【正文】 件力參照參考文獻(xiàn)[2]計(jì)算：F頂＝K頂F＝K頂（F1+F2） (53)式中 F頂—頂件力，[F]為N； K頂—頂件力系數(shù)，其值見表參考文獻(xiàn)[2]表22； F—沖裁力，[F]為N。板料彎曲時(shí)，開始是彈性彎曲，其后是變形區(qū)內(nèi)外層纖維首先進(jìn)入塑性狀態(tài)，并逐漸向板的中心擴(kuò)展進(jìn)行自由彎曲，最后是凸、凹模與板料相互接觸并沖擊零件的校正彎曲。A (56)式中 Fj—校正彎曲力，[Fj]為N； A—彎曲件校正部分的投影面積，[A]為mm2； f—單位校正力，其值見參考文獻(xiàn)[1] 因?yàn)? A＝279mm2 ＝243mm2由參考文獻(xiàn)[1]：f＝50～70MPa 取 f＝60MPa代入式（56）得：Fj＝14580N 壓料力的計(jì)算 壓料力參照參考文獻(xiàn)[1]按下式計(jì)算：Fd（或Fy）＝kFz (57)式中 Fd—頂件力（N） Fy—壓料力（N） Fz—自由彎曲力（N） K—系數(shù)， 文獻(xiàn)[1] 由式（57）得：Fd＝2184N Fy=4368N 沖壓設(shè)備的選擇在沖壓生產(chǎn)中，最常用的是摩擦壓力機(jī)、偏心壓力機(jī)和曲軸壓力機(jī)（俗稱沖床）以及油壓機(jī)等。在中小型沖壓生產(chǎn)中，主要選用開式壓力機(jī)；對(duì)需要變形力大的工序（如冷擠壓等），應(yīng)該選用剛性好且比較精密的閉式壓力機(jī)；對(duì)于校平、整形和溫、熱擠壓等工序，最好選用摩擦壓力機(jī)；對(duì)于薄材料的沖裁工序，最好選用導(dǎo)向準(zhǔn)確的精密壓力機(jī)；對(duì)于大型拉深件的沖壓工序，最好選用拉深壓力機(jī)；在大量生產(chǎn)中，應(yīng)該選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)；對(duì)于不允許沖模導(dǎo)套離開導(dǎo)柱的沖壓工序，最好選用行程可調(diào)整的偏心式壓力機(jī)。 在實(shí)際選用設(shè)備時(shí)，除了要參照壓力機(jī)的公稱壓力進(jìn)行選擇，還需要考慮模具空間的大小，工藝流程和設(shè)備負(fù)荷等因素，再作合理安排。對(duì)J23—40壓力機(jī)Sg=7mm，F(xiàn)g=400KN 根據(jù)式（218），壓力機(jī)做功能力有 文獻(xiàn)[5] 而此時(shí)工件變形功A2為 故可選J23—40壓力機(jī)通過計(jì)算及校核可選400KN的開式壓力機(jī)。 彎曲模 由彎曲工藝可知，彎曲時(shí)的校正彎曲力與自由彎曲力、壓料力不是同時(shí)發(fā)生的，且校正彎曲力比自由彎曲力和壓料力大得多。否則在沖壓時(shí)會(huì)使沖模與壓力滑塊歪斜，引起凸、凹模間隙不均和導(dǎo)向零件加速磨損，造成刃口和其它零件的損壞，甚至還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌磨損，影響壓力機(jī)精度。由于工件結(jié)構(gòu)簡單而且左右對(duì)稱，故可設(shè)其壓力中心O點(diǎn)坐標(biāo)為（x0，y0），如圖51所示：由圖51可知：x0＝由式（510）得：y0≈即壓力中心O點(diǎn)坐標(biāo)為（，）。復(fù)合模雖然生產(chǎn)效率高，沖壓件精度高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工制造較困難，模具成本較高。落料凹模裝在上模的復(fù)合模為倒裝復(fù)合模。 凸凹模刃口尺寸計(jì)算 由于落料沖孔件的工作尺寸均未標(biāo)注公差，由國家標(biāo)準(zhǔn)按IT11級(jí)精度選取，由參考文獻(xiàn)[3]表E1查得各部分尺寸公差如下：A1＝22mm Δ＝A2＝9mm Δ＝A3＝ Δ＝A4＝15mm Δ＝A5＝18mm Δ＝D1＝10mm Δ＝D2＝4mm Δ＝ 標(biāo)注公差的落料沖孔件如圖62所示：圖62 落料沖孔件凸模與凹模分開加工：采用這種方法，要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差，它適用于圓形或簡單形狀的工件。