【正文】 合，將導(dǎo)套卡死在模架中，防止竄動(dòng)，導(dǎo)柱與下模座的固定方式采用 H7/r6 的過盈配合，將導(dǎo)柱卡死下在模座中。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合要求模架精度等級(jí)Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí)配合形式導(dǎo)柱直徑配合后的間隙值配合后的過盈量滑動(dòng)配合≤18＞18~28＞28~50＞50~80＞80~100≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤－滾動(dòng)配合 ＞18~35 － － ~ 模柄的固定模柄的作用是把上模部分與壓力機(jī)的滑塊連接起來，并將作用力傳給模具。模柄依據(jù)其結(jié)構(gòu)不同，固定方式有很多，在進(jìn)行一般沖壓時(shí)，帶凸圓的模柄用3~4 個(gè)螺釘和附加的銷釘與上模座固定連接，它主要用于大型模具或上模中開有推板孔的中小型模具；壓入式模柄是采用過度配合（H7/m6）并加銷釘以防止轉(zhuǎn)動(dòng)，使之與上模座固定連接，它主要用于上模座較厚又沒有開設(shè)推板孔或上模比較重的場(chǎng)合；旋入式模柄則是通過螺紋與上模座固定連接并加防松螺釘，以防止松動(dòng)，它主要用于中小型有導(dǎo)柱的模具。本套模具帶凸圓的模柄。 各銷的固定與配合公差固定凹模和固定板用的長(zhǎng)銷均采用 H9/h8 的過度配合。 模具的安裝及裝配 裝配內(nèi)容及裝配順序選擇模具裝配的內(nèi)容有：選擇裝配基準(zhǔn)、組件裝配、調(diào)整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗(yàn)和試沖等環(huán)節(jié)，通過裝配達(dá)到模具的各項(xiàng)指標(biāo)和技術(shù)要求。通過模具裝配和試沖也將考核制件的成形工藝、模具設(shè)計(jì)方案和模具制造工藝編制等工作的正確性和合理性。在模具裝配階段發(fā)現(xiàn)的各種技術(shù)質(zhì)量問題，必須采取有效措施妥善解決，以滿足試制成形的需要。模具裝配工藝規(guī)程包括：模具零件和組件的裝配順序，裝配基準(zhǔn)的確定，裝配工藝方法和技術(shù)要求，裝配工序的劃分以及關(guān)鍵工序的詳細(xì)說明，必備的二級(jí)工具和設(shè)備，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收條件等。級(jí)進(jìn)模的凹模是裝配基準(zhǔn)件，所以應(yīng)先裝下模，再以下模為準(zhǔn)裝配上模。在本模具中，采用了整體式結(jié)構(gòu)凹模，使裝配簡(jiǎn)單，凹模強(qiáng)度提高，裝配時(shí)先將整個(gè)凹模用螺釘和銷初步固定在下模座上面，然后進(jìn)行各組凸、凹模的預(yù)配，檢查間隙均勻程度，修整合格后再把凹模緊固在下模座上。凹模固定完畢后，再以凹模定位裝配凸模，把凸模利用凸模固定板裝入上模座，試沖達(dá)到要求后，用銷釘定位固定，再裝如其它輔助零件。 本模具的裝配過程 1 沖孔落料凸、凹模的預(yù)配 沖孔落料的凸、凹模直接按照在固定板上設(shè)計(jì)位置進(jìn)行裝配即可，因?yàn)樵谕拱寄９潭ò宓脑O(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)定位準(zhǔn)確，此時(shí)只要將凸凹模逐個(gè)插如相對(duì)應(yīng)的模型孔中，檢查凸、凹模的配合情況，目測(cè)其配合間隙的均勻程度，若有不妥再進(jìn)行修正。2 凸模與凸模固定板導(dǎo)向孔預(yù)配 把凸模固定板合到凹模上，對(duì)準(zhǔn)各型孔后夾緊，然后把凸模逐個(gè)插入相應(yīng)的凸模固定板導(dǎo)向孔行進(jìn)入凹模刃口，檢查凹模垂直度，若誤差太大，應(yīng)修正卸料板導(dǎo)向孔。3 卸料板的安裝 卸料板的安裝精度要求不高，在裝配完成后精度調(diào)整可以迅速達(dá)到精度要求。依次將彈性橡膠、卸料螺釘、凸模插入卸料板導(dǎo)向孔中即可。4 裝配下模 首先按下模板中心線找正凹模位置，通過凹模板螺孔配鉆下模板上的螺釘孔，再將凹模用螺釘緊固后，鉆鉸銷孔，打入凹模用定位銷，在凹模上的對(duì)應(yīng)位置裝上擋料塊。5 配裝上模 首先將卸料板套在凸模上，配鉆凸模固定板上的卸料螺釘孔。在上模架上畫出凸模固定板螺孔、卸料螺釘孔的位置，鉆螺釘孔后，將上模板、凸模墊板，凸模固定板、彈性橡膠用螺釘緊固在一起，同時(shí)復(fù)查凸、凹模間隙，并用切紙法檢查間隙合適后，緊固螺釘，鉆鉸銷孔，打入銷釘定位。6 模具裝配后總體協(xié)調(diào)性檢查。 典型零件的裝配要點(diǎn)1 模柄的裝配裝配前要檢查模柄和上模座配合部位的尺寸精度（H7/h6）和表面粗糙度，并檢驗(yàn)?zāi)Ｗ惭b面與平面的垂直精度。裝配時(shí)將上模座放平，在壓力機(jī)上將模柄慢慢安裝在模座上，要邊壓邊檢查模柄的垂直度，直至模柄的臺(tái)階面與安裝孔的臺(tái)階面相接觸為止。檢查模柄相對(duì)上模座上平面的垂直精度。 2 凸模固定板的裝配本次設(shè)計(jì)是采用的壓入式的凸模與固定板的裝配，壓入式凸模（沖孔凸模、落料凸模）與固定板的裝配過程與模柄的裝配過程基本相同，參照上面的內(nèi)容。 3 模架的技術(shù)要求及裝配模架裝配的技術(shù)要求：要求一：組成模架的各零件必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，導(dǎo)柱個(gè)導(dǎo)套的配合應(yīng)符合相應(yīng)的要求。要求二：裝配成套的模架，上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱的軸線對(duì)下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔的軸線對(duì)上模座上平面的垂直度應(yīng)符合相應(yīng)的要求，見下表。要求三：裝配后的模架，上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)和無卡滯現(xiàn)象。要求四：模架的工作表面不應(yīng)有碰傷、凹痕及其它機(jī)械損傷。