【導(dǎo)讀】字化制造方式所取代。在這場(chǎng)技術(shù)革命中，逐步掌握三維CAD/CAM軟件的使用，并用于數(shù)字化的設(shè)計(jì)與制造是其中的關(guān)鍵。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)則是一種高效率、高精度、多功能的檢測(cè)設(shè)備。代以來(lái)在測(cè)量機(jī)上廣泛應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)后，它的性能和自動(dòng)化程度都大為提高,使用范圍也更廣泛。昔日三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)主要面向航空航天等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，而今日，快的現(xiàn)代量?jī)x之一。體的曲面圖形部分還要在微機(jī)上進(jìn)行CAM仿真加工并通過(guò)后處理得到NC程序。然后利用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)現(xiàn)有類(lèi)似零件進(jìn)行檢測(cè)。這樣不僅能夠較好的掌握UG. 的三維建模方法，AutoCAD的繪圖方式，還能熟悉三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的操作環(huán)境。

　　

【正文】 /“ online”，將出現(xiàn)打開(kāi)文件對(duì)話(huà)框；再選擇【文件】→【新建】，輸入“零件名”為 lichen，測(cè)量單位選擇“毫米”，單擊“確定”后即可創(chuàng)建出測(cè)量程序，如圖 52 所示。 圖 52 （ 2）校驗(yàn)測(cè)頭。在進(jìn)行工件測(cè)量時(shí)，在程序中出現(xiàn)的數(shù)值是軟件記錄測(cè)桿紅寶石球心的位置，但實(shí)際是紅寶石球表面接觸工件，這就需要對(duì)實(shí)際的接觸點(diǎn)與軟件記錄的位置沿著測(cè)點(diǎn)矢量方向進(jìn)行測(cè)頭半徑、位置的補(bǔ)償，故需要對(duì)測(cè)頭進(jìn)行校驗(yàn)。選擇【插入】→【硬件定義】→【測(cè)頭】，進(jìn)入【測(cè)頭功能】對(duì)話(huà)框，在“測(cè)頭文件”一欄中填入“ lichen”，建立名字為 lichen 的測(cè)頭文件； 在“測(cè)頭說(shuō)明”下拉菜單中選當(dāng)前測(cè)量機(jī)上所使用的測(cè)頭系統(tǒng)，其中測(cè)座為PH10MQ、轉(zhuǎn)接為 CONVERT30MM_TO_M8THRD、傳感器為 TP測(cè)桿為T(mén)IP4BY20MM，根據(jù)測(cè)量機(jī) Z 軸以下的實(shí)際配置，從測(cè)座開(kāi)始由下拉菜單中選擇。此時(shí)右邊的窗口會(huì)有相應(yīng)的圖形出現(xiàn)，設(shè)置好的數(shù)據(jù)如圖 53 所示。 圖 53 （ 3）添加角度。根據(jù)工件的裝夾位置，需進(jìn)行測(cè)頭角度的添加，工件測(cè)量過(guò)程中使用的每個(gè)角度都是由 A 角 B 角構(gòu)成的，繞機(jī)器坐標(biāo)系 X 軸旋轉(zhuǎn)的角度為 A 角，應(yīng)用范圍為 0~105 度；繞 Z軸旋轉(zhuǎn)的角為 B 角，應(yīng)用范圍為 180~180度。角度的正負(fù)根據(jù)右手法則判定，拇指指向 Z 軸正方向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的角度為正，反之為負(fù)角。 PH10MQ 的 A、 B 角是以 度為 分度增量進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的。 點(diǎn)擊功能按鈕【添加角度】，進(jìn)入【添加角度】對(duì)話(huà)框，在“各個(gè)角的數(shù)據(jù)”文本框中鍵入 A、 B 角角度均為 90，單擊“添加角”按鈕，即可在右邊的“新角列表”中出現(xiàn)這個(gè)角度，單擊“確定”即可完成角度添加。如圖 54 所示。 圖 54 （ 4）配置校驗(yàn)參數(shù)。在添加完所有需要的角度以后，【測(cè)頭功能】對(duì)話(huà)框中 的“活動(dòng)測(cè)件列表”中即有了這幾個(gè)角度，且每個(gè)角度前都有個(gè)“ *”號(hào)，這表示此角度還未進(jìn)行校驗(yàn)。如圖 55 所示。 圖 55 配置校驗(yàn)參數(shù)需點(diǎn)擊“測(cè)量”按鈕，進(jìn)入【測(cè)量探頭】 對(duì)話(huà)框，設(shè)定“測(cè)點(diǎn)數(shù)”為 9，“逼近距離 /回退距離”為 3mm，“移動(dòng)速度”為 20%，“接觸速度”為 3%，選擇模式為“ DCC”，如圖 56 所示。 