畢業(yè)設(shè)計(論文)-三坐標測量機-資料下載頁
2025-06-25 18:42本頁面
【正文】 件的某個局部，除了測量機的測量范圍能覆蓋被測參數(shù)之外，還要考慮整個工件能在測量機上安置，要求工件重量對測量精度不帶來顯著影響。為了把工件放入測量機中，應根據(jù)工件大小選擇測量機。Z軸與Z向空間高度的關(guān)系。Z軸行程是Z軸的測量范圍，而Z向空間高度是工件能放得下的高度?！〗娱L桿的問題。有的測頭上有星形探針，這些探針在測量時往往要求超出工件的被測部分。一般工件尺寸為l時，要求測量范圍L=l+2C，C為探針的長度。因此測量范圍等于工件被測的最大尺寸再加上兩倍的探針長度。三、合適的測量機類型：測量機按自動化程度分為手動（或機動）與CNC自控兩大類。選用時，應根據(jù)檢測對象的批量大小、自動化程度、操作人員技術(shù)水平及資金投入大小去權(quán)衡。當然CNC測量機水平高、測速快，但測量的準備時間長、技術(shù)要求高、資金投入大。故應從經(jīng)濟效益的角度進行比較判定。一般說，對于中等尺寸的工件，多采用移動橋式；對于小型工件，多采用懸臂式、儀器臺式與移動橋式等；對于大型工件，則多采用龍門式；對于需回轉(zhuǎn)測量的工件，可選用帶分度臺的測量機。四、豐富的測量軟件 ：對復雜的測量對象進行測量，測量機應有豐富的測量軟件支持，以完成測量任務。如缺少某些軟件，可根據(jù)被測對象向生產(chǎn)廠家索取。如果廠方提供了編程方法（多數(shù)廠家不提供），也可自行開發(fā)。測量機運行速度與采樣速度既是測量機效率高低的重要指標，又與自動化生產(chǎn)的要求密切相關(guān)。用于生產(chǎn)線或柔性加工線上的測量機，檢測的時間必須滿足生產(chǎn)節(jié)拍的要求。六、功能齊全的測量頭：測量頭是測量機上重要的傳感器件。它不僅直接影響測量精度，而且是決定測量機功能和測量效率的重要因素七、滿意的經(jīng)濟效益：作為檢測儀器，測量機的經(jīng)濟效益是投資購買的一項重要指標。雖然它不像生產(chǎn)機床那樣便于計算，也不如機床那樣可以較快地收回成本并創(chuàng)造效益，但作為保證生產(chǎn)質(zhì)量的手段和環(huán)節(jié)，檢測儀器有著特殊的重要性。測量機的使用費用，主要取決于測量機的折舊費K、檢測人員的工資G、測量所用的時間T及輔助材料和設(shè)備等雜費Q，即測量總費用M=T（K+G）+Q測量機效益的關(guān)鍵在于使用時間T。因此在考慮測量機資金的投入時，關(guān)鍵在于了解它的使用效率。如果使用效率高，則經(jīng)濟效益亦高。如果使用效率不很高，而又易于在當?shù)亟鉀Q測量問題，則應委托或協(xié)作檢測。只付檢測費，比購置一臺測量機更經(jīng)濟。當然有的場所，測量對象極為精密，不適宜搬動，有的系軍工保密件等，此時配置一臺坐標測量機具有特殊性，也是必須的。 結(jié)論隨著現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展，零件的加工趨于縮小化，這就對其加工精度提出了很高的要求，本設(shè)計三坐標測量系統(tǒng)就適應了現(xiàn)代機械的發(fā)展，將被測物體置于三坐標測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據(jù)這些點的空間坐標值，經(jīng)計算求出被測物體的幾何尺寸，形狀和位置。隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的迅猛發(fā)展，特別是電子技術(shù)、電子計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，對檢測技術(shù)發(fā)生著極其深刻的和巨大的變化，尤其對測量精度的高要求，它依托的理論基礎(chǔ)和技術(shù)已經(jīng)遠不限于測量學，還包括傳感器技術(shù)、計算機控制思想理論等等。該設(shè)計說明書在總結(jié)了前人的工作基礎(chǔ)上，詳細的對測頭和進給系統(tǒng)進行了實用化、智能化的改進。 主要表現(xiàn)在現(xiàn)代傳統(tǒng)的波動檢測沒有被采用，而采用了機械測量，看上去是比較古老，而結(jié)合當代電子技術(shù)和控制思想就與眾不同了。單片機技術(shù)測量比較穩(wěn)定，LED顯示也是比較準確精確，比傳統(tǒng)的機械測量方法自動技術(shù)提高了，顯示也相對精確了，而不在因為材料的不同影響測量精度了，只要是在測量范圍內(nèi)的各種壁厚均可以測量，大大擴大了測量的范圍，同時也提高了工作生產(chǎn)效率。由于造價不高，也能發(fā)展中小企業(yè)，我想它會成為壁厚檢測的一種主流方式。參考文獻1 呂 明,曾志心等.《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》.武漢理工大學出版社,2001.2 姜玉田.《畫法幾何及機械制圖》.黑龍江科技學院技術(shù)出版社,2002.3 謝紅.《數(shù)控機床機器人——機械系統(tǒng)設(shè)計指導》.同濟大學出版社,2004.4 沈忠.《 機械設(shè)計》.高等教育出版社,2001.5 楊樹人,劉瑞平.《Sensors in Manufacturing》.化學出版社,2005.6 李慶祥,王東生.《現(xiàn)代精密儀器設(shè)計》.清華大學出版社,2004.7 龔定安.《機床夾具設(shè)計原理》.陜西科學出版社,1978.8 王紹竣.《機械加工工藝手冊》.機械工業(yè)出版社,1991.9 丁年雄.《機械加工工藝詞典》.科學技術(shù)出版社,1978.10 劉文劍.《夾具工程師手冊》.黑龍江科學技術(shù)出版社,1987.11 成大先.《機械設(shè)計手冊》.化學工業(yè)出版社,1997.12 徐立華.《機械制造工程學》.兵器工業(yè)出版社,1997.13 韓秋時.《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》.華中理工大學出版社,1999.14 盧秉恒.《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》.機械工業(yè)出版社,1999.15 朱正心.《機械制造技術(shù)》.機械工業(yè)出版社,1999.郭熾盛.《機械制造工程學》.華南理工大學出版社,16 28
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