【正文】 樓地面面磚施工材料：1）水泥：325R 普通硅酸鹽水泥。耐磨磚鋪設(shè)前應(yīng)浸水濕潤，并適度晾干，以保證鋪貼時沒有淋水現(xiàn)象為宜。作業(yè)條件：1）墻面、天棚粉刷施工完畢；2）門窗框、預(yù)埋件安裝完畢；3）樓地面預(yù)留孔洞縫隙處理完畢，經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象；4）彈好墻身＋500 水平控制線，各開間中心線。非機(jī)電人員不準(zhǔn)亂動機(jī)電設(shè)備。（三）質(zhì)量要求面層的材質(zhì)、強(qiáng)度和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。3）涂料稠度要適中，排筆蘸漆量適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。7）待第一遍乳膠干燥后，復(fù)補(bǔ)膩子。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。1油漆涂刷前，被涂物的表面必須干燥。內(nèi)墻抹灰，在砌體與梁柱結(jié)合處，應(yīng)加掛鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)寬度不小于200mm，將鋼網(wǎng)固定牢固后，再抹灰。3）抹灰砂漿品種必須符合設(shè)計要求。特別是墻體的整體性及剛度較差節(jié)點處理更應(yīng)注意，以確保墻體的穩(wěn)定性。給排水管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3 水泥砂漿堵塞嚴(yán)密，且抹平。廚廁衛(wèi)生間墻體最下一皮磚，必須用不低于M5 的砌筑砂漿砌筑，并作防水處理。水泥：采用325R 普通硅酸鹽水泥，進(jìn)入現(xiàn)場必須有出廠合格證及試驗單。8）砼澆灌前，應(yīng)由專人灑水濕潤模板，不得干模澆砼。因此，每次澆灌砼前，應(yīng)充分作好施工準(zhǔn)備工作。本工程柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。5）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。采光板與彩板等結(jié)合處打好密封膠。（3）主要施工難點及注意事項：①夾芯板安裝時不得有損壞，安裝中損壞的地方應(yīng)加以封閉，并進(jìn)行防水密封。壓型板的固定采用帶橡膠墊圈的鍍鋅自鉆自攻螺釘與檁條固定，螺釘設(shè)置在波峰處。鋪設(shè)順序可按常風(fēng)向和結(jié)構(gòu)形式確定。②自攻釘和拉鉚釘要支撐面及夾芯板垂直。對壓板材料要放在庫房內(nèi)，底部用木墊塊墊起，防止潮濕生銹，且外表包裝不要打開，防止表面劃痕。 施工時切注意必須在—10。 防火涂料施工方案貯存及運輸 貯存時嚴(yán)禁日曬雨淋，必須放入庫房內(nèi)。（5）為使每個螺栓預(yù)拉力均勻相等，高強(qiáng)螺栓的緊固分兩次進(jìn)行。（4）高強(qiáng)螺栓連接時必須采用臨時螺栓固定，其螺栓數(shù)量為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，且每個接頭不少于兩個。（2）檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。③檁條的安裝誤差控制在177。檁條及拉條安裝：①檁條吊升：由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工拉至屋面。然后以這兩榀剛架為起點，向罩棚另一端順序安裝。④鋼柱對位時，要確保柱子中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)頂面安裝中心線，并使地腳螺栓對孔，用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制垂直度。 吊裝方法采用分件吊裝法。鋼柱吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查鋼構(gòu)件變形，缺陷超出許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 基礎(chǔ)準(zhǔn)備安裝鋼柱之前，要有土建施工工序交接（包括書面資料和實物），然后對各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測。油漆施工應(yīng)合理安排，以便有足夠時間使第一層漆干透后，再施涂第二層。鋼材表面規(guī)定在架設(shè)定完成后進(jìn)行油漆者，需用適當(dāng)機(jī)具與溶劑清所有原銹皮、泥土、污垢、細(xì)屑、油漆后方可施工漆。施工方法：①所有油漆工作應(yīng)完全潔凈后，方可按操作規(guī)程適當(dāng)?shù)氖┢?，如有油漆面層起皮、開裂或顯示油漆系在不當(dāng)情況下施工時，即應(yīng)清除并潔凈金屬表面再重刷漆。如涂刷厚度設(shè)計無要求時，一般無要求時，一般宜涂四至五遍，漆膜總厚度：室外為125175um，室內(nèi)為100150um。③油漆干后，應(yīng)為均勻光滑面，無粗糙、砂粒、不均勻及其它表面缺陷。