【正文】 制程序》、《生產(chǎn)控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》等文件的要求進(jìn)行控制。、損壞或發(fā)現(xiàn)不適當(dāng)?shù)那闆r時(shí)，應(yīng)報(bào)告顧客，并保持記錄。為確保物品在各過(guò)程中質(zhì)量穩(wěn)定、防止損壞，對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、貯存、保護(hù)、搬運(yùn)和交付的工作由倉(cāng)庫(kù)和相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)。具體要求按《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》執(zhí)行。建立并實(shí)施《測(cè)量設(shè)備控制程序》。對(duì)監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備進(jìn)行控制，確保其測(cè)量能力和測(cè)量要求相一致，當(dāng)要求保持有效結(jié)果時(shí)，測(cè)量設(shè)備應(yīng)：a)對(duì)照能溯源到國(guó)際或國(guó)家基準(zhǔn)的設(shè)備，定期或在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整。當(dāng)不存在上述基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)記錄校準(zhǔn)的依據(jù)；b)防止發(fā)生可能使校準(zhǔn)失效的調(diào)整；c)在搬運(yùn)、維護(hù)和貯存期間，采取有效措施防止損壞或失效；d)保存校準(zhǔn)結(jié)果的記錄；e)在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，需再次評(píng)價(jià)以往結(jié)果的有效性，并形成記錄、采取糾正措施；f)必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或再調(diào)整。注：我司無(wú)用于監(jiān)視和測(cè)量規(guī)定要求的軟件。：《測(cè)量設(shè)備控制程序》《訂單評(píng)審控制程序》《客戶(hù)服務(wù)控制程序》《采購(gòu)控制程序》《產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量控制程序》《生產(chǎn)控制程序》《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》8．0 測(cè)量、分析和改進(jìn)本公司針對(duì)下列活動(dòng)或過(guò)程進(jìn)行策劃并實(shí)施所需的監(jiān)視、測(cè)量、分析和改進(jìn)工作：a)通過(guò)對(duì)產(chǎn)品合格率、客戶(hù)投訴、顧客滿(mǎn)意等情況進(jìn)行分析，以便證實(shí)產(chǎn)品的符合性。b)通過(guò)定期內(nèi)審、管理評(píng)審等活動(dòng)，確保質(zhì)量管理體系的符合性。c)通過(guò)定期的改進(jìn)會(huì)議、管理評(píng)審、糾正及預(yù)防措施實(shí)施、統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況的檢討等方法，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系有效性的改進(jìn)。:依據(jù)《客戶(hù)服務(wù)控制程序》向客戶(hù)進(jìn)行調(diào)查，就本公司是否滿(mǎn)足客戶(hù)要求進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)客戶(hù)不滿(mǎn)意的事項(xiàng)，責(zé)任部門(mén)分析、改善。本公司制定并實(shí)施《內(nèi)審控制程序》，由管理者代表組織策劃內(nèi)審，由內(nèi)審小組實(shí)施審核，同時(shí)確保審核的獨(dú)立性，以確定質(zhì)量管理體系是否：（規(guī)定2次內(nèi)審時(shí)間間隔不超過(guò)12個(gè)月）a)符合本公司所確定的要求、ISO9001：2008要求。b)各項(xiàng)要求是否得到有效地實(shí)施和保持。內(nèi)審小組記錄審核結(jié)果并向管理者代表報(bào)告，責(zé)任部門(mén)管理者應(yīng)對(duì)審核期間發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)采取糾正措施，相關(guān)審核員跟蹤糾正措施的實(shí)施和結(jié)果的驗(yàn)證。本公司采用流程監(jiān)控、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況的檢討、內(nèi)審、管理評(píng)審等方法對(duì)質(zhì)量管理體系的過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，使其持續(xù)滿(mǎn)足預(yù)期目的、要求。在生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格依據(jù)《生產(chǎn)控制程序》和《產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量控制程序》的要求進(jìn)行作業(yè)，確保生產(chǎn)全過(guò)程處于受控狀態(tài)，使產(chǎn)品質(zhì)量符合產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和合同要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)程不合格時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要采取糾正、預(yù)防措施，以確保產(chǎn)品的符合性。按《產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量控制程序》和相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品的特性進(jìn)行測(cè)量和監(jiān)控，確保產(chǎn)品要求得到滿(mǎn)足，產(chǎn)品質(zhì)量符合產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和合同要求。所有檢驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果記錄于檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)，并保證有檢驗(yàn)人員的簽名。