【正文】 ） 水泥：425號普通硅酸鹽水泥。 2） 礦物顏料：顏色與花崗巖協(xié)調（與白水泥配合拌和擦縫用）。 3） 砂子：中、粗砂。 4） 花崗巖：規(guī)格、品種、顏色、花樣按設計規(guī)定。 作業(yè)條件： 1） 墻面粉刷抹灰施工完畢。 2） 墻面管線，門窗框安裝完畢，并經檢驗合格。 3） 墻面必須堅實、清潔（無油污、浮漿、殘灰等），影響花崗巖鑲貼凸出墻面部位應剔平。 4） 安裝好的窗臺板及門窗與墻之間縫隙，用1:；（鋁門窗邊嵌縫材料應由設計確定），鋁門窗應事先粘貼好保護膜。 工藝操作： 1） 選料預排： A、 花崗巖應按設計圖紙要求，將尺寸規(guī)格相同，顏色基本一致分類放好備用。 B、 同一墻面應使用同一分類的花崗巖，并在鑲貼現(xiàn)場按設計規(guī)格、配花、顏色紋理進行預排編號，以備正式鑲貼時按編號取用。對有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂紋等）的花崗巖應挑出留作裁截或鑲貼在不顯眼處用。 2） 基層處理： A、 將基層面的殘灰、塵土、污垢清理干凈。 B、 光滑混凝土面必須要進行打毛處理。 C、 基層應在鑲貼前一天澆水濕透。 3） 彈線找規(guī)矩： A、 按照設計圖紙要求，彈出花色、品種規(guī)格分界線。 B、 彈出水平和垂直控制墨線。花崗巖塊料的控制線，在水平方向每排設置一度，垂直方向宜每塊塊寬設置一度。 4） 石塊鑲貼： A、 按照水平控制線安裝通長拉結鋼筋，具體做法：在每隔400mm左右在基層上打進一支直徑為6mm的鋼釘螺絲（伸入基層不少于50mm，并要牢靠），用直徑不少于4mm的水平直鋼筋與鋼釘頭（膨脹螺絲）焊接牢固。 B、 在鑲貼石塊的上、下、左、右皮口，沿厚度中央鉆孔，孔距不大于500mm并且每邊鉆孔不少于2個，孔口離開左、右板邊約50～80mm，孔徑不可小于3mm，孔深應大于30mm，并向石塊的鑲貼面邊上開一通槽，槽深以能埋沒錨固銷為準。 插入錨固銷，錨固銷應用不銹鋼絲、銅絲制作，銅絲或不銹鋼絲直徑用1～2mm，并用水泥膏將錨固銷含固于孔內，水泥膏凝固后，澆水養(yǎng)護2～3天備用。 C、 裝好最下一排石塊下口的靠板以作承托第一排石塊的依托。 D、 將石塊背面的塵土，用毛刷（橫掃）醮水擦干凈，按照預排編號，掛線，吊線安裝好第一排石塊（石塊應由下往上逐排安裝）；石塊上、下、左、右口的錨固銷應與基層上拉結鋼筋勾牢固，石板就位核對后，應用木楔，卡具支撐穩(wěn)定；每層石塊校核后應立即灌漿，待灌漿終凝后，才能進行第二層石塊安裝，依照上面順序逐排安裝完成。陽角接口作45176。角接縫。 E、 灌漿：灌漿用1:（稠度為80～120mm）。灌漿前先澆水濕潤石塊及基層。灌漿時，應用竹片邊灌邊搗插，使砂漿充滿縫隙。灌漿應根據(jù)石快縫高度分層進行。第一層灌漿高度為150mm，并不得大于1/3石塊高度。待砂漿初凝后，才能繼續(xù)灌注，以后灌注高度應控制在200～300mm左右，各層灌注均與第一層灌注方法相同。施工縫的灌漿應比石塊上口低50mm，并應將上口殘留漿液清干凈，以利上排石塊接縫。灌漿終凝后應澆水保養(yǎng)。 F、 擦縫：石塊安裝灌漿完成后（灌漿凝結后），及時將殘余漿痕清除干凈，用白水泥調制色漿（根據(jù)石塊顏色調制）將縫子擦滿并用棉紗或布片將石塊面試擦干凈。 質量標準： 1） 保證項目： A、 材料品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。 B、 安裝（鑲貼）必須牢固，無歪斜缺楞掉角、裂縫等缺陷。 2） 基本項目： A、 表面：平整、潔凈、顏色一致，無污痕和顯著光澤受損處，無空鼓現(xiàn)象。 B、 接縫：填嵌密實、平直、寬窄一致，色澤一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 C、 套割：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙貼臉等突出墻面的厚度一致，上口平順。 D、 坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。 施工注意事項：避免工程質量通病。 1） 空鼓；基層清潔不干凈；灌漿前沒有將石塊及基層澆水濕潤；灌漿時沒有用竹片搗插或搗插不好；灌漿用砂漿稠度不適當、灌漿不飽滿密實等。 2） 墻面臟：灌漿后，沒有及時將溢出漿液清理干凈及嵌縫后沒有將石塊面擦干凈。 3） 顏色差異，圖案顛倒及天然石板紋理不順。主要是預排編號不符要求，鑲貼時石塊方向倒置。 主要安全技術措施 1） 花崗巖塊掛上校核后應及時用卡具支撐穩(wěn)牢，并應及時灌漿，以免卡具被人碰撞松脫使石塊掉下傷人。 2） 使用腳手架，應先檢查是否牢靠。