【導讀】膆蝕蚆襖艿蒃螞袃蒁螈羈袂膁薁袇袁芃螇螃袀蒞蕿蠆衿蒈莂羇羈膇薈袃羈芀莁蝿羇蒂薆螅羆膂葿蟻羅芄蚄羀羄莆蕆袆羃葿蚃螂膈蒅蚈肂芀蟻薄肁莃蒄袂肀肂蠆袈聿芅薂螄肈莇螇蝕肇葿薀罿肆腿莃裊肆芁蕿螁膅莄莁蚇膄肅薇薃膃膆莀膂莈蚅袇膁蒀蒈螃膀膀蚃蠆膀節(jié)蒆羈腿莄螞襖羋蕆蒅螀芇膆蝕蚆襖艿蒃螞袃蒁螈羈袂膁薁袇袁芃螇螃袀蒞蕿蠆衿蒈莂羇羈膇薈袃羈芀莁蝿羇蒂薆螅羆膂葿蟻羅芄蚄羀羄莆蕆袆羃葿蚃螂膈蒅蚈肂芀蟻薄肁莃蒄袂肀肂蠆袈聿芅薂螄肈莇螇蝕肇葿薀罿肆腿莃裊肆芁蕿螁膅莄莁蚇膄肅薇薃膃膆莀膂莈蚅袇膁蒀蒈螃膀膀蚃蠆膀節(jié)蒆羈腿莄螞襖羋蕆蒅螀芇膆蝕蚆襖艿蒃螞袃蒁螈羈袂膁薁袇袁芃螇螃袀蒞蕿蠆衿蒈莂羇羈膇薈袃羈芀莁蝿羇蒂薆螅羆膂葿蟻羅芄蚄羀羄莆蕆袆羃葿蚃螂膈蒅蚈肂芀蟻薄肁莃蒄袂肀肂蠆袈聿芅薂螄肈莇螇蝕肇葿薀罿肆腿莃裊肆芁蕿螁膅莄莁蚇膄肅薇薃膃膆莀膂莈蚅袇膁蒀蒈螃膀膀蚃蠆膀節(jié)蒆羈腿莄螞襖羋蕆蒅螀芇膆蝕蚆襖艿蒃螞袃蒁螈羈袂膁薁袇袁芃螇螃袀蒞蕿

　　

【正文】 紀律、規(guī)章制度、崗位責任制執(zhí)行情況，處理和糾正違章違紀行為。 承擔值班期間本車間安全、環(huán)保、質(zhì)量、設備等事故和違章違二、生產(chǎn)、計劃、工藝管理制度 23 紀行為的連帶處罰責任。 四、具體要求 夜班休息時必須保證對講機暢通，至少進行一次崗位巡檢，并到調(diào)度室簽到。 中夜班值班主任值班期間進出廠門，必須在門衛(wèi)進行登記 。 生產(chǎn)部值班副部長負責監(jiān)督各車間值班主任的工作，若對講機聯(lián)系不到按脫崗處理。 值班期間到調(diào)度室每少簽到一次扣 50 元。 值班主任值班期間要率先垂范，模范遵守規(guī)章制度、勞動紀律。 二、生產(chǎn)、計劃、工藝管理制度 24 工藝技術(shù)管理 規(guī)定 第一章 總則 第一條 為了理順工藝技術(shù)管理關(guān)系，嚴格操作，嚴肅工藝紀律，并逐步實現(xiàn)優(yōu)化操作和科學管理，保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，以提高質(zhì)量，降低消耗，最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)潛力，取得更大的經(jīng)濟效益。結(jié)合公司具體情況，制定本制度。 第二條 工藝技術(shù)管理的主要任務 （一） 貫徹執(zhí)行國家、省 、市、行業(yè)制定的有關(guān)技術(shù)管理的政策、法令、標準及規(guī)定。建立健全公司生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)管理制度和工藝基礎資料 ，做 好工藝技術(shù)檔案管理。 （二） 加強日常的工藝技術(shù)管理，組織編寫、審核、修訂生產(chǎn)裝置和車間的工藝技術(shù)規(guī)程、工藝卡片、開停工技術(shù)方案等工藝技術(shù)文件，并督促檢查執(zhí)行情況。 （三） 嚴肅工藝紀律，加強工藝紀律執(zhí)行的考核，重視生產(chǎn)崗位第一性資料的管理，嚴格崗位操作記錄和交接班日記的管理，確保第一性資料齊全、準確，并建立技術(shù)檔案。 （四） 搞好工藝技術(shù)分析，按時編制技術(shù)月報、季報和年報，有目的地組織技術(shù)測定和工藝標定。 （五） 組織技術(shù)分析和技術(shù)攻關(guān)，制定相應的對策和措施，解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的重大工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量問題。對內(nèi)控工藝指標實施監(jiān)控，根據(jù)裝置實際運行情況，進行工藝指標更改。 