性驗收合格。 各關(guān)鍵 施工段 的劃分： 本次招標內(nèi)容為基坑支護施工，施工總工期必須在 60 日歷天內(nèi)完成，所以必須在前期的施工準備階段做好施工道路、場地、水電總體布置，集水坑、泥漿系統(tǒng)等施工準備。對質(zhì)量和操作工藝實行方案先行、樣板開路，嚴把進場材料質(zhì)量關(guān)，把不利于質(zhì)量保證的因素消滅在萌芽狀態(tài)。 我們將一貫堅持在施工過 程中，定員定時對安全生產(chǎn)進行全面嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，現(xiàn)場安全設(shè)施、消防器具、安全保護用品配備齊全，使用合理。為了使工程能保質(zhì)、保量、按期完成施工任務(wù)，我們將選派施工經(jīng)驗豐富、工作認真負責、責任強的優(yōu)秀人員組成本工程項目經(jīng)理部。 根據(jù)施工圖紙和業(yè)主招標文件的規(guī)定，以及標前會議紀要，編制好工程預(yù)算、工料分析、鋼筋、模板翻樣等工作。做好鋼材抗拉、抗彎和焊接試驗，落實好材料廠家，辦理各類材料訂貨手續(xù)，按計劃及時分批進場。其他機械設(shè)備配置見下表。 工程項目經(jīng)理部各盡其職，貫徹實施公司質(zhì)量體系文件、本工程施工組織設(shè)計。 15 三、 技術(shù)管理措施 項目經(jīng)理部將在公司總工程師和工程質(zhì)量管理部的指導和參與下建立技術(shù)管理體系。 項目經(jīng)理部認真執(zhí)行勞動保護方針、政策、法規(guī)、法令、規(guī)章制度及企業(yè)的決策等，對新進場工人進行安全教育，對特殊工種作業(yè)人員按規(guī)定選送去培訓，堅持有證操作的規(guī)定，有權(quán)拒絕上級不符合安全的指令和意見。選派具有高度責任心，有豐富 地基基礎(chǔ) 工程施工管理經(jīng)驗、年富力強，并獲得國家建設(shè)部頒發(fā)的 一 級 建造師 的工程技術(shù)人員，擔任本工程的 施工項目經(jīng)理。 四 、現(xiàn)場平面布置 設(shè)計 施工現(xiàn)場平面布置是保證工程質(zhì)量與工期的重要條件，是文明、安全施工的必要條件，施工平面布置時首先將施工平面布置圖報監(jiān)理、業(yè)主審核批準后，方可進行施工現(xiàn)場進行平面布置。同時大門口因沖洗車輛的需要，拉支管設(shè)水籠頭，并設(shè)沖洗臺、沉淀池。生活用電與施工用電分開， 確保用電安全。對于這些障礙物采用鎬頭機和挖機進行破碎清理，然后根據(jù)處理的范圍和深度，采用粘土回填。 施工前按照規(guī)范要求應(yīng)先進行試成孔施工，試成孔位置選在基坑外側(cè)或利用支護樁樁。 導線有關(guān)限差不得超過規(guī)定 。 樁位測放 A、根據(jù)樁位平面圖進行內(nèi)業(yè)計算，用 全站儀 根據(jù) 樁位坐標、 樁與軸線、樁與樁之間的關(guān)系測放樁位，報監(jiān)理復核驗收，無誤 后進入下道工序施工。 本工序重點要求為：護筒必須進入原土 200mm；回填必須 及時并 對稱進行以免護筒跑位；保證樁位位 置無地下障礙物。一般土層（主 要指粘土層） 21 使用Ⅱ檔（ 70 轉(zhuǎn) /分），適當減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況下（ 如填土、粉砂及 粉細砂層 ），使用Ⅰ檔（ 40 轉(zhuǎn) /分），適當增加鉆壓，減慢鉆進速度。 開工前丈量各機臺鉆具并報監(jiān)理備案，成孔過程中認真做好班組報表記錄，準確丈量鉆桿、鉆頭長度。導管各節(jié)之間連接嚴密，開工前進行密封性試驗，耐壓達到設(shè)計要求，試驗結(jié)果報監(jiān)理。 22 （六） 鋼筋籠制作 １、 鋼筋籠根據(jù) 要求 鋼筋采用分節(jié)制作，并 按規(guī)范 預(yù)留一定 錯開 長度， 焊接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求 。在焊接過程中應(yīng)及時清 查 。 ２、 鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標識。 