圖 56 在“校驗(yàn)?zāi)Ｊ健蔽谋究蛑羞x擇“用戶(hù)定義模式”，輸入“層數(shù)”、“起始角”、“終止角”的參數(shù)如圖 57 所示。 圖 57 然后點(diǎn)擊“可用工具列表”選項(xiàng)的“添加工具”按鈕，進(jìn)入【添加工具】對(duì)話(huà)框，輸入?yún)?shù)，設(shè)置完后單擊“確定”回到前一對(duì)話(huà)框，再單擊“測(cè)量”按鈕， PCDMIS 會(huì)提示在標(biāo)準(zhǔn)球的正上方觸測(cè)一點(diǎn)，然后開(kāi)始自動(dòng)校驗(yàn)。當(dāng)校驗(yàn)完成后，測(cè)頭 功能列表中所有校驗(yàn)過(guò)的角度前面的星號(hào)都會(huì)去掉，如圖 58所示。 當(dāng)單擊“結(jié)果”按鈕后，所有角度的校驗(yàn)結(jié)果都會(huì)出現(xiàn)，可以很方便的查看結(jié)果，如圖所示；如果有角度校驗(yàn)結(jié)果超差， PCDMIS 會(huì)自動(dòng)彈出提示，顯示超差的角度，就需要重新校驗(yàn)。 圖 58 （ 5）測(cè)量平面。對(duì)于特征元素的手動(dòng)測(cè)量， PCDMIS 采用了智能判別模式，在測(cè)量元素時(shí)不需要嚴(yán)格的指定被測(cè)元素的類(lèi)型，當(dāng)測(cè)量完成后，按操縱盒上的 DONE 鍵或鍵盤(pán)上的 END 鍵， PCDMIS 即可自動(dòng)判別測(cè)量元素的類(lèi)型。在測(cè)量平面時(shí)，在平面上采集大于 等于三個(gè)測(cè)點(diǎn)即可實(shí)現(xiàn)測(cè)量；這些測(cè)點(diǎn)應(yīng)該盡可能最大范圍的分布在所測(cè)平面上，在采集完最后一個(gè)點(diǎn)后按 DONE 鍵，PCDMIS 將在“圖形顯示”窗口用特征標(biāo)識(shí)和三角形表示測(cè)量的平面，并同時(shí)在“編輯窗口”中記錄該面相關(guān)信息，如圖 59 所示。 圖 59 （ 6）測(cè)量直線(xiàn)。要測(cè)量直線(xiàn)，首先要選擇合適的工作平面。測(cè)量時(shí)順序應(yīng)該注意，因?yàn)?PCDMIS 就是根據(jù)該信息創(chuàng)建直線(xiàn)的方向的。在采集完第二個(gè)測(cè)點(diǎn)后按 DONE 鍵， PCDMIS 將在“圖形顯示”窗口顯示特征標(biāo)識(shí)和被測(cè)直線(xiàn)，并同時(shí)在“編輯窗口”中記錄該直線(xiàn)相關(guān)信 息，如圖 510 所示。 （ 7）測(cè)量圓。首先選擇合適的工作平面，將測(cè)頭移動(dòng)到一個(gè)圓的中心，將測(cè)頭降到孔中并測(cè)量該圓，在弧長(zhǎng)近似相等的圓周上采四個(gè)測(cè)點(diǎn)，在采集完最后一個(gè)測(cè)點(diǎn)后 圖 510 按 DONE 鍵， PCDMIS 將在“圖形顯示”窗口顯得特征標(biāo)識(shí)和被測(cè)圓，并同時(shí)在“編輯窗口”中記錄該圓相關(guān)信息，如圖 511 所示。 圖 511 對(duì)典型測(cè)量零件形位公差進(jìn)行評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià)形狀公差 圖 512 （ 1）評(píng)價(jià)圓的位置和直徑值。 在 PCDMIS 中選擇【插入】 →【尺寸】→【位置】，打開(kāi)【位置】對(duì)話(huà)框，選擇要評(píng)價(jià)的元素標(biāo)號(hào)“圓 1”，如圖 512 所示；在坐標(biāo)軸選項(xiàng)中選“ X”“ Y”“直徑”，并在“公差”中輸入每一項(xiàng)的公差，然后點(diǎn)擊“創(chuàng)建”即可。如圖 513 所示。 圖 513 （ 2）評(píng)價(jià)平面度。選擇【插入】→【尺寸】→【平面度】，打開(kāi)【平面度】對(duì)話(huà)框，在元素列表中選擇所要評(píng)價(jià)的元素符號(hào) —— “平面 1”，如圖 512 所示；再在“公差”框中輸入平面度的公差帶為 ，然后點(diǎn)擊“創(chuàng)建”即可。如圖514 所示。 圖 514 （ 3）評(píng)價(jià)圓度。選 擇【插入】→【尺寸】→【圓度】，打開(kāi)【圓度】對(duì)話(huà)框，在元素列表中選擇所要評(píng)價(jià)的元素符號(hào) —— “圓 1”，如圖 512 所示；再在“公差”框中輸入圓度的公差帶為 ，然后點(diǎn)擊“創(chuàng)建”即可。如圖 515 所示。 同理可以評(píng)價(jià)出直線(xiàn)度等其它形狀公差。 評(píng)價(jià)位置公差 （ 1）評(píng)價(jià)圓與圓之間的距離。如圖 516 所示，評(píng)價(jià)圓 1 與圓 2 在平行于X 軸方向的距離：選擇當(dāng)前的工作平面為“ Z 正”，然后在主菜單中選擇【插入】→【尺寸】→【距離】，打開(kāi)【距離】對(duì)話(huà)框，在元素列表中選擇“圓 1”與“圓2”；再在“距 圖 515 離類(lèi)型”文本框中選擇“ 2 維”，在“關(guān)系”文本框中選擇“按 X 軸”，方向選“平行于”，在“公差”文本框中輸入正負(fù)公差“ ”“ ”，設(shè)置完這些參數(shù)后點(diǎn)擊“創(chuàng)建”即可。