保證鋼材表面無可見的油脂和污垢等，并已基本清除氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。除銹刷漆：構(gòu)件除銹：鋼材下料后，要認(rèn)真進(jìn)行除銹，方法采用噴砂除銹附加手工除銹，除銹等級：手工除銹時不低于ST2 級，機(jī)械除銹時不低于SA2 級。采用焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時采用滲透探傷檢查。序號缺陷情形整修辦法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補(bǔ)強(qiáng)后，用砂輪磨平，焊縫長度至少4cm 以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分挖除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)，用砂輪磨平3鋼材邊面的層狀裂痕將鋼板挖至板厚約1/4 處后，焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平4弧擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時，應(yīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平，如稍有痕跡時，用砂輪磨平即可，焊縫最小長度應(yīng)有4cm 以上。對承受拉力或壓力等強(qiáng)度的焊縫，必須經(jīng)超聲波、X 射線探險傷檢驗，其結(jié)果必須符合設(shè)計、施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)焊接：（1）H 型鋼的焊接采用自動埋弧焊，其余鋼構(gòu)件的焊接采用手工電弧焊。拼組前要仔細(xì)檢查構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量，其規(guī)格、平直度、坡口預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量，均要符合要求。2圓度3中心線垂直度~孔距的允許偏差序號項目兩孔最外邊緣的距離（mm）小于500500~10001200~3000大于30001同一組內(nèi)任意孔間177。（2）鋼結(jié)構(gòu)制孔：采用數(shù)控機(jī)構(gòu)制孔，并嚴(yán)格遵守制孔機(jī)械技術(shù)安全操作規(guī)程。當(dāng)切割長度大于1500mm、寬度小于400mm 的鋼板時，宜采用跳割法。鋼材切割：鋼板在切割平臺上要定位準(zhǔn)確。YJ—800 型H 型鋼翼緣矯正機(jī)，用于焊接后H 型鋼翼緣矯正。平臺表面要光滑、平整，不能有明顯的凹凸部位，平臺上應(yīng)具有矯核用平行和垂直基線。鋼結(jié)構(gòu)所用的底漆、面漆及其它涂料也要具有質(zhì)量證書，并符合設(shè)計要求。 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 加工準(zhǔn)備所用鋼材符合設(shè)計和施工圖要求，鋼架柱和梁采用Q345B 鋼板，其余構(gòu)件均采用Q235B 半鎮(zhèn)靜鋼，進(jìn)廠具有出廠質(zhì)量證明書。 基礎(chǔ)獨立柱預(yù)埋螺栓（1）制作安裝模板。以確保墊層面達(dá)到基底設(shè)計標(biāo)高，誤差不得超過177。鋼柱吊裝時采用兩臺經(jīng)緯儀在柱兩個方向進(jìn)行垂直度校核?？傊?，土建、水、暖、電、衛(wèi)及鋼結(jié)構(gòu)安裝等各階段各種工種、工序之間要密切配合，采取合理施工措施，組織流水施工，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。☆基礎(chǔ)施工階段：基礎(chǔ)土方施工采用機(jī)械開挖，人工配合的措施方法進(jìn)行，開挖時按照土質(zhì)情況放坡，獨立基礎(chǔ)施工時底板先行澆筑，基礎(chǔ)短柱與地梁同時一次實施澆灌施工措施，同時地腳螺栓安裝預(yù)埋是廠房基礎(chǔ)的施工重點，施工中采用利用鋼柱底板大小的20mm 厚鋼板按鋼柱底板螺栓孔位置、大小開孔，把螺栓插入螺孔，用鋼筋將螺栓焊接成整體，這種措施可多次重復(fù)使用。制訂質(zhì)量、安全、技術(shù)、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營財務(wù)、設(shè)備機(jī)具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務(wù)等一系列的管理制度。(3)安全管理、文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)哈爾濱市安全生產(chǎn)和文明施工樣板工地。（2）177。☆室外裝修：屋面工程→結(jié)構(gòu)處理→從頂層向下做面層→臺階散水→清理。每個子單位工程基本劃分為基礎(chǔ)、主體、內(nèi)外裝飾、水電安裝和收尾竣工五個階段。另外本工程容易發(fā)生質(zhì)量通病，如何防止鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝發(fā)生變形偏移，拼接板焊接角度以及螺栓孔位置偏移，獨立基礎(chǔ)頂?shù)啬_螺栓位置和標(biāo)高超標(biāo)等是施工中應(yīng)慎重對待的。