護身欄、擋腳板是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問題 應及時修整好，才能在上面操作；腳手架上放置料具要注意分散放平穩(wěn)，不許超過規(guī)定荷載，嚴禁隨意從高空向下拋雜物。 3） 搬運石塊要輕拿穩(wěn)放，以防擠手（夾手）砸腳。 4） 使用鋼井架作垂直運輸時，要聯(lián)系好上落信號，吊籠平層穩(wěn)定后，才能進行裝卸作業(yè)。 5） 使用電動 機時，要接好地線及防漏電保護開關，經試運轉合格才能使用。 6） 在黑暗處作業(yè)和夜班施工時，應使用36V行燈照明。 7） 上下傳遞花崗巖石塊要配合協(xié)調，拿穩(wěn)，以免墜落傷人。 產品保護 1） 門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈。 2） 拆架子時不要碰撞墻柱面的粉刷飾面。 3） 對沾污的墻柱面要及時清理干凈。 4） 搭鋪平橋嚴禁直接壓在門窗框上，應在適當位置墊木枋（板），將平橋架離門窗框。 5） 搬運料具時要注意不要碰撞已完成的設備，管線、埋件及門窗框和已完成粉飾面的墻面。 6） 容易被碰撞的陽角、立邊要用木板護角（護2m高）。 防水工程施工 一、金樂防水層： 本工程天面水池內壁及底板設計用水泥基雙組份聚合物防水材料，本方案暫定采用金樂防水材料。 樂02型（水泥基組份）聚合物防水材料是由德國進口聚丙烯酸酯乳液和多種無機材料及優(yōu)質助劑組成。它既具有無機材料的耐久性，又具有橡膠類材料良好的彈性和變形性能，防水、防潮、防滲漏、粘結力強，施工方便，無毒無味，是一種性能優(yōu)異的新型防水涂料。 基層處理： 基面要求平整、牢固、干凈、無明水。凹凸不平及裂縫必須先鑿平，滲漏處必須預先進行止水處理。 配料： 按重量配合比高彈性為：液料:粉料＝1：，中彈性為：液料:粉料＝1:，配料時先將液料用攪拌器攪拌，邊攪拌邊徐徐加入粉料，充分攪拌均勻直至不含團料。在35℃時，攪拌后的材料須在1小時內用完。 施工方法： 施工時，先將基面潤濕，將混合好的防水材料用硬刷和抹刀進行涂抹施工，在一般情況下，分兩次涂抹，對于重要的區(qū)域則要另加1－2道涂層，各層間的時間間隔以前一涂膜干固不粘為準。（在溫度25－35℃在干燥的砼表面并有良好通風的情況下，約2－3小時）。 用量 在1mm涂膜厚度時，(包括液料和粉料)。 包裝及貯存 液料每桶18公斤。原材料應放干燥陰涼處，貯藏期為6個月。 二、永固200防水施工： 永固200是一種滲透型結晶防水材料，它掃涂于混凝土表面可隨著水份滲透到混凝土里面形成結晶體，堵塞毛細裂縫從而達到防水效果。因為永固200材料必須與水份接觸才會發(fā)生化學作用。故此，其最適合用于地下室、衛(wèi)生間等長期有水的地方的防水用途，而且內防及外防施工均可，施工方便、簡易。 （一）、地下室防水施工 由于永固200是滲透型結晶防水材料，底板混凝土澆筑施工前，先在墊層面均勻地灑一層永固200粉劑，然后立即澆筑混凝土，此時，永固200會與混凝土中的水份產生反應而慢慢形成結晶體，在底板與墊層之間形成一層防水層，有效阻止水份往里面滲透。地庫的整體結構完成后，再在底板面掃涂一層永固200。 混凝土中的蜂窩必須打掉，用細石混凝土填封； 裂縫及水眼必須先堵塞，施工基面不能有明水； 基面的雜物、油漬、浮漿等必須清理干凈； 施工基面必須經過灑水，濕潤的基面可以確保永固200的有效滲透； 將用水混合好的防水材料均勻地掃涂在底板面及側壁上； 內防水施工時，負一層與負二層樓板的底面及上面由側壁往外伸展一米寬范圍掃涂永固200，底板面以上所有柱及剪力墻由底板以上一米高掃涂永固200； 永固200防水施工完畢24小時后必須進行灑水養(yǎng)護，經過三次灑水養(yǎng)護后可在其表面做其它工程施工，無須做保護層及找平層。 （二）、衛(wèi)生間防水施工 穿過樓板的喉管防水處理； 先沿喉管周邊鑿一V型槽，用封閉膠填封，再用水泥砂漿補好，用永固200材料掃涂一遍； 樓板面與立面之交匯處用沙漿做－25 X 25MM倒角線； 施工范圍：衛(wèi)生間樓板面，墻身高度一般為300MM高，特殊位置按設計或規(guī)范要求。墻體若是磚塊砌體，須在表面批一層200MM厚水泥沙漿。 永固200防水施工完畢及養(yǎng)護期滿后即可在其表面做飾面施工，無須做保護層及的找平層。 三、聚氨酯涂膜防水： （一）施工準備： 材料： 1） 聚氨酯涂膜材料：聚氨酯防水涂料，多以雙組分形式使用。其主要技術性能如下： 拉伸強度：～； 斷裂伸長率：400%～500%； 直角撒裂強度：～； 耐熱度：100℃左右； 柔度：20℃合格。 甲組分儲存在室內通風干燥處，儲期不超過6個月；乙組分儲存在同一環(huán)境，儲期不超過12個月。甲、乙組分嚴禁混存，貯器要密封。 2） 二月桂酸二丁基錫：作促凝劑用，規(guī)格為化學純或工業(yè)純。 