凸模和固定板為過渡配合，固定板用螺釘、銷釘與上模座連在一起。一般模具鋼（T8A、T10A、GCr1Cr12MoV等）的許用應(yīng)力，當(dāng)淬火硬度為HRC58～62時(shí)，可取[]=1500～2100MPa。 （69）式中 Lmax—凸模許可的最大長度；(mm) C—系數(shù)； 文獻(xiàn)[1] E—凸模材料彈模量（Mpa） 見D22 文獻(xiàn)[3] —沖件抗剪強(qiáng)度（Mpa） 見D22 文獻(xiàn)[3] 對(duì)于沖小孔凸模：由式(69)可知:Lmax≈對(duì)于沖大孔凸模：由式(69)可知:Lmax≈ 由以上計(jì)算結(jié)果可知沖孔凸模強(qiáng)度校核合格。在生產(chǎn)實(shí)際中，一般根據(jù)沖裁件的輪廓尺寸和板料厚度，按下式概略計(jì)算凹模的外形尺寸[1]。所以凹模外形尺寸確定后，一般不作強(qiáng)度校核。 卸料和頂出裝置的設(shè)計(jì) 此部分設(shè)計(jì)采用彈性卸料板卸料，由彈簧提供卸料力，其外形尺寸為：160mm160mm14mm。 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向零件可以保證模具沖壓時(shí)上下模之間有精確的位置關(guān)系。 此部分設(shè)計(jì)采用了A型的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，它們的規(guī)格為：GB/T 200，GB/T 11043，材料均為20鋼。 固定與連接零件的設(shè)計(jì) 固定與連接零件用來將凸、凹模固定在上、下模座上，以及將上、下模座固定在壓力機(jī)上。在選擇模柄時(shí)先根據(jù)模具大小、上模結(jié)構(gòu)、模架的類型及精度等確定模柄的結(jié)構(gòu)類型，再根據(jù)壓力機(jī)滑塊上模柄孔的尺寸確定模柄的尺寸。因此，模座不僅應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，還要有足夠的剛度。設(shè)計(jì)時(shí)，圓形模座的外徑應(yīng)比圓形凹模直徑大30～70mm；矩形模座的長度應(yīng)比凹模大40～70m，而寬度取與凹模相同或稍大的尺寸。 本設(shè)計(jì)綜合考慮以上各個(gè)因素，并且由工件的最大外形尺寸、凹模周界以及所選用的壓力機(jī)型號(hào)、壓力機(jī)上工作臺(tái)孔尺寸參考參考文獻(xiàn)[1]選用后側(cè)導(dǎo)柱型的標(biāo)準(zhǔn)模架。固定板的尺寸和輪廓應(yīng)與相應(yīng)的整體凹模一致。 2．墊板 墊板作用主要是承受凸模壓力或凹模壓力，防止過大的沖壓力在上、下模板上壓出凹坑，影響模具正常工作。本設(shè)計(jì)選用螺釘與銷釘如下：上模座、墊板、凸模固定板和凹模的連接采用兩個(gè)φ5mm的銷釘定位，銷釘布置在對(duì)角，另外采用四個(gè)M6的螺釘緊固。具體尺寸可參考裝配圖即零件圖。通常rd可以根據(jù)板料厚度t選取[2]： t≤2㎜時(shí)， rd＝（3～6）t t＝2～4mm時(shí)， rd＝（2～3）t t4mm時(shí)， rd＝2t 考慮以上因素，凸、凹模圓角半徑確定如下： 凸模圓角半徑：rp＝r＝1mm 凹模圓角半徑：rd＝（3～6）t＝6～12mm 取 rd＝5mm。 凸、凹模的寬度尺寸計(jì)算 本設(shè)計(jì)中彎曲件寬度尺寸標(biāo)注在內(nèi)側(cè)，應(yīng)以凸模作為基準(zhǔn)，先計(jì)算凸模的尺寸。 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 此套彎曲模由于沖壓力較小，故在凹模與下模座之間沒有加墊板，考慮到安裝需要在凸模與上模座之間需加一墊板。