西南側(cè)邊長200 米，西北側(cè)邊長280 米，東南側(cè)靠102 國道。 以下采用白色瓷磚， 以上為白色防水涂料；其它墻面采用白色涂料。三、墻身構(gòu)造：廠房外墻177。綜合樓三層：設(shè)計有辦公室、活動室、內(nèi)銷部、技術(shù)部、質(zhì)檢部、供應(yīng)部、接待室、大會議室、衛(wèi)生間。廠房：設(shè)計有原料檢驗庫、成品庫、涂漆間、成品包裝庫、平衡調(diào)理間。 以上為100mm 厚乳白色聚苯乙烯夾芯板，177。樓地面：廚房、餐廳、衛(wèi)生間、淋浴間貼防滑地磚，其它各房間、走廊與樓梯間為水磨石地面。工程所在地地勢相對平坦， 米，抗震設(shè)防烈度為Ⅵ度， 米，凍脹類別為弱凍脹，凍脹等級為Ⅱ級，場地地層屬第四系堆積物。項目經(jīng)理部必須有強(qiáng)烈的質(zhì)量意識，精心組織、精心施工，加強(qiáng)對施工過程中的質(zhì)量預(yù)檢工作，嚴(yán)格技術(shù)、質(zhì)量管理，確保工程優(yōu)良等級地實現(xiàn)。綜合樓部分劃分兩個施工段，1/A 軸～3/C 軸與1 軸～4軸部分為一個施工段；4/C 軸～7/D 軸與1 軸～4 軸部分為另一個施工段；廠房部分由于安裝項目占的比例很大，該部分只做為一個施工段進(jìn)行流水施工。任務(wù)劃分：根據(jù)本工程特點，成立現(xiàn)場項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理部組織承擔(dān)土建和裝修及裝飾工程、水電安裝工程施工，公司各專業(yè)部門配合。 以下控制在2004 年5 月中旬完成。 施工準(zhǔn)備一、生產(chǎn)準(zhǔn)備：抓好施工現(xiàn)場的“五通一平”工作，即水通、電通、道路通、排水通、通訊通和場地平整。二、技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真學(xué)習(xí)、審查施工圖紙，土建、鋼結(jié)構(gòu)、水電專業(yè)綜合會審?！罹C合樓主體施工階段：該階段要密切圍繞模板、鋼筋、砼、砌筑這四大工序組織施工，注意計算好支模所需材料及鋼筋供應(yīng)。 主要施工方法 施工測量根據(jù)施工總平面圖擬建的建筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行測設(shè)。 獨立基礎(chǔ)施工本工程綜合樓與廠房獨立基礎(chǔ)與地梁連為一體，為了確保施工質(zhì)量，本方案確定獨立基礎(chǔ)底板先行澆筑，基礎(chǔ)短柱與地梁同時一次實施澆灌的施工工藝。15mm。取鋼柱底板大小的鋼板三塊（其中兩塊厚20mm，一塊8~20mm均可），20mm 厚的兩塊鋼板按鋼柱底板螺栓孔位置、大小開孔，將三塊鋼板組裝，把一組螺栓插入螺孔，用Ф14~Ф16 的鋼筋將螺栓焊接成整體，上下各一道，可多次重復(fù)使用。當(dāng)鋼材進(jìn)廠后，由理化計量中心對鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行檢驗。鋼材及連接材料要按品種、規(guī)格分類存放。鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量檢測量具要經(jīng)過計量部門檢驗合格方可使用。 型鋼加工工藝?yán)L制加工圖：由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙繪制加工圖紙，并嚴(yán)格審核把關(guān)。按標(biāo)準(zhǔn)要求選擇氣割工藝參數(shù)(割嘴型號、氧氣壓力、氣割速度等)。跳割段與段間的間距和兩端宜留出20mm。鋼材需用螺栓拼接時，須待焊接后，方可定位制孔。177。清除所有構(gòu)件的連接接觸面及沿焊縫邊緣每邊3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油污、水氣等。構(gòu)件焊接程序按“先短后長，先橫后縱，先對焊后角焊”的方法進(jìn)行。承受拉力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫（施工規(guī)范中的一級焊縫），承受壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫（施工規(guī)范中的二焊縫），不合格的應(yīng)一律重焊，并應(yīng)再作X 透視檢查或超聲波探傷試驗。5焊接裂痕應(yīng)將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后改善重焊。焊接構(gòu)件的矯正：焊接構(gòu)件變形矯正，采用機(jī)械矯正法、火焰矯正法或混合矯正法。噴砂除銹時，選用適當(dāng)粒徑的鋼砂磨料(如G80)噴射， 75μm 之間，以保證良好的涂裝表面。若有極少量的殘留物，也應(yīng)是牢固附著于鋼鐵表面的。油漆材料送達(dá)工地時，應(yīng)為制造原裝密桶。⑥面漆顏色樣，應(yīng)先送請監(jiān)理工程師核準(zhǔn)認(rèn)可。此項去除缺點、潔凈表面與重新施工漆應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督的情形下進(jìn)行，不得為此增加任何補(bǔ)償費用。