本公司制定并實(shí)施《不合格品控制程序》，確保不合格品得到識(shí)別并控制，以防止非預(yù)期的使用或交付。主要內(nèi)容有：a)詳細(xì)記錄不合格品的相關(guān)情況。b)針對(duì)不合格品予以明顯標(biāo)識(shí)。c)明文規(guī)定不合格品處理的評(píng)審權(quán)限。d)針對(duì)不合格品的處理方式予以明文規(guī)定。e)針對(duì)嚴(yán)重不合格的原因需及時(shí)采取糾正、預(yù)防。f)針對(duì)不合格品的糾正結(jié)果需重新檢驗(yàn)。所有不合格品的性質(zhì)及采取的任何后續(xù)措施都需記錄在檢查報(bào)告中，對(duì)讓步放行的產(chǎn)品必須得到相關(guān)授權(quán)人員簽名或顧客讓步授權(quán)。g)針對(duì)交付或開(kāi)始使用后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時(shí)，需根據(jù)客戶(hù)反饋的信息作出適當(dāng)?shù)奶幚恚ó?dāng)不合格情況涉及到產(chǎn)品的使用安全時(shí)，需召回處理），并分析不合格造成的原因，實(shí)施糾正和預(yù)防措施，并對(duì)改善結(jié)果進(jìn)行有效評(píng)估。當(dāng)改善活動(dòng)完成時(shí)，需將過(guò)程記錄在相關(guān)文件內(nèi)。、并能夠及時(shí)提出相應(yīng)的改進(jìn)措施，本公司采取適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)方法對(duì)以下數(shù)據(jù)予以分析：a)顧客滿(mǎn)意度；b)產(chǎn)品要求的符合性；c)程與產(chǎn)品特性及趨勢(shì)，包括采取預(yù)防措施的機(jī)會(huì)；d)供方的質(zhì)量狀況；e)質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成情況。以上資料需有關(guān)于質(zhì)量管理體系適宜性、有效性的分析結(jié)論及相關(guān)的改進(jìn)建議。 組織應(yīng)收集包括來(lái)自測(cè)量和監(jiān)視活動(dòng)以及其他相關(guān)來(lái)源的數(shù)據(jù)，以便分析其適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)來(lái)提供如下 的信息，顧客的滿(mǎn)意與否程度，產(chǎn)品滿(mǎn)足要求的符合性、過(guò)程、產(chǎn)品的特性及其趨勢(shì)，供方的信息等等以 及尋找、識(shí)別改進(jìn)的機(jī)會(huì)。 a）對(duì)市場(chǎng)，顧客滿(mǎn)意程度 ，一般采用調(diào)查表，也可以直接交談方式。b)對(duì)產(chǎn)品的測(cè)量和監(jiān)控 ，當(dāng)合格率處于正?？刂品秶鷥?nèi)時(shí)可采用調(diào)查表法； 當(dāng)合格率低于質(zhì)量目標(biāo)的控制時(shí)，可采用排列圖、因果圖進(jìn)行分析，找出主要不合格項(xiàng)，分析原因，以便采取相應(yīng)的糾正或預(yù)防措施。C)對(duì)過(guò)程的測(cè)量和監(jiān)控采用控制圖法及過(guò)程能力分析.D)對(duì)供方進(jìn)行供貨業(yè)績(jī)統(tǒng)計(jì)，用排列圖、趨勢(shì)圖等進(jìn)行分析.根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)別及對(duì)質(zhì)量的影響，對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)采用相應(yīng)的抽樣檢驗(yàn)方法。此外，審核的結(jié)果、管理評(píng)審的輸出、經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)以及競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的情況，這些數(shù)據(jù)的比較、分析，可以使我們進(jìn)一步尋找、識(shí)別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)、目標(biāo)，從而使組織不斷發(fā)展提高.本公司依據(jù)《糾正和預(yù)防措施控制程序》，通過(guò)對(duì)質(zhì)量方針的評(píng)審、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況的檢討、內(nèi)審、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施執(zhí)行情況的跟蹤驗(yàn)證、管理評(píng)審等方法和活動(dòng)持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系，促進(jìn)質(zhì)量管理體系不斷提升和完善。為消除不合格的原因，防止不合格的再發(fā)生，本公司依據(jù)《糾正和預(yù)防措施控制程序》而采取的糾正措施應(yīng)符合以下要求：a)針對(duì)不合格（包括顧客投訴）進(jìn)行評(píng)審；b)由責(zé)任部門(mén)分析、確定不合格的原因；c)由責(zé)任部門(mén)負(fù)責(zé)人制定、評(píng)價(jià)、確定防止不合格再發(fā)生的措施；d)糾正措施實(shí)施前，應(yīng)經(jīng)管理者代表或相關(guān)人員審核；e)糾正措施審核后，責(zé)任部門(mén)應(yīng)按照要求進(jìn)行實(shí)施；f)糾正措施實(shí)施過(guò)程及結(jié)果，由相關(guān)部門(mén)進(jìn)行跟進(jìn)、驗(yàn)證和記錄。為消除潛在的不合格的原因，防止不合格的發(fā)生，本公司依據(jù)《糾正和預(yù)防措施控制程序》而采取的預(yù)防措施應(yīng)符合以下要求：a)由相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人確認(rèn)潛在的不合格原因；b)由責(zé)任部門(mén)負(fù)責(zé)人制定、評(píng)價(jià)、確定防止不合格發(fā)生的措施；c)預(yù)防措施實(shí)施前，應(yīng)經(jīng)管理者代表或相關(guān)人員審核；d)預(yù)防措施審核后，責(zé)任部門(mén)應(yīng)按照要求進(jìn)行實(shí)施；e)預(yù)防措施實(shí)施過(guò)程及結(jié)果，由相關(guān)部門(mén)進(jìn)行跟進(jìn)、驗(yàn)證和記錄。：《糾正和預(yù)防措施控制程序》《不合格品控制程序》《產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量控制程序》《內(nèi)審控制程序》《客戶(hù)服務(wù)控制程序》《生產(chǎn)控制程序》