鋼筋籠制作、安放和井口焊接應(yīng)及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時請甲方和監(jiān)理部門驗收。嚴禁攪拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。 ６、砼澆灌過程中，導管埋入砼深度保持在 2～ 6m，最小埋入深度不得小于 。 （九） 鉆孔灌注樁的質(zhì)量通病與處理 序號 常見質(zhì)量問題 檢查方法 控 制 措 施 11 護筒外壁冒水引起地基下沉，護筒傾斜和位移，造成樁孔偏斜 觀察和用經(jīng)緯儀或測斜儀檢查 ①埋護筒時，坑底和四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實； ②護筒口高出地面，使護筒內(nèi)保持有 1～ 的水頭高度； ③起落鉆頭時，防止碰撞護筒； ④發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，可用粘土在四周填實加固； ⑤如護筒嚴重下沉或位移，則應(yīng)返工重埋。 77 導管堵塞 觀察 ①隔水栓直徑應(yīng)與導管內(nèi)徑匹配，隔水膠墊應(yīng)安裝在隔水栓頂面，使混凝土能從管內(nèi)順利排水； ②確保導管連接部位和焊縫的密封性，導管應(yīng)在 ～ 下試壓時間 15min 而不泄漏； ③先灌注 ～ ，后灌注混凝土，選用 5～ 40mm 石子，坍落度控制在 18～ 20cm，要求商品砼攪拌時間 90s； ④首灌成功后，混凝土宜徐徐倒入漏斗和導管內(nèi)，避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞； ⑤確保機械運轉(zhuǎn)正常，現(xiàn)場可備用攪拌機，砼中要摻緩凝劑； ⑥采用長桿沖搗，強力抖動導管或在導管上端安裝振動器； ⑦隔水栓堵塞導管時，立即提出導管，清除散落在孔底的混凝土拌合物，重下隔水栓澆灌混凝土； ⑧當混凝土未初凝而堵塞時，應(yīng)盡快提出導管，清除導管內(nèi)砼，重下隔水栓將導管插入已澆混凝土內(nèi)并上下串插導管； ⑨當混凝土已初凝而堵管時，可用小于鋼筋籠直徑的鉆頭，鉆至原先導管底端的埋深，重新清孔，最好增加一節(jié)較小直徑的鋼筋籠吊入新鉆孔內(nèi)，再按正常程序澆混凝土。 ④在 砂土和較厚的夾砂層中 成孔時 泥漿比重控制在 ， 在成孔過程中要不斷向孔內(nèi)補充新泥漿，砂夾卵石層 砂層可適當加大新泥漿的比重。 棄置泥漿時，運輸車輛車況要良好，杜絕跑冒滴漏，污染地面及環(huán)境。 （五）開挖溝槽 根據(jù)基坑圍護邊線用 ，溝槽尺寸為 900 1200mm，并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證三軸深攪正常施工。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過 2 小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過 18 小時。 29 。 在樁底部分重復攪拌注漿，停留 1 分鐘左右，并做好原始記錄。 （七） 水泥土配合比 根據(jù)三軸深攪的特點，水泥土配比的技術(shù)要求如下： 設(shè)計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強度。 第 三 節(jié) 三軸深攪樁施工工藝 本工程止水樁采用單排 850 套接一孔 法 三軸水泥 漿 深攪樁，采用 級普硅水泥，水泥摻入 量 22%。對新漿拌制后，靜置 24 小時后，要測一次泥漿比重、粘度、膠體率，成孔過程中，每小時測定一次泥漿比重和粘度，一次清孔、二次清孔均要檢測一次，發(fā)現(xiàn)不符應(yīng)隨時調(diào)整。 99 串樁 觀察 ①控制好孔距，不能過小，尤其是在軟弱、松散土層； ②樁體上部連通，當灌至連通部位，先排去 返出的泥水，同時在連通部位加保護圈； ③向滲孔中下水泥套管，邊鉆進邊下套管，確保成樁質(zhì)量； ④控制好孔的垂直度，不能傾斜過大，塌孔嚴重應(yīng)及時處理。 