【正文】 δd＝ δp＋δd＝＝Zmax－Zmin由參考文獻(xiàn)[2]表211查出： x＝1由式（64）和（65）得：mmmm 沖孔模主要零件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 由所選擇的壓力機(jī)的基本參數(shù)，初步確定復(fù)合模的閉合高度為：180－5≥h模≥130＋10175≥h?！?40 根據(jù)設(shè)計(jì)需要選取模具的閉合高度為： H＝140mm 工作零件的設(shè)計(jì) 由于該套模具的設(shè)計(jì)與落料沖孔基本相同，工作零件的選擇選擇也相同，所以不做詳細(xì)說明。具體尺寸可參考裝配圖即零件圖。 8 彎曲模模具設(shè)計(jì)圖81 彎曲模具示意圖 彎曲模工作部分的尺寸計(jì)算 凸、凹模圓角半徑凸模圓角半徑rp應(yīng)等于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑r，但不能小于材料所允許的最小彎曲半徑rmin。如果r＜rmin,彎曲時(shí)應(yīng)取rp≥rmin，隨后增加一次校正工序，校正模的rp＝r[2]。 凹模圓角半徑rd不宜過小，以免彎曲時(shí)擦傷毛坯表面，同時(shí)凹模兩邊的圓角半徑rd應(yīng)當(dāng)一致，用以防止彎曲時(shí)的毛坯偏移。通常rd可以根據(jù)板料厚度t選取[2]： t≤2㎜時(shí)， rd＝（3～6）t t＝2～4mm時(shí)， rd＝（2～3）t t4mm時(shí)， rd＝2t 考慮以上因素，凸、凹模圓角半徑確定如下： 凸模圓角半徑：rp＝r＝1mm 凹模圓角半徑：rd＝（3～6）t＝6～12mm 取 rd＝5mm。 凸、凹模間隙C對(duì)于U形件彎曲，必須合理選擇凸、凹模間隙。間隙過大，則回彈大，彎曲件尺寸和形狀不宜保證；間隙過小，彎曲力增大，且使工件變薄，降低模具壽命。生產(chǎn)中常按材料機(jī)械性能和材料厚度選取[2]：對(duì)于鋼板，C＝（～）t對(duì)于有色金屬，C＝（～）t 本設(shè)計(jì)中取 c＝＝。 凸、凹模的寬度尺寸計(jì)算 本設(shè)計(jì)中彎曲件寬度尺寸標(biāo)注在內(nèi)側(cè)，應(yīng)以凸模作為基準(zhǔn)，先計(jì)算凸模的尺寸。考慮到模具的磨損和彎曲件的回彈等因素的影響，凸模寬度尺寸應(yīng)按參考文獻(xiàn)[2]計(jì)算： （81） 凹模尺寸Bd按凸模配制，保證單邊間隙C，則Bd＝Bp＋2C （82）式中 B—彎曲件的基本尺寸； —彎曲件的制造公差； δp—凸模的制造公差，按IT6～8級(jí)公差等級(jí)選取。 此外，彎曲模的凸、凹模長度、凹模深度等工作部分的尺寸，可根據(jù)彎曲件邊長、壓力機(jī)行程等條件，由設(shè)計(jì)者合理選取[2]。 已知 mm 凸凹模制造公差按IT7級(jí)選取： 由參考文獻(xiàn)[3]附表E1查得 ：δ＝由式（81）得：Bpmm代入式（82）可得：Bd＝ 由參考文獻(xiàn)[3]附表E1查得凹模的制造公差為：δ＝，所以凹模的尺寸為：mm 凹模深度：H＝35mm。 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 此套彎曲模由于沖壓力較小，故在凹模與下模座之間沒有加墊板，考慮到安裝需要在凸模與上模座之間需加一墊板。凸模通過凸模固定板固定在上模座上，用兩個(gè)銷釘進(jìn)行定位，四個(gè)螺釘緊固。凹模則直接用兩個(gè)銷釘進(jìn)行定位，四個(gè)螺釘緊固在下模座上。制件由定位板定位，定位板由兩銷釘定位，四個(gè)螺釘固定在凹模上。由于彎曲回彈的存在，因此彎曲件不會(huì)卡在凸模上，故在設(shè)計(jì)卸料裝置時(shí)只需在凹模下設(shè)一頂件板頂出制件即可。彎曲模具體形狀參見裝配圖。 由所選擇的壓力機(jī)的基本參數(shù)，初步確定彎曲模的閉合高度為：160－5≥h?！?25＋10155≥h模≥135 取模具的閉合高度為： H=140mm 該彎曲模的主要的零部件有上下模座、導(dǎo)柱導(dǎo)套、凸模、凹模、頂件板、定位板、固定板、墊板以及定位和緊固零件等。 