由于彎曲回彈的存在，因此彎曲件不會(huì)卡在凸模上，故在設(shè)計(jì)卸料裝置時(shí)只需在凹模下設(shè)一頂件板頂出制件即可。為了減少加工面及區(qū)分精加工和一般加工，凸模做成零件圖所示形狀，32mm尺寸和固定板間為H7/m6的過盈配合。在定位和固定時(shí)，用兩個(gè)直徑為6mm的定位銷進(jìn)行定位，同時(shí)使用四個(gè)規(guī)格為M6的螺釘進(jìn)行緊固。選好以后，上下模座分別和其它的彎曲模零件進(jìn)行相應(yīng)的配合加工。在頂件板中心開有一個(gè)直徑為8mm的螺紋孔，用于安裝卸料螺釘。此部分設(shè)計(jì)采用定位板對(duì)彎曲件進(jìn)行定位，定位板通過四個(gè)直徑為6mm的螺釘緊固在凹模上，用兩個(gè)直徑為4mm的銷釘進(jìn)行定位，其外形尺寸為：1201203mm，螺釘和銷釘?shù)囊?guī)格為：螺釘M610mm，銷釘M410mm，具體形狀和尺寸參見零件圖。此彎曲模的設(shè)計(jì)中墊板外形尺寸為：1201205mm。沖裁力的計(jì)算，毛坯展開尺寸的計(jì)算，凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算符合相關(guān)的原則和要求。模具各種零部件的選用和設(shè)計(jì)均符合有關(guān)的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)的原則。在此對(duì)李陽老師和孫德明老師表示最誠摯的謝意！在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，無論在學(xué)習(xí)上還是生活上，我的室友們都給予了我無私的幫助，還有張洋、宋夫玉等同學(xué)也給了我許多幫助，在此一并對(duì)他們表示衷心的感謝！在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到設(shè)計(jì)的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無私的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠摯的謝意! 再次感謝！參考文獻(xiàn)[1] 肖祥芷,. [2] :機(jī)械工業(yè)出版社,.[3] :化學(xué)工業(yè)出版社,:6478.[4] :科學(xué)出版社,2001:349370.[5] 馮炳堯,韓泰榮,蔣文森..，. [6] ：機(jī)械工業(yè)出版社，（）.[7] ,:機(jī)械工業(yè)出版社,:30262.[8] 李春勝，：電子工業(yè)出版社，.[9] :上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,:30126.[10] 黃毅宏,:機(jī)械工業(yè)出版社,:182209.[11] :機(jī)械工業(yè)出版社,:31362.[12] :化學(xué)工業(yè)出版社,:1134.[13] :高等教育出版社,:196246.[14] :.[15] :吉林人民出版社,1983:52136.[16] :機(jī)械工業(yè)出版社,:19164.[17] 王新華,:機(jī)械工業(yè)出版社,:193.[18] , Werle, preformingkey technology in the hydroforming process chain, in: Proceedings of Internal Corference on Hydroforming[J]. Sttugart, Germany, 2003, pp. 315352.[19]. Yuan, , . Wang, . Wang, Use of wrinkles in tude Hydroforming idea and examples, in: International Conference on Hydroforming[M]. Sttugart, Germany, 2003,pp. 7990.