清除工作應(yīng)在連續(xù)鄰接面上進(jìn)行，以使油漆工作能有系統(tǒng)連續(xù)施工。油漆干燥時間不得少于24 小時。復(fù)測內(nèi)容：、基礎(chǔ)頂面標(biāo)高實測數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計要求。 構(gòu)件檢驗依據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范，對進(jìn)場構(gòu)件的外形和截面幾何尺寸進(jìn)行檢驗。 整個安裝工程由三大部份組成。就位后略緊螺栓，矯正、矯平后擰緊螺栓。③吊點布置：工字鋼梁采用兩點對稱綁扎吊裝，吊點位置設(shè)在梁端1/3 位置。②首先按照圖紙及構(gòu)件編號依次把檁條抬至相應(yīng)的地面位置，然后利用兩個滑輪，一邊站一人，拉至屋面。5 mm 之內(nèi)，彎曲偏差小于L/200。 高強(qiáng)螺栓的安裝（1）剛架柱與梁、 級摩擦型高強(qiáng)螺栓。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼用以作臨時螺栓，當(dāng)結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可安裝高強(qiáng)螺栓。第一次為初擰，第二次為終擰；并且初擰和終擰必須在同一天內(nèi)進(jìn)行。 運輸時必須利用帶有雨布的運輸車輛，并防止相互碰撞。C 以上溫度施工。機(jī)械調(diào)試，對壓形機(jī)進(jìn)行全部檢查后，進(jìn)行控制電腦數(shù)據(jù)輸入，把技術(shù)指標(biāo)及尺寸輸入電腦后，以及壓板材料放好后，即可以試生產(chǎn)。自攻釘應(yīng)涂刷密封膠，以訪雨水滲漏。④夾芯板安裝：壓型彩板進(jìn)場后，要進(jìn)行外觀和合格證的檢查，并復(fù)核與壓型板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝時的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。螺釘間距不大于300mm，每塊板不少于3 個螺釘，且在搭接波處必須設(shè)置。施工中嚴(yán)格按照密封要求進(jìn)行操作。 綜合樓主體結(jié)構(gòu)施工本方案確定每樓層的混凝土澆筑分二次進(jìn)行。6）模板安裝后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、預(yù)留孔洞位置的檢查，防止砼澆灌時發(fā)生不允許的變形，不符合要求的，應(yīng)及時修整，加固后，方可進(jìn)入砼澆灌工序。4）鋼筋綁扎完畢后，必須由工地先進(jìn)行自檢，在鋼號、規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護(hù)層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強(qiáng)等符合規(guī)范和設(shè)計要求后，再申報監(jiān)檢(甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計單位)，并及時填寫隱蔽工程記錄。4）每次澆灌砼分兩次進(jìn)行，第一次利用樓面梁、板模板澆灌柱混凝土后，再綁扎梁、板鋼筋，梁、板混凝土作第二次澆灌。9）為了防止混凝土柱爛根現(xiàn)象發(fā)生，混凝土柱澆灌時，應(yīng)先填以50mm 厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。砂：采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不得大于5％。墻體的砌筑應(yīng)做到橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實，嚴(yán)禁先干砌后灌漿，混凝土柱預(yù)留拉結(jié)筋與墻的拉結(jié)均應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的要求，不得出現(xiàn)通縫等現(xiàn)象。2）磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進(jìn)的應(yīng)用1：3 水泥砂漿補(bǔ)平。抹灰前，墻面應(yīng)充分澆水濕潤，磚墻基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達(dá)8～10mm 左右。操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行抹灰施工。水泥砂漿面層的抹灰，應(yīng)注意接槎平整順直，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)為木基層時，表面含水率不宜大于12％，抹灰基層時，表面含水率不宜大于6％，金屬面基層時，表面不可有濕氣。4）環(huán)境溫度保持在5℃以上。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。8）第二遍膠漆操作要求同第一遍。4）施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