凸模的設(shè)計(jì) 此部分設(shè)計(jì)將彎曲凸模的一端做成一個(gè)凸緣，使其和凸模固定板之間形成壓入式緊固，基本尺寸為42245mm，其中厚度方向即5mm尺寸要求公差為+，和固定板間的相應(yīng)的孔相配合，保證容易加工和裝配。為了減少加工面及區(qū)分精加工和一般加工，凸模做成零件圖所示形狀，32mm尺寸和固定板間為H7/m6的過盈配合。另一端部做成和凹模相適應(yīng)的形狀，具體形狀和尺寸參見零件圖。 凹模的設(shè)計(jì) 由彎曲件的最大的外形尺寸可以確定凹模的基本尺寸為長L＝100mm，寬B＝100mm。根據(jù)彎曲模的一般的結(jié)構(gòu)形式把凹模做成整體式，凹模的深度為35mm，圓角半徑為5mm。在定位和固定時(shí)，用兩個(gè)直徑為6mm的定位銷進(jìn)行定位，同時(shí)使用四個(gè)規(guī)格為M6的螺釘進(jìn)行緊固。 模架的選擇 根據(jù)凹模的基本尺寸和所選擇的壓力機(jī)的基本參數(shù)，由參考文獻(xiàn)[1]=125mm，B=125mm的后側(cè)導(dǎo)柱模架，標(biāo)記為：模架125125120～150 GB/。并且由此可以確定上下模座的規(guī)格為：上模座為：GB/ 12512530mm,下模座為:GB/ 12512535mm。導(dǎo)柱導(dǎo)套的規(guī)格為：GB/110，GB/8828。選好以后，上下模座分別和其它的彎曲模零件進(jìn)行相應(yīng)的配合加工。模座材料為：HT200，導(dǎo)柱導(dǎo)套的材料為：20號(hào)鋼。 頂出裝置的設(shè)計(jì) 此部分頂出裝置用頂件板和一個(gè)卸料螺釘頂出。頂件板的形狀和基本尺寸見零件圖。在頂件板中心開有一個(gè)直徑為8mm的螺紋孔，用于安裝卸料螺釘。 定位和緊固零件的選用在此部分設(shè)計(jì)中凹模和下模座之間用兩個(gè)定位銷和四個(gè)螺釘進(jìn)行定位和緊固，規(guī)格分別為：銷釘855mm，螺釘M1035mm。上模座和凸模固定板之間采用兩個(gè)定位銷進(jìn)行定位，四個(gè)螺釘進(jìn)行緊固，它們的規(guī)格為：銷釘835mm，螺釘M1020mm。符合定位和緊固的要求。此部分設(shè)計(jì)采用定位板對(duì)彎曲件進(jìn)行定位，定位板通過四個(gè)直徑為6mm的螺釘緊固在凹模上，用兩個(gè)直徑為4mm的銷釘進(jìn)行定位，其外形尺寸為：1201203mm，螺釘和銷釘?shù)囊?guī)格為：螺釘M610mm，銷釘M410mm，具體形狀和尺寸參見零件圖。 固定板和墊板的設(shè)計(jì)與選用 由凸模的基本尺寸、彎曲件的厚度和所選用的模架的基本尺寸，根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]附表選擇固定板的厚度為20mm，其外形尺寸為：12012020mm,具體形狀和尺寸參見零件圖，固定板的加工和相應(yīng)的定位零件及固定零件相配合。 墊板作用主要是承受凸模壓力或凹模壓力，防止過大的沖壓力在上、下模板上壓出凹坑，影響模具正常工作。墊板厚度取3～10mm，外形尺寸與凸、凹模固定板相同，材料為45號(hào)鋼，熱處理后硬度HRC4348。此彎曲模的設(shè)計(jì)中墊板外形尺寸為：1201205mm。結(jié) 論本畢業(yè)設(shè)計(jì)是螺母板支座模具的設(shè)計(jì)，系統(tǒng)地運(yùn)用了本專業(yè)的相關(guān)理論知識(shí)，綜合運(yùn)用了各種有關(guān)沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，完成了落料、沖孔復(fù)合模、沖小孔和彎曲模三套模具的設(shè)計(jì)工作，概括得到如下結(jié)論：通過對(duì)多種排樣方式的計(jì)算比較，綜合考慮材料利用率和送料及定位等因素的影響，確定出的排樣方式為最佳方式。通過對(duì)幾種工藝方案的分析比較，得出的最佳工藝方案，保證了制件的各種性能要求。通過對(duì)制件進(jìn)行沖壓工藝性分析，該制件具有最大的經(jīng)濟(jì)性。