如圖 517 所示。 圖 516 圖 517 （ 2）評(píng)價(jià)直線(xiàn)間的夾角。如圖 518 所示，評(píng)價(jià)由三個(gè)圓構(gòu)造出來(lái)的直線(xiàn) 1與直線(xiàn) 2 的夾角：選擇當(dāng)前的工作平面為“ Z 正”，然后在主菜單中選擇【插入】→【尺寸】→【夾角】，打開(kāi)【夾角】對(duì)話(huà)框，在元素列表中選擇“直線(xiàn) 1”與“直線(xiàn) 2”；再在“角類(lèi)型”文本框中選擇 “ 2 維”，在“關(guān)系”文本框中選擇“按特征”，在“公差”文本框中輸入正負(fù)公差“ ”“ ”，再點(diǎn)擊“創(chuàng)建”即可。如圖 519 所示。 圖 518 圖 519 （ 3）評(píng)價(jià)孔的位置度。如圖 520 所示，評(píng)價(jià)圓 2 相對(duì)于圓 1 的位置度：在主菜單中選擇【插入】→【尺寸】→【 位置度 】，打開(kāi)【 位置度 】對(duì)話(huà)框，先選擇要評(píng)價(jià) 的元素“圓 2”，再選擇基準(zhǔn)元素“圓 1”，在“坐標(biāo)軸”文本框中選擇 X、 Y 軸，然后在“實(shí)體條件”文本框中選擇“特征”“基準(zhǔn)”的相應(yīng)實(shí)體條件；在“公差”文本框中輸入正負(fù)公差 “ ”“ ”，再點(diǎn)擊“創(chuàng)建”即可。如圖 521 所示。 圖 520 圖 521 （ 4）評(píng)價(jià)圓跳動(dòng)。如圖 522 所示，評(píng)價(jià)圓 1 相對(duì)于圓柱 1 的圓跳動(dòng)：選擇【插入】→【尺寸】→【 跳動(dòng) 】，打開(kāi)【 跳動(dòng) 】對(duì)話(huà)框，先選擇要評(píng)價(jià)的元素“圓 1”，再選擇基準(zhǔn)元素“圓柱 1”，輸入公差為“ ”，再點(diǎn)擊“創(chuàng)建”即可。如圖 523 所示。 圖 522 圖 523 同理，可以對(duì)位置度、垂直度等其它位置公差進(jìn)行評(píng)價(jià)。 6 總結(jié) 在這幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，從最開(kāi) 始簡(jiǎn)單的材料制作，到曲面、實(shí)體的設(shè)計(jì)及加工成型，到最終的畢業(yè)論文的完成，我們付出了許多努力。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我我對(duì)機(jī)械專(zhuān)業(yè)知識(shí)的進(jìn)行了更加深度的理解，讓我的專(zhuān)業(yè)知識(shí)更加扎實(shí) 同時(shí)也大大提高了我的實(shí)際加工的能力。在這里，我對(duì)那些幫助教導(dǎo)過(guò)我的老師和同學(xué)們表示感謝。 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)于用 UG 軟件進(jìn)行建模更加地熟練，加深了對(duì)軟件其他功能的了解，如對(duì)加工功能的運(yùn)用。在設(shè)計(jì)過(guò)程中用到了機(jī)械測(cè)繪與AutoCAD 繪圖，這進(jìn)一步加深了自己動(dòng)手的能力。在繪制 CAD 圖時(shí)，我對(duì)于一些平時(shí)不太注意的標(biāo)準(zhǔn)，也進(jìn)行了資料的查閱，盡 量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。在進(jìn)行翻譯工作時(shí)，不僅感覺(jué)對(duì)自己的專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)水平有所提高，而且還了解了國(guó)外機(jī)械工業(yè)的發(fā)展情況，對(duì)我來(lái)說(shuō)受益匪淺。而在進(jìn)行論文的編寫(xiě)時(shí)，對(duì)于論文的格式與規(guī)范，也有了深入的認(rèn)識(shí)，最終可以順利的完成畢業(yè)論文。 總的來(lái)說(shuō)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)基本完成了設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)上所要求的內(nèi)容，達(dá)到了計(jì)劃所要求的工作量。 但由于水平有限，加之時(shí)間比較緊，在論文編寫(xiě)中難免有 一些缺點(diǎn)和不足，懇請(qǐng)老師及同學(xué)批評(píng)、指正。 參考文獻(xiàn) [1]. 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