33 樁孔壁坍塌，表現(xiàn)在排出泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，護筒內(nèi)的水位突然 下沉 觀察和測泥漿比重、粘度 ①松散易塌土層中適當埋置長護筒，密實回填土； ②使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度； ③終孔后升高護筒，補給泥漿，增大孔內(nèi)水頭高度 ④保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形，吊放時對準孔位，吊直扶隱，緩緩下沉，防止碰撞孔 ⑤加快灌注速度，縮短灌注時間，待灌時間不超過 3h。 ８、 砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。 ４、砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導管底口離孔底 3050cm，待灌滿砼，再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證混凝土澆灌的首灌量。 （八） 水下砼 灌注 施工 １、本工藝采用導管法澆注水下砼。 ４、 鋼筋籠吊放后允許的偏差： 序號 項 目 單 位 允許范圍 23 1 鋼筋籠標高 cm 177。鋼筋籠總長度通過底層長度調(diào)節(jié)。 ３、 鋼筋籠制作嚴格按照設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。 第二次清孔：一次清孔 檢驗合格 后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管，通過砼導管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導管 時產(chǎn)生的沉渣。 各崗位操作人員認真履行崗位職責，鉆進到設(shè)計深度后，會同甲方及監(jiān)理對孔深進行檢查，確認符合設(shè) 計要求后，填寫終孔驗收單，進行第一次清孔，泥漿比重 左右。對于砂性土應(yīng)加大泥漿比重、粘度。鉆機就位并調(diào)平，鉆機塔架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應(yīng)在一鉛直線上。 （三） 護筒埋設(shè) １、 護筒埋設(shè)采用樁位中心點位于圓心法，開挖護筒坑眼，做好護筒埋設(shè)，護筒采用 3mm 鋼板卷制而成，護筒埋設(shè)應(yīng)埋入原土 200mm，護筒中心線與樁位中心線的允許偏差≤ 20mm，護筒埋設(shè)應(yīng)垂直、四周用粘土回填密實。 根據(jù)高程交接樁記錄，采用 S3 水準儀將高程引入場地內(nèi)，在場地內(nèi)均勻設(shè)置 4～ 5 個臨時高程控制點。 二 、 鉆孔灌注樁施工工藝 流程 （一）試成孔 施工前按照規(guī)范要求應(yīng)先進行試成孔施工，試成孔的目的是：測孔深、孔壁穩(wěn)定性、孔底沉渣、縮孔、擴孔和坍孔及核對地質(zhì)資料、水文、檢驗設(shè)備的使用情況、性能和施工工藝是否符合本工程，為本工程提供相應(yīng)可靠的工藝參數(shù)與工序施工時間參數(shù)，是保證整個工程施工質(zhì)量提供必要的依據(jù)。 各工序施工順序控制 本工程的總體施工順序為：定位放線 深攪 樁施工 立柱樁施工 支護樁施工 降水井施工 土方開挖 混凝土圈梁支撐施工 土方開挖 第二層圍 檁 、 支撐施工 土方開挖。 為進場后盡快開工和預(yù)防停電，預(yù)備兩臺 120kw 柴油發(fā)電機，供電不足和停電時通過電源切換箱自動切換到發(fā)電機組供電，以滿足施工生產(chǎn)和生活照明的需要。從水源接出的供水干管暗賦于地面以下 ，穿過場內(nèi)施工道路的管段，外加鋼管保護，并根據(jù)用水點設(shè)置閥門。施工現(xiàn)場平面布置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際需要，實行階段性的調(diào)整，動態(tài)管理，滿足現(xiàn)場安全、文明施工的需要。 施工力量將選擇素質(zhì)好、技術(shù)全面并從事過類似工程施工的人員組建施工隊伍。 安全事故的責任者，除必須受經(jīng)濟處罰外，視責任輕重還要對其處以警告、記過、甚至開除等行政處分，情節(jié)特別嚴重的送司 法機關(guān)處理。 針對本工程的特點，我公司除嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量驗收規(guī)范施工，接