模架分級(jí)技術(shù)指標(biāo)模架精度等級(jí)0Ⅰ，Ⅰ級(jí)0Ⅱ，Ⅱ級(jí)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目 檢測(cè)尺寸/mm公 差 等 級(jí)≤400 5 6A 上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度＞400 6 7≤160 4 5B 導(dǎo)柱的軸線對(duì)下模座下平面的垂直度＞160 5 6≤160 4 5C 導(dǎo)套孔的軸線對(duì)上模座上平面的垂直度＞160 5 6模架的裝配：冷沖模架的裝配方法有壓入法、粘接法和低熔點(diǎn)合金澆注法。目前，大都采用壓入式過盈配合。當(dāng)沖壓材料厚度小于 2mm 的小型零件時(shí)，若其沖壓精度要求不高，所始用的沖模模架可采用粘接劑或低熔點(diǎn)合金裝配法，將導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座固定。粘接法和低熔點(diǎn)合金澆注法對(duì)模座上的導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝工藝孔，以及導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝合部分的尺寸精度要求都不高，這樣便于沖模的加工和維修。裝配前，將上、下模座的孔擴(kuò)大，降低其加工要求。裝配時(shí)，先將模架的各零件安放在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，然后，在模座孔與導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間注入粘接劑或澆注低熔點(diǎn)合金，可使導(dǎo)柱、導(dǎo)套固定。致 謝四年的學(xué)習(xí)生活轉(zhuǎn)眼即逝，在外求學(xué)經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，對(duì)在過去的日子里曾給予過我鼓勵(lì)、幫助的人們我滿懷感激，時(shí)刻沒有忘記。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。 兩個(gè)月左右的時(shí)間我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)作品終于完成了。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成,我要大力感謝我們的指導(dǎo)老師，他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致治學(xué)態(tài)度、一絲不茍的工作作風(fēng)、淵博的學(xué)術(shù)知識(shí)、和藹大度的學(xué)者風(fēng)范一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。我們對(duì)陶老師耐心細(xì)致的講解、給我們提供相關(guān)的材料表示大力的感謝?？梢哉f,沒有陶老師這位負(fù)責(zé)的指導(dǎo)老師,我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)也不可能這樣順利的完成。陶老師不僅從一開始就非常關(guān)注我們的設(shè)計(jì),而且在他很忙的情況下還幫我們指導(dǎo),我們對(duì)此衷心的感謝!同時(shí)還要感謝四年當(dāng)中對(duì)我進(jìn)行教育的各位老師,沒有他們的培養(yǎng)也不可能有今天的我們順利完成。通過四年課程的認(rèn)真學(xué)習(xí)，使我們?cè)诖嘶A(chǔ)上利用所學(xué)東西順利進(jìn)行并完成了設(shè)計(jì)。在此，對(duì)陶老師以及四年當(dāng)中對(duì)我進(jìn)行教育的各位老師，表示我最真誠(chéng)的尊敬和最誠(chéng)摯的感謝。 在此，再次感謝我們的指導(dǎo)老師陶平老師在百忙之中給予我們作品的悉心指點(diǎn)與幫助。感謝她為我們指點(diǎn)迷律、出謀劃策。同時(shí)，也感謝我們的這組的成員在這次設(shè)計(jì)中給予我的幫助！謝謝！并向本文所參考的文獻(xiàn)的作者們表示我最真誠(chéng)的謝意。向在百忙之中評(píng)閱本方案并提出寶貴意見的各位評(píng)委老師表示最誠(chéng)摯的謝意，同時(shí)向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬事如意！由于本人的學(xué)識(shí)水平、時(shí)間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷以思考和完善。最后向四年來教過我、幫助我的所有老師和關(guān)心我的同學(xué)表示我最真誠(chéng)的謝意！參考文獻(xiàn)[1] 第一機(jī)械工業(yè)部工人技術(shù)培訓(xùn)教材編審組編．沖壓工藝學(xué)．北京：科學(xué)普及出版社，1982．[2] 許發(fā)樾編．模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984．[3] 馬正元等編．沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987．[4] 王秀鳳等編．冷沖壓模設(shè)計(jì)與制造．北京：航空航天大學(xué)出版社，2022．[5] 許發(fā)樾編．沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[6] 萬勝戰(zhàn)等編．沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)．北京：中國(guó)鐵道出版社，1995．[7] 魏崢等編．冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)教程．北京：清華大學(xué)出版社，2022．[8] 李碩本編．沖壓工藝學(xué)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982．[9] 太田哲等編．沖壓模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)圖解．北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1983．[12] 王孝培主編．沖壓手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990[13] 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