沖裁力的計(jì)算，毛坯展開尺寸的計(jì)算，凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算符合相關(guān)的原則和要求。沖壓設(shè)備的選擇符合一般的設(shè)備選擇原則，節(jié)約制造成本。本次設(shè)計(jì)分別主要用到400KN、100KN、40KN開式壓力機(jī)。落料、沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì)符合要求，即在滿足使用要求的前提下，模具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，便于加工制造，具有較好的經(jīng)濟(jì)性。模具各種零部件的選用和設(shè)計(jì)均符合有關(guān)的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)的原則。致 謝 本課題在選題及設(shè)計(jì)的過程中得到了李陽老師和孫德明老師的悉心指導(dǎo)。李老師和孫老師多次詢問設(shè)計(jì)的進(jìn)程，并為我指點(diǎn)迷津，幫助我開拓研究思路，精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵(lì)。他們一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度，踏踏實(shí)實(shí)的精神將讓我終生受益無窮。在此對(duì)李陽老師和孫德明老師表示最誠摯的謝意！在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，無論在學(xué)習(xí)上還是生活上，我的室友們都給予了我無私的幫助，還有張洋、宋夫玉等同學(xué)也給了我許多幫助，在此一并對(duì)他們表示衷心的感謝！在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到設(shè)計(jì)的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無私的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠摯的謝意! 再次感謝！參考文獻(xiàn)[1] 肖祥芷,. [2] :機(jī)械工業(yè)出版社,.[3] :化學(xué)工業(yè)出版社,:6478.[4] :科學(xué)出版社,2001:349370.[5] 馮炳堯,韓泰榮,蔣文森..，. [6] ：機(jī)械工業(yè)出版社，（）.[7] ,:機(jī)械工業(yè)出版社,:30262.[8] 李春勝，：電子工業(yè)出版社，.[9] :上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,:30126.[10] 黃毅宏,:機(jī)械工業(yè)出版社,:182209.[11] :機(jī)械工業(yè)出版社,:31362.[12] :化學(xué)工業(yè)出版社,:1134.[13] :高等教育出版社,:196246.[14] :.[15] :吉林人民出版社,1983:52136.[16] :機(jī)械工業(yè)出版社,:19164.[17] 王新華,:機(jī)械工業(yè)出版社,:193.[18] , Werle, preformingkey technology in the hydroforming process chain, in: Proceedings of Internal Corference on Hydroforming[J]. Sttugart, Germany, 2003, pp. 315352.[19]. Yuan, , . Wang, . Wang, Use of wrinkles in tude Hydroforming idea and examples, in: International Conference on Hydroforming[M]. Sttugart, Germany, 2003,pp. 7990.