【正文】 域逐塊進行，支撐桿件要隨拆隨運，拆除后各類材料應分類碼放。拆除模板作業(yè)比較危險，為防止落物傷人，必須設(shè)置警戒線，且有明顯標志，并設(shè)監(jiān)護人員進行監(jiān)護。模板裝拆時，上下應有人接應，模板應隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。裝拆模板必須有穩(wěn)固的操作平臺，裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。底模拆除時的混凝土強度要求結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2＞2，≤8＞8≥50≥75≥100梁≤8＞8≥75≥100懸挑—≥100模板工程安裝后，由項目經(jīng)理組成現(xiàn)場有關(guān)管理人員進行檢查驗收，驗收內(nèi)容包括：1）模板的布局和施工順序。2）連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況。3）支承著力點和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。4）模板軸線位置和標高。5）豎向模板的垂直度和橫向模板的傾向彎曲度。6）預埋件和預埋孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。對驗收結(jié)果逐項認真填寫，并記錄存在問題和整改后達到合格的情況，建立模板拆除和審批制度，模板拆除前應有批準手續(xù)，防止隨意拆除發(fā)生事故，模板安裝和拆除工作必須嚴格按施工方案進行，正式工作之前施工員要對班組進行安全技術(shù)交底，以確保施工過程的安全。 模板的安全要求登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。高空作業(yè)人員嚴禁攀登模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、梁及其模板等上面行走。模板裝拆時，上下應有人接應，模板應隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。裝拆模板必須有穩(wěn)固的操作平臺，裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。模板的預留孔洞、電梯井口等處，平面洞口加蓋，蓋板應能承受1000N荷載，其下釘設(shè)防滑帶，立面洞口設(shè)欄桿，電梯平面洞口應加設(shè)水平防護網(wǎng)，每10m設(shè)一道。滿堂紅模板支撐架立桿底部支撐結(jié)構(gòu)具有支承上層荷載的能力，由于模板立柱承受的施工荷載往往大于樓板的設(shè)計荷載，因此常需要保持兩層或多層立柱，為合理傳遞荷載，立桿底部應設(shè)置木墊板，禁止使用磚及脆性材料鋪墊。木墊板采用50mm厚腳手板，寬≥200mm，上下層立桿位置要相對應，誤差不超出墊板寬。：鋼材全部由公司材料部按ISO9001材料采購控制程序進行采購。進入現(xiàn)場的鋼筋按規(guī)格必須有出廠合格證書，且每捆、盤鋼筋應有出廠標識牌。進場后，項目部要按所進的批次、數(shù)量、規(guī)格按材料檢驗程序進行分別抽樣復檢。合格后方可開始使用。：梁、柱鋼筋直徑大于等于18mm的接長全部采用滾軋直螺紋連接，梁柱鋼筋直徑小于18mm的接長采用綁扎接頭，搭接長度按規(guī)范要求。鋼筋直螺紋連接接頭設(shè)置在同一構(gòu)件同一區(qū)段內(nèi)受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為35d的區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭所占的比例不宜超過50%。鋼筋接頭的位置及端部錨固等構(gòu)造作法要嚴格執(zhí)行《03G329》。加工鋼筋直螺紋的牙型和絲頭長度需經(jīng)專用的螺紋規(guī)檢測合格。連接鋼筋時應對正軸線，將鋼筋擰入連接套筒內(nèi)，然后用扳手擰緊接頭，不得超擰，且鋼筋外露不超過一個完整絲扣。擰緊的接頭要做好標記。連接接頭要個個進行宏觀檢查，且要按每300個同類連接接頭抽樣一組進行試驗。原材料儲存：鋼材的進場要根據(jù)材料計劃的進場日期分批進場。進場后要按鋼筋的批號、規(guī)格進行分類整齊堆放。堆放時鋼筋下要墊上枕木或打成磚墩，枕木或磚墩間距要小于2m，要求鋼筋架空離地保證300mm。以避免泥污及水泡而造成鋼筋污染、銹蝕。成品的儲存：鋼筋加工制作成型后要分別進行掛牌、編號。要求標識牌上有數(shù)量、型號及所處梁板編號。儲存時同原材料作法，要架空堆放整齊，嚴禁隨意堆放。鋼筋在下料時，要認真熟悉圖紙及技術(shù)交底，準確后詳細填寫料單并報工地技術(shù)負責人審核，核準后方可進行下料。成品進場時，要嚴格按照料單進行核對數(shù)量、規(guī)格及型號。綁扎前要在模板上部彈出板筋的位置線，清理干凈模板上雜物。對于梁筋要在模板或鋼筋上畫出箍筋與分布筋位置線，以便在綁扎時控制鋼筋位置的正確。鋼筋保護層采用與保護層同厚度的塑料墊塊墊設(shè)。梁、柱主筋保護層為20mm，地下室與土接觸的梁、柱保護層厚度為35mm，其它均為20㎜。墊塊間距為800mm，現(xiàn)澆板受力鋼筋保護層為15mm，地下室外墻外側(cè)鋼筋保護層為40㎜、內(nèi)側(cè)鋼筋保護層為15㎜。墊塊呈梅花型布置，間距為500mm。以確保澆筑后混凝土內(nèi)的鋼筋位置正確。為了保證現(xiàn)澆板內(nèi)的負彎矩鋼筋位置正確，采用φ10的鋼筋下腳料焊成鋼筋馬凳，馬凳高度為混凝土板厚減去負筋保護層與負筋直徑。墊于負筋下，馬凳間距應小于1m。工藝流程：鋼筋下料、切割 → 鋼筋套絲 → 現(xiàn)場檢驗 → 鋼筋連接 → 質(zhì)量檢查鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋套絲：套絲機用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋套絲質(zhì)量必須用環(huán)規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與環(huán)規(guī)相吻合，直螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于下表的規(guī)定值。在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個，并填寫檢驗記錄。檢查合格的鋼筋錐螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽。現(xiàn)場檢驗：每種規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批做3根試件。施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將兩端套絲，用環(huán)規(guī)檢查絲扣質(zhì)量。試件的拉伸試驗應符合以下要求：屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值，（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準）如有1根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后，方可進行連接施工。如仍有l(wèi)根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準使用。鋼筋連接：連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。正確使用普通扳手。根據(jù)所連接鋼筋直徑，將普通搬手的鉗口垂直咬住所連鋼筋均勻加力，一直擰到擰不動為止，外露絲扣不少于1扣。搬手不可當撬棍、錘子使用，用完后妥善保管，以防銹蝕。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。