二、生產(chǎn)、計劃、工藝管理制度 25 （六） 按月完成生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)庫的統(tǒng)計分析存檔和上報工作。 （七） 開展合理化建議活動和“三劑”（催化劑、添加劑、助劑等）的日常管理工作，制定生產(chǎn)裝置化工“三劑”消耗定額，審查化工“三劑”年度和月度消耗計劃，組織新型“三劑”應用技術(shù)方案審查、實施和效果驗收工作。 （八） 參加技措項目的方案討論，參加設計審查，組織并參加技術(shù)考核和標定總結(jié)。 （九） 收集和對 比國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展的情報資料，開展公司內(nèi)外的技術(shù)交流工作，結(jié)合公司實際，推廣應用先進的工藝技術(shù)和新型“三劑”。 （十） 認真學習和研究國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)管理經(jīng)驗，逐步應用現(xiàn)代化管理手段和方法，充分發(fā)揮信息資源共享的作用，提高工藝技術(shù)管理水平。 第三條 工藝技術(shù)管理體制 （一）工藝技術(shù)管理實行統(tǒng)一領(lǐng)導，分級管理。即公司、車間二級管理。以公司一級為主，基點放在車間。 （二） 建立健全以公司 主管領(lǐng)導為首的工藝技術(shù)管理機構(gòu)和責任制。 公司 主管領(lǐng)導是工藝技 術(shù)管理的最高決策人，其職責是指導、審核、把關(guān)，聽取匯報，發(fā)出技術(shù) 指令，并檢查執(zhí)行情況。工程技術(shù)部是從事工藝技術(shù)管理的職能機構(gòu)，其 職責是組織、制定和審查各項工藝技術(shù)管理制度及其執(zhí)行情況。車間 主任是組織實施工藝技術(shù)管理及標準的負責人，對生產(chǎn)中的問題要及時匯報并提出處理意見。各生產(chǎn)二、生產(chǎn)、計劃、工藝管理制度 26 車間設專職工藝副主任或工藝技術(shù)員，負責日常工藝技術(shù)管理工作。 第二章 工藝技術(shù)操作規(guī)程的管理 第四條 工藝技術(shù)操作規(guī)程是具有法規(guī)性質(zhì)的公司級生產(chǎn)技術(shù)文件，是組織生產(chǎn)的依據(jù)。規(guī)程 由各車間編寫 ，工程技術(shù)部、生產(chǎn)部、機動部 、 安全環(huán)保部、 公司 主管領(lǐng)導 、 總 工程師等審核會簽，公司總經(jīng)理批準執(zhí)行。工藝技術(shù)操作規(guī)程 的解釋權(quán)、出版和發(fā)行權(quán)歸工程技術(shù)部。 第五條 工藝技術(shù)操作規(guī)程是根據(jù)工藝原理和過程方法與生產(chǎn)實踐經(jīng)驗結(jié)合制定的操作法規(guī)，它對裝置生產(chǎn)、油品調(diào)和儲運過程的生產(chǎn)工藝、操作、安全、設備等技術(shù)要求和操作程序做了統(tǒng)一規(guī)定，是生產(chǎn)管理人員和崗位操作人員維持正常生產(chǎn)必須嚴格遵守的規(guī)則。 第六條 工藝技術(shù)規(guī)程應包括如下主要內(nèi)容 （一） 各有關(guān)職能部室以及公司領(lǐng)導會簽單，會簽姓名和日期必須是親筆，不準用打印體代替。 （二） 前言 （三） 目錄 （四） 裝置概況（設計規(guī)模、建成投產(chǎn)日期，投產(chǎn)以來歷年主要動改項目等） （五） 裝置基本工藝原理，工藝特點、工藝流程敘述， 操作中直接需用的計算公式和數(shù)據(jù)以及與生產(chǎn)操作直接有關(guān)的其它原理內(nèi)容。 （六） 設計或改造后達到的主要技術(shù)經(jīng)濟指標：主要化工原材二、生產(chǎn)、計劃、工藝管理制度 27 料規(guī)格、技術(shù)要求 (包括：產(chǎn)品名稱、物化性質(zhì)、質(zhì)量指標等 ) ；半成品及產(chǎn)品質(zhì)量指標；物料平衡；操作反應條件一覽表；設計能耗；原材料、燃料和動力消耗指標；副產(chǎn)物及三廢排放的性質(zhì)和數(shù)量，工藝卡片內(nèi)容。 （七） 全裝置開工方案及操作法，包括開工方案內(nèi)容和重大開工步驟（如引瓦斯、引油等）的操作法，具體要求見生產(chǎn)裝置開停工方案和應急方案審批制度章節(jié)。 （八） 全裝置停工方案，包括停工方案內(nèi)容和重大開工步驟（如引瓦斯、 引油等）的操作法，具體要求見生產(chǎn)裝置開停工方案和應急方案審批制度章節(jié)。 （九） 系統(tǒng)操作崗位操作法，裝置要按照系統(tǒng)操作崗位分內(nèi)外操編寫，編寫內(nèi)容包括本崗位的任務、管理范圍、各單元正常操作的調(diào)整要點（包括現(xiàn)象、原因、針對性措施）、失常操作要點（包括現(xiàn)象、原因、針對性措施）。 （十） 儀表操作法。包括 DCS系統(tǒng)的操作法（ 主要儀表性能 說明、投用和管理）、主要 儀表 控制方案、聯(lián)鎖系統(tǒng)的操作說明（包括工藝和設備聯(lián)鎖值、報警值匯總表）、 自動控制系統(tǒng)安全使用規(guī)程 。 （十一） 通用設備（如各類泵）以及重要單體設備（如特殊閥門、加熱爐、采樣、三劑加入等 ）操作法。特殊設備操作法應包括設計參數(shù)、開停工重要步驟、日常維護內(nèi)容、維修時注意事項等。 （十二） 事故處理及緊急停工（事故處理原則，原料中斷、公用系統(tǒng)、水、電、蒸汽、風中斷事故處理，火災、爆炸事故處理）。 二、生產(chǎn)、計劃、工藝管理制度 28 （十三） 安全環(huán)保規(guī)程。包括本裝置安全生產(chǎn)的基本原則、 安全、環(huán)保與健康技術(shù)規(guī)定（ 安全管理制度、有關(guān)安全法規(guī)、 環(huán)保管理制度、工業(yè)衛(wèi)生防護制度）、清潔生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定 及開停工檢修事故預防和處理； 防凍防凝操作法。 （十四） 設備一覽表（塔類、加熱爐類、容器類、換熱器類、冷卻器類、泵類、壓縮機類、機械設備類、安全閥及特種設備類匯總表）及儀表明 細表（包括規(guī)格、性能、儀表測量或控制的關(guān)鍵部位），工藝用的限流孔板統(tǒng)計表，計量儀表的統(tǒng)計表（包括型號、測量上下限、主要設計工況），工藝用松動點統(tǒng)計表。 （十五） 全裝置工藝流程圖（包括工藝原則流程圖和工藝自控流程圖），平面布置圖、輔助工程水、電、汽、風流程圖，隱蔽工程流程圖（主要是地下管線），主要設備工藝結(jié)構(gòu)簡圖（反應器、再生器、加熱爐總圖、油罐圖、裝置自保系統(tǒng)原理接線或儀表連鎖邏輯關(guān)系圖，主要機械設備控制系統(tǒng)和關(guān)鍵設備安裝圖）。對裝置詳細流程圖可以出版專集以便于職工技術(shù)培訓學習。 車間編制人員要嚴格按照以上內(nèi)容和次 序進行編寫，對以上未包括的內(nèi)容可根據(jù)裝置特點和實際需要增加相應內(nèi)容。 第七條 工藝技術(shù)操作規(guī)程的編寫原則 （一） 工藝技術(shù)操作規(guī)程是生產(chǎn)技術(shù)操作和生產(chǎn)管理的技術(shù)法規(guī)，應具有權(quán)威性、科學性和實用性。 工藝技術(shù)規(guī)程首次編制由設計單位或技術(shù)提供商負責（生產(chǎn)車間協(xié)助編制、出版），裝置考核標定后或技術(shù)改造后，工程技術(shù)部和車二、生產(chǎn)、計劃、工藝管理制度 29 間應依