3） 磷酸（或苯磺酰氯）：作緩凝劑用，規(guī)格為化學純。 4） 其他輔助材料：水泥用425號普通硅酸水泥；砂用中砂，不得含有雜物，含泥量不得超過3%，粒徑不大于3mm。 作業(yè)條件： 1） 基層表面清潔平整，用2m直尺檢查，最大空隙不應大于5mm，不得有空鼓、開裂及超砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。 2） 施工時，基層表面應干燥，不得在雨天和大風環(huán)境中施工。 3） 屋面20厚1:3水泥砂漿：摻3%防水劑及C10陶粒混凝土找坡層均以施工完畢，驗收合格。 4） 在屋面防水涂層施工之前，應對變形縫和女兒墻、天溝、管道等出屋面部分及落水管口等部位，進行細部防水處理。 （二）操作工藝： 工藝流程：具體操作按現(xiàn)場需要操作。 清理基層： 基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿（107膠）填平，并不得有空鼓，開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應清除干凈。 涂刷底膠： 1） 聚氨酯底膠的配制：將聚氨酯甲料與專供底涂使用的乙料按1:3～1:4（重量比）的比例配合攪拌均勻，即可進行涂布施工。icaozuo裂縫處等各種接合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。 涂刷防水涂膜： 1） 涂膜防水材料的配制：按甲料:乙料=1:（重量比）的比例用人工或電動攪拌均勻，%二月桂酸、二丁基錫促凝劑并攪拌均勻待用。 2） 第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷第一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。 3） 第二遍涂膜的施工：在第一層涂膜固化24小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷總厚度按設計要求，控制3mm左右（）。涂刷順序是先立面后平面。 4） 第二遍涂膜固化后，廁浴間應做好閉水試驗，合格后抹20mm厚水泥砂漿保護層。 5） 特殊部位處理：突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm的布，套鋪在管道根部等細部。同時涂刷涂膜防水涂料，常溫4小時左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經24小時干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。 6） 涂刷過程中遇到下列情況應做如下處理： （1） 當涂料粘度過大不易涂刷時，可加入小于乙料的10%的二甲苯稀釋。 （2） 當發(fā)生涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，%。 （3） 當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁錫作促凝劑，%。 （4） 乙料有沉淀現(xiàn)象時，應攪拌均勻后再進行配制，以免影響涂膜質量。 （5） 材料應在貯存期內使用，如超期，則需經檢驗合格方能使用。 （三）質量標準： 所有聚氨酯防水涂料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關標準、產品說明的規(guī)定，同時涂料應不超過有效使用期。 涂膜厚度必須符合設計要求，不小于3mm。 排水溝、雨水口、泛水、變形縫等細部做法，必須符合設計要求及施工規(guī)范的有關規(guī)定。 涂膜防水層的基層應牢固，表面應壓實平整、潔凈、陰陽角處呈圓弧形，不得有空鼓、酥松、起砂、脫皮等現(xiàn)象。找平層排水坡度應符合設計要求。聚氨酯底膠應涂刷均勻，無漏涂。 防水涂料的涂膜，不得一次涂成，必須分層分遍涂布。涂層應厚薄均勻，表面平整。 聚氨酯底膠、附加層、涂刷方法、搭接和收頭應符合施工規(guī)范規(guī)定，并應粘結牢固、緊密、接縫封嚴、無起泡損傷、針孔等缺陷。 聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，且不得露底、漏涂，厚度不少于3mm，保護層和防水層粘結牢固、緊密、不得有破損。 （四）施工注意事項： 避免工程質量通病： 1） 空鼓；防水層空鼓發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕、找平層未干、含水率過大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。