質(zhì)量標準鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求，檢查產(chǎn)品合格證。接頭的強度必須合格，每種規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢查接頭拉伸試驗報告。接頭擰緊的緊固程度的抽檢必須合格，梁、柱構(gòu)件：每個構(gòu)件抽驗1個接頭。板、墻、基礎(chǔ)底板：一個樓層每100個接頭為一批，不足 100個也作為一批，每批抽驗3個接頭。抽查接頭的擰緊緊固程度必須全部合格。如有1個構(gòu)件中的1個接頭外露絲扣少于1扣，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個擰到接頭外露絲扣少于1扣為止，檢查直螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，觀察或尺量檢查。螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。觀察檢查。1成品保護：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。1應注意的質(zhì)量問題：鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外現(xiàn)質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。1鋼筋套絲，操作前應先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。1對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設(shè)計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。1檢查鋼筋連接質(zhì)量。檢查接頭外觀質(zhì)量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢，用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及抗震規(guī)范要求。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，Ⅱ級鋼筋、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯開。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，須符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間，鋼筋半成品集中加工。鋼筋加工要實行第一件半成品檢查制度和驗收制度，加工的第一件半成品合格后方可成批制作，且制作過程中實行抽檢制度。半成品驗收合格后，要有專人負責管理，分規(guī)格堆碼，按需發(fā)放。鋼筋加工嚴格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確。成型鋼筋檢查及驗收：Ⅰ級鋼筋末端的180176。彎鉤，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，135176。彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑；HRB33HRB400級鋼筋135176。彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑4倍；所有鋼筋不大于90176。的彎折處彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。直螺紋加工長度必須滿足技術(shù)要求，螺紋應飽滿，無禿牙、斷牙缺陷，表面光潔，牙形、螺距必須與連接套一致，且用配套的牙形規(guī)檢查合格。螺紋自檢合格后，按每種加工批量的10%進行抽檢，且不少于10個，并填寫螺紋加工檢測記錄，如有一個絲頭不合格應對加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工再次檢測合格后方可使用。配筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆入，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸。施工順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→定位梯子筋→剪力墻水平筋→拉結(jié)筋→墊塊固定。施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計鋼筋提高一級。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。為保證鋼筋保護層厚度，采用墊塊固定。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度，為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用Φ12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內(nèi)。限位鋼筋豎向鋼筋豎向鋼筋上部限位保護層厚度橫向鋼筋限位頂模鋼筋水平鋼筋墻厚限位鋼筋豎向鋼筋豎向鋼筋中下部限位墻厚墻厚施工順序：立柱筋 → 套箍筋 → 連接柱筋 → 畫箍筋間距 → 放定位筋 → 綁扎鋼筋 → 綁扎墊塊。施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結(jié)構(gòu)施工過程中，均充分考慮填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)問題，嚴格按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明或節(jié)點詳圖中所指定的做法進行預留預埋施工。施工順序：主梁主筋 → 放主梁定位箍 → 主梁箍筋 → 次梁主筋 → 放次梁定位箍 → 次梁箍筋→ 墊塊固定。施工方法：梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進行。對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。施工順序：彈板鋼筋位置線→板下鐵綁扎→洞口附加鋼筋→水電配管→板上鐵綁扎→墊塊固定。施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加φ16馬凳鐵，馬凳的形狀為“Л”形，間距800mm，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準確，下鐵保護層采用大理石墊塊控制。馬凳放置于上下鋼筋網(wǎng)片之間，馬凳高度為（板厚混凝土保護層厚上下鋼筋網(wǎng)厚）。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。在樓板、樓梯、屋面結(jié)構(gòu)中，板面筋一般可在跨中搭接，端部應錨入梁或鋼筋混凝土墻中過中線，并滿足錨固要求；板底筋可在梁或鋼筋混凝土等支撐處錨固、且應伸至梁或鋼筋混凝土墻等支撐處的外邊緣并滿足錨固長度≥15d的要求。鋼筋連接：底板鋼筋為了保證接頭連接質(zhì)量，采用直螺紋連接方式。鋼筋支撐設(shè)計：地下室底板施工時采用鋼筋支撐架支撐底板頂部鋼筋。立柱為φ28螺紋鋼筋，連接采用手工焊焊接。 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎按照設(shè)計圖紙的規(guī)格、要求，滿足國家驗收規(guī)范和相關(guān)標準圖集的規(guī)定，尤其是鋼筋的連接和錨固。在鋼筋綁扎時，注意地下室鋼筋在迎水面的保護層厚度。作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